专利名称:一种往复式注水泵改进结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种往复式注水泵改进结构，包括有电机、联轴器、传动轴、齿轮、曲轴及十字头；所述齿轮包括有两个主动齿轮和两个从动齿轮；所述电机通过联轴器驱动传动轴；所述传动轴上设置有所述第一主动齿轮和第二主动齿轮；所述曲轴的两端分别设置有所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮；所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮配合，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮配合；所述十字头与所述曲轴通过连杆活动连接；所述连杆的中线为曲线；所述传动轴上，在所述第一主动齿轮与所述第二主动齿轮的中心位置设置有减震装置。
【专利说明】一种往复式注水泵改进结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油机械领域的往复泵领域，特别是指一种往复式注水泵改进结构。
【背景技术】
[0002]目前，石油机械领域使用的往复式注水泵传动装置以皮带减速传动为主，现已经有部分注水泵采用齿轮减速传动装置。齿轮减速传动装置的结构包括有外置齿轮减速机和动力箱内置单侧齿轮减速两种。外置齿轮减速机占地面积较大，结构不紧凑；动力箱内置单侧齿轮减速结构紧凑，但当注水泵功率较大时，其中的斜齿轮传动会产生较大的轴向力和径向力，曲轴等传动件受力不平衡，长期承受交变载荷，使得曲轴轴承偏磨，曲轴油封漏油，曲轴箱发热，噪声大，注水泵的使用寿命降低。
[0003]针对上述的问题，现有技术提出一种往复式注水泵双侧齿轮减速装置，该装置的传动同现齿轮传动装置的传动平稳，噪声较低，曲轴箱温度正常，延长了注水泵的使用寿命。但是该技术依然存在一些不足之处，主要表现在，因为传动轴的转速较高，位于电机远端的主动齿轮在转动过程中，会出现较大的震动，这样的震动对齿轮的传动齿的损害较大，需要频繁的更换主动齿轮或从动齿轮，提高了使用的成本。而且，反复的拆卸对密封有不利的影响。
[0004]同时，在这类结构中，往复泵是通过曲轴推动十字头在做直线往复运动，来带动活塞推动进入泵内的液体。在曲轴和十字头之间为连杆，曲轴通过推动连杆为十字头提供动力。现使用的往复泵一般均用于高压领域，往复泵能够给装置提供的压力较高，但是这样的情况有时会有危险发生，因为当装置出现故障时，往复泵依然会给装置提供高压的液体，给装置带来危险。
实用新型内容
[0005]本实用新型是对现使用的往复式注水泵双侧齿轮减速装置提出改进技术方案，通过本技术方案，有效的减小的传动轴的震动，减少了对齿轮传动齿的损害。
[0006]本实用新型的另一目的是，能够实现当装置内的压力过高时，通过连杆结构的改变，降低往复泵的压力供应，降低生产风险。
[0007]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0008]一种往复式注水泵改进结构，包括有电机、联轴器、传动轴、齿轮、曲轴及十字头；所述齿轮包括有两个主动齿轮和两个从动齿轮，分别为第一主动齿轮，第二主动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮；所述电机通过联轴器驱动传动轴；所述传动轴上设置有所述第一主动齿轮和第二主动齿轮；所述曲轴的两端分别设置有所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮；所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮配合，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮配合；所述十字头与所述曲轴通过连杆活动连接；所述连杆的中线为曲线；
[0009]所述传动轴上，在所述第一主动齿轮与所述第二主动齿轮的中间位置设置有减震装置；所述减震装置的轴向长度的中心与传动轴的所述中间位置重合，且靠近第一主动齿轮方向部分的重量大于靠近所述第二主动齿轮方向部分的重量。
[0010]所述连杆是以连杆的两端点为圆弧端点的一段弧线段。
[0011]所述连杆所在的圆弧的两端点与圆弧中心的连线夹角为5-10度。
[0012]所述减震装置为带有中心孔的圆锥台形结构，所述传动轴穿过所述中心孔。
[0013]所述圆锥台形结构的直径小的端面与所述第二主动齿轮相对；所述圆锥台形结构的直径大的端面与所述第一主动齿轮相对。
[0014]所述圆锥台形结构的侧表面与所述圆锥台形结构的中心线夹角小于10度。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、通过本实用新型的技术方案，通过在传动轴上设置有减震装置，能够减小传动轴远离电机端的转动位移，即减小了悬臂梁的长度，这样对第二主动齿轮的径向位移减小，不会出现第二主动齿轮与第二从动齿轮之间接触的震动力，减小了对齿轮的传动齿的损害。
