专利名称：大通径气动控制阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电气自动化控制或半自动化气动控制元件。
背景技术：
目前，气动技术与电子电器和液压技术一样，都是生产过程自动化最有效的技术，在国民经济建设中起着越来越大的作用，广泛应用于采矿，冶金，各类机器制造，航空，交通运输，轻工，化工等部门。而气动技术中，方向控制阀又是很重要的一部分，而控制阀现在朝小型化，集约化方向发展，提出更高的寿命和稳定性和节能环保的要求，但是还是有很多行业不方便使用液压控制，又必需要求高的出力，这样还是要用到一些大流量的控制阀。而现在所使用的大的控制阀均为六十年代的产品，体积大，质量重，能耗大，寿命短，可靠性不高，不能满
足现代的需求。发明内容
为克服上述的不足，本实用新型目的是向本领域提供的一种大通径气动控制阀，同时为了满足现代要求更高的寿命和稳定性和节能环保。本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的。
大通径气动控制阀，该阀由控制部分和主阀体部分组成，控制部分为活塞座，主阀体部分由阀体，阀芯组合，活塞，活塞座，复归座组合构成。其要点在于它包括活塞座A，活塞A,阀体，阀芯组合，复归座组合，活塞B，活塞座B，阀体左端与活塞座A相连接，阀芯组合由阀芯密封件和阀芯体组成，并安装于阀
体内，阀芯组合右端与复归座组合内圈相连接，复归座组合外圈分别与阀体和活
塞座B相连接，活塞A和活塞B分别安装于活塞座A和活塞座B中。其原理为阀体和阀芯为一体满足位置数和通径数的要求，由阀芯和阀芯密封件在阀体中滑动来改变通气的方向，活塞在活塞座中通过先导部分气压而推动阀芯，当阀芯不受两活塞推力时，复归座组合将其复位。
本实用新型利用了先进的真空压铸技术，采用掏空和成型技术，减少了材料和加工时间。利用滑柱式密封同时密封件置于阀芯上，这样在相同的流通能力的情况下，縮小了阀的体积，提高了阀的使用寿命，通过大量的实验测试确定密封件的合理的压缩量，确定了合理的磨擦曲面。这样提高了阀的使用寿命。
本实用新型为自动化或半自动化控制机械设备提供了可靠优质的气动控制元件，在减小体积，节省材料，增长寿命，降低成本，控制方便的基础上，又达到节能环保和可靠性更高的目的。
图l是本实用新型结构爆炸图。图2是本实用新型立体图。
以上附图的序号及名称1、活塞座A， 2、活塞A， 3、阀体，4、阀芯组合5、复归座组合，6、活塞B， 7、活塞座B。
具体实施方式
现结合附图，以本实用新型的LTA563-25大通径气动控制阀为例，它包括活塞座A1，活塞A2，阀体3，阀芯组合4，复归座组合5，活塞B6，活塞座B7。
工作原理阔体3连接主气路，外部控制气源连接活塞座A1和活塞座B7，当外部控制气源关闭时，活塞A2和活塞B6不作运动，阀芯组合4在复归座组合5的作用下停于固定位置。当外部控制气源对活塞座Al供气时，推动活塞A2，阀芯组合4被活塞A2推动至右端，实现换向。反之当外部控制气源对活塞座B7供气时，推动活塞B6，阀芯组合4被活塞B6推动至左端，实现换向。当外部气源关闭时，在复归座组合5的作用下，阀芯组合4重新回到初始位置，活塞座A、活塞座B不可同时通气。
权利要求1、一种大通径气动控制阀，它包括活塞座A(1)，活塞A(2)，阀体(3)，阀芯组合(4)，复归座组合(5)，活塞B(6)，活塞座B(7)，阀体(3)左端与活塞座A(1)相连接，阀芯组合由阀芯密封件和阀芯体组成，并安装于阀体内，活塞A(2)和活塞B(6)分别安装于活塞座A(1)和活塞座B(2)中，其特征是阀芯组合(4)右端有一突出轴段与复归座组合(5)内圈相连接，复归座组合(5)外圈分别与阀体和活塞座B(7)相连接，连接处设有密封圈。
2、 根据权利要求l所述大通径气动控制阀，其特征是复归座组合(5)由内圈和外圈组成，内圈为套筒状，外圈与内圈相配合。
3、 根据权利要求1所述的大通径气动控制阀，其特征是阀芯组合(4)中的阀芯体有一突出轴段与复归座组合(5)内圈连接固定。
专利摘要本实用新型涉及电气自动化控制或半自动化控制气动元件，是一种大通径气动控制阀，它包括活塞座A，活塞A，阀体，阀心组合，复归座组合，活塞B，活塞座B。阀体左端与活塞座A相连接，阀芯组合由阀芯密封件和阀芯体组成，并安装于阀体内，活塞A和活塞B分别安装于活塞座A和活塞座B中，阀芯组合右端有一突出轴段与复归座组合内圈相连接，复归座组合外圈分别与阀体和气控活塞座B相连接。它为自动化或半自动化控制机械设备提供了可靠优质的气动控制元件，在减小体积，节省材料，增长寿命，降低生产成本，控制方便的基础上，又达到了节能环保和更高可靠性的目的。
文档编号F15B13/02GK201412404SQ200920118258
公开日2010年2月24日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者蒋志军 申请人:蒋志军