专利名称:一种泵及泵系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域，提供了一种泵及泵系统，包括泵壳和输送管，所述泵壳包绕形成泵腔，所述输送管贯穿连接所述泵壳，所述输送管与所述泵壳的连接处密封，在所述泵腔的外部，所述输送管设置有吸进口和排出口；在所述泵腔的内部，所述输送管的管壁设置有进气栅孔，所述泵腔通过所述进气栅孔连通所述输送管，所述泵壳设置有供压缩空气进入所述泵腔的进气管道，所述进气管道与所述泵腔连通。该泵系统包括相互连接的泵和空气压缩机或风机。该泵无活动部件，空气压缩机或风机产生的压缩空气依次通过进气管道、泵腔和进气栅孔进入输送管，依靠压缩空气的冲力和大气压力实现对流体的抽吸，因此该泵对流体的杂质不敏感，不易磨损，且电耗低。
【专利说明】_种泵及泵系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种泵及泵系统。
【背景技术】
[0002]泵是输送液体或使液体增压的机械，被广泛地应用于日常的生产和生活中。发明人在研宄中发现，泵在使用的过程中对流体的杂质比较敏感，经常出现因流体的杂质引起磨损而导致泵损坏的现象。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种泵及泵系统，该泵及泵系统由于没有活动的部件，所述不易堵塞或损坏。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]第一方面，本实用新型实施例提供了一种泵，包括泵壳和输送管，所述泵壳包绕形成泵腔，所述输送管贯穿连接所述泵壳，所述输送管与所述泵壳的连接处密封，在所述泵腔的外部，所述输送管设置有吸进口和排出口 ；在所述泵腔的内部，所述输送管的管壁设置有进气栅孔，所述泵腔通过所述进气栅孔连通所述输送管，所述泵壳设置有供压缩空气进入所述泵腔的进气管道，所述进气管道与所述泵腔连通。
[0006]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中所述进气栅孔紧邻所述吸进口。
[0007]在泵腔的内部，进气栅孔设置于紧邻输送管的吸进口，这样更利于压缩空气将流体从吸进口冲到排出口。
[0008]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中所述进气管道设置于所述泵壳的侧壁。
[0009]进气管道设置于泵壳的侧壁，利于压缩空气进入进气栅孔，并且在泵腔的内部的气压相同。
[0010]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中所述进气管道内的压缩空气的气压为0.2MPa-0.6MPa。
[0011]经过多次实验，当进气管道内的压缩空气的气压为0.2MPa-0.6MPa时，泵的抽吸效果较佳。
[0012]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中所述进气栅孔为多个，所述进气栅孔均匀分布于所述输送管的管壁的同一水平位置。
[0013]多个进气栅孔匀分于同一水平位置，使得压缩空气进入输送管时气压相同，利于抽吸流体。
[0014]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中所述泵壳和所述输送管分别为金属泵壳和金属输送管或工程塑料泵壳和工程塑料输送管。
[0015]金属泵壳和金属输送管耐用，易于加工，不易损坏。工程塑料泵壳和工程塑料输送管的强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均较优越。
[0016]第二方面，本实用新型实施例还提供了一种泵系统，所述泵系统还包括与所述泵连接的空气压缩机或风机。
[0017]结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中所述空气压缩机或风机通过软管连接所述泵，所述空气压缩机或风机设置有放气阀，所述软管的一端连接所述放气阀，所述软管的另一端连接所述泵的进气管道。
[0018]压缩空气依次经过空气压缩机或风机的放气阀、软管、进气管道、泵腔和进气栅孔进入输送管。
[0019]结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，所述泵系统包括排出管，所述排出管连接所述排出口。