[0017]2、通过将连杆由直杆改进为具有弧度的连杆，当往复泵的压力过大时，连杆会因为弯曲而增大弯曲，使得曲轴提供给连杆的推力减少，且往复泵活塞的移动距离因为连杆的弯曲而减少，相当于减少往复泵提供的压力，降低生产装置因高压引起的风险。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型往复式注水泵传动轴平衡装置结构示意图；
[0019]图2为本实用新型传动轴与减震装置的截面示意图；
[0020]图3为本实用新型连杆结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
[0022]在本实施例中，对现有的往复式注水泵的总体结构没有改进，均为现有技术，因此，对于往复式注水泵总体结构不进行说明。
[0023]如图1至图3所示，一种往复式注水泵改进结构，包括有电机1、联轴器2、传动轴3、齿轮、曲轴8及十字头5 ;所述齿轮包括有两个主动齿轮和两个从动齿轮，分别为第一主动齿轮4，第二主动齿轮6，第一从动齿轮9和第二从动齿轮7 ;所述电机I通过联轴器2驱动传动轴3 ;所述传动轴3上设置有所述第一主动齿轮4和第二主动齿轮6 ;所述曲轴8的两端分别设置有所述第一从动齿轮9和所述第二从动齿轮7 ;所述第一主动齿轮4与所述第一从动齿轮9配合，所述第二主动齿轮6与所述第二从动齿轮7配合；传动轴3的动力通过两个主动齿轮，传递给两个从动齿轮，带动曲轴转动。所述十字头5与所述曲轴8通过连杆11活动连接，曲轴推动十字头实现往复运动。
[0024]在本实施例中，所述连杆11的中线111为曲线。所述连杆是以连杆的两端点为圆弧端点的一段弧线段。所述连杆所在的圆弧的两端点与圆弧中心的连线夹角为5-10度。
[0025]本申请的工作原理是，因为连杆为弯曲结构，当曲轴提供的压力继续，而装置内的阻力增加时，作用于连杆上的力增加，此时连杆的弯曲程度会加大，这时，相当于减少了十字头的移动距离，此时，往复泵施加给装置的压力减小。
[0026]所述传动轴3上，在所述第一主动齿轮4与所述第二主动齿轮6的中心位置设置有减震装置10。所述减震装置的轴向长度的中心与传动轴的所述中间位置重合，且靠近第一主动齿轮方向部分的重量大于靠近所述第二主动齿轮方向部分的重量。
[0027]在本实施例中，所述减震装置10为带有中心孔101的圆锥台形结构，所述传动轴3穿过所述中心孔101。
[0028]所述圆锥台形结构的直径小的端面与所述第二主动齿轮相对；所述圆锥台形结构的直径大的端面与所述第一主动齿轮相对。
[0029]所述圆锥台形结构的侧表面与所述圆锥台形结构的中心线夹角小于10度。
[0030]本实施例的减震装置由橡胶材质加工而成。
[0031]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
【权利要求】
1.一种往复式注水泵改进结构，包括有电机、联轴器、传动轴、齿轮、曲轴及十字头；所述齿轮包括有两个主动齿轮和两个从动齿轮，分别为第一主动齿轮，第二主动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮；所述电机通过联轴器驱动传动轴；所述传动轴上设置有所述第一主动齿轮和第二主动齿轮；所述曲轴的两端分别设置有所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮；所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮配合，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮配合；其特征在于:所述十字头与所述曲轴通过连杆活动连接；所述连杆的中线为曲线； 所述传动轴上，在所述第一主动齿轮与所述第二主动齿轮的中间位置设置有减震装置；所述减震装置的轴向长度的中心与传动轴的所述中间位置重合，且靠近第一主动齿轮方向部分的重量大于靠近所述第二主动齿轮方向部分的重量。2.根据权利要求1所述的往复式注水泵改进结构，其特征在于:所述连杆是以连杆的两端点为圆弧端点的一段弧线段。3.根据权利要求2所述的往复式注水泵改进结构，其特征在于:所述连杆所在的圆弧的两端点与圆弧中心的连线夹角为5-10度。4.根据权利要求1所述的往复式注水泵改进结构，其特征在于:所述减震装置为带有中心孔的圆锥台形结构，所述传动轴穿过所述中心孔。5.根据权利要求4所述的往复式注水泵改进结构，其特征在于:所述圆锥台形结构的直径小的端面与所述第二主动齿轮相对；所述圆锥台形结构的直径大的端面与所述第一主动齿轮相对。6.根据权利要求4所述的往复式注水泵改进结构，其特征在于:所述圆锥台形结构的侧表面与所述圆锥台形结构的中心线夹角小于10度。
【文档编号】F04B9-02GK204283777SQ201420579730
【发明者】鲁保富, 忻达, 郑上军 [申请人]宁波钱湖石油设备有限公司