[0020]排出口连接排出管，方便流体的排出。
[0021]本实用新型实现的有益效果:输送管贯穿连接泵壳，在泵腔的内部，输送管的管壁设置有进气栅孔，泵腔通过进气栅孔连通输送管，泵壳设置有供压缩空气进入泵腔的进气管道，进气管道与泵腔连通。该泵无活动部件，空气压缩机或风机产生的压缩空气依次通过进气管道、泵腔和进气栅孔进入输送管，依靠压缩空气的冲力和大气压力实现对流体的抽吸，因此该泵及泵系统对流体的杂质不敏感，不易磨损和堵塞。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1示出了本实用新型实施例提供的泵的结构；
[0024]图2示出了本实用新型实施例提供的泵的A-A剖面结构；
[0025]图3示出了本实用新型实施例提供的泵的B-B剖面结构；
[0026]图4示出了本实用新型实施例提供的泵系统的结构。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]泵是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置，即是对流体做功的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，输送液体或使液体增压的机械。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体和气体混合物，含悬浮固体物的液体。通常抽吸、压送流体输送的泵有潜污泵、螺杆泵和砂渣泵，但是都具有相应的缺点。潜污泵对流体的杂质比较敏感，经常出现因流体的杂质引起堵塞或损坏。螺杆泵的加工和装配要求较高，对液体的粘度变化比较敏感。砂渣泵价格相对昂贵，且电能消耗较大。
[0029]本实用新型实施例提供一种泵，该泵对流体的杂质和粘度变化不敏感，不易堵塞或损坏，装配简单，耗电量小。参阅图1，该泵包括泵壳101和输送管102，泵壳101包绕形成泵腔103，输送管102贯穿连接泵壳101，输送管102与泵壳101的连接处密封。在泵腔103的外部，输送管102设置有吸进口 104和排出口 105 ;在泵腔103的内部，输送管102的管壁设置有进气栅孔106，泵腔103通过进气栅孔106连通输送管102，泵壳101设置有供压缩空气进入泵腔的进气管道107，进气管道107与泵腔103连通。
[0030]使用时，先将泵连接空气压缩机或风机，再将泵的沉入待抽吸的流体。压缩空气通过进气管道107进入泵腔103，再通过进气栅孔106进入输送管102。压缩空气进入输送管102后，将流体冲出输送管102，实现泵的功能。
[0031]参阅图2和图3，输送管102设置有吸进口 104和排出口 105，进气栅孔106紧邻吸进口 104，进气管道107设置于泵壳101的侧壁。进气栅孔106为多个，在本实用新型实施例中，进气栅孔106为9个，9个进气栅孔109均匀分布于输送管102的管壁的同一水平位置。进气栅孔106设置于紧邻输送管102的吸进口 104，这样更利于压缩空气将流体从吸进口 104冲到排出口 105。进气管道107设置于泵壳101的侧壁，利于压缩空气进入进气栅孔106，并且在泵腔103的内部形成相同的气压，相同的气压使得进入进气栅孔106的压缩气体能够更好地抽吸流体。
[0032]泵壳101和输送管102分别为金属泵壳101和金属输送管102，通常以铁、碳钢、不锈钢等材料制造，在特殊要求下，也可以使用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料制造。泵壳101和输送管102也可以为工程塑料泵壳101和工程塑料输送管102。工程塑料一般包括聚碳酸酯、聚酰胺、聚缩醛、变性聚苯醚、聚酯、聚苯硫醚、聚芳基酯、聚四氟乙烯。工程塑料的强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均较优越。
[0033]空气压缩机或风机均可以为泵提供压缩空气，本实用新型实施例中以空气压缩机为例。参阅图4，一种泵系统，包括相互连接的泵和空气压缩机201。泵包括泵壳101和输送管102，泵壳101包绕形成泵腔103，输送管102贯穿连接泵壳101，输送管102与泵壳101的连接处密封。在泵腔103的内部，输送管102的管壁设置有进气栅孔106，泵腔103通过进气栅孔106连通输送管102，泵壳101设置有供压缩空气进入泵腔的进气管道107，进气管道107与泵腔103连通。输送管102设置有吸进口 104和排出口 105，进气栅孔106紧邻吸进口 104，进气管道107设置于泵壳101的侧壁。空气压缩机201设置有放气阀202，放气阀202连接软管203的一端，软管203的另一端连接泵的进气管道107。泵的排出口 105连接有排出管204。
[0034]在使用该泵系统抽吸流体时，先将泵和空气压缩机201通过软管203连接。再将泵沉入待抽吸的流体。流体至少浸没泵的吸进口 104。将排出管204远离泵的一端放置于准备存放流体的位置。然后开启放气阀202。空气压缩机201产生压缩空气，压缩空气经过放气阀202进入软管203，通过软管203进入泵的进气管道107，再进入泵腔103。压缩空气在泵腔内形成均匀的气压。压缩空气通过进气栅孔106进入输送管102内。由于存在大气压力，吸进口 104处的压力大于排出口 105处的压力，所以进入输送管102内的压缩空气会优先从排出口 105冲出，压缩空气在冲出的过程中带出了输送管102内的流体。正是由于大气压力的作用，吸进口 104附近的流体进入输送管102内，填充由于流体被压缩空气带出后形成的真空，压缩空气就这样不断地带出流体，实现流体的抽吸。
[0035]压缩空气的压力不能过大也不能过小。由于大气压力有限，当压缩空气的压力过大时，进入输送管102内的压缩空气不能从排出口 105及时冲出，那么压缩空气将从吸进口104排出，这就实现不了泵的抽吸功能。当压缩空气的压力过小时，进入输送管102内的压缩空气从排出口 105冒出，带不出输送管102内的流体，也不能实现泵的抽吸功能。经过发明人长期的实验，当压缩空气的气压为0.2MPa-0.6MPa时，既能保证压缩空气不从吸进口104冲出，又能从排出口 105带出大量的流体，当压缩空气为0.4MPa时抽吸效果较佳。
[0036]本实用新型实施例提供的泵及泵系统，由于泵的内部没有设置活动的零部件，依靠压缩空气的冲力和大气压实现泵的抽吸功能，所以该泵及泵系统流体的杂质和粘度变化不敏感，不会出现因流体的杂质引起堵塞或损坏。该泵结构简单，所述泵系统安装简单，在使用过程中，空气压缩机201的电能消耗小于普通泵的能量消耗，所以该泵系统的能耗较小。
[0037]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种泵，其特征在于，包括泵壳和输送管，所述泵壳包绕形成泵腔，所述输送管贯穿连接所述泵壳，所述输送管与所述泵壳的连接处密封，在所述泵腔的外部，所述输送管设置有吸进口和排出口 ；在所述泵腔的内部，所述输送管的管壁设置有进气栅孔，所述泵腔通过所述进气栅孔连通所述输送管，所述泵壳设置有供压缩空气进入所述泵腔的进气管道，所述进气管道与所述泵腔连通。2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述进气栅孔紧邻所述吸进口。3.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述进气管道设置于所述泵壳的侧壁。4.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述进气管道内的压缩空气的气压为0.2MPa_0.6MPa05.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述进气栅孔为多个，所述进气栅孔均匀分布于所述输送管的管壁的同一水平位置。6.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述泵壳和所述输送管分别为金属泵壳和金属输送管或工程塑料泵壳和工程塑料输送管。7.一种包括权利要求1-6中任一所述的泵的泵系统，其特征在于，所述泵系统还包括与所述泵连接的空气压缩机或风机。8.根据权利要求7所述的泵系统，其特征在于，所述空气压缩机或风机通过软管连接所述泵，所述空气压缩机或风机设置有放气阀，所述软管的一端连接所述放气阀，所述软管的另一端连接所述泵的进气管道。9.根据权利要求7所述的泵系统，其特征在于，所述泵系统包括排出管，所述排出管连接所述排出口。
【文档编号】F04F1-06GK204284024SQ201420748083
【发明者】何俊 [申请人]荆州市新海石油设备制造有限公司