专利名称：液动闸板防喷器的侧门液压缸的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油机械技术领域，具体地说，涉及一种液动闸板防喷器的侧门 液压缸。
背景技术：
在油田钻井和修井作业过程中，为防止井喷、井涌事故的发生，必须使用防喷器来 封闭井口，以保证操作人员和设备的安全。目前油田所采用的液动式防喷器，主要包括壳 体、侧门、间板和液压缸体，壳体的中部开设有主通道，壳体的两侧壁对称地开设有间板腔， 两块间板分置于间板腔内，壳体两侧间板腔外依次装有侧门、液压缸体和缸盖；液压缸体内 设有活塞及活塞杆，活塞杆的一端穿过侧门与间板相连，另一端与活塞相连；锁紧轴穿过缸 盖与活塞相连；由于所采用的液压缸体为圆筒形，侧门作为其缸底，并且活塞杆与活塞也为 分体结构，因此，不仅加工复杂、精度低、成本高，而且不便拆装和维修，安全可靠性低。
实用新型内容为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、易于加工、便于拆装、安 全可靠性强的液动闸板防喷器的侧门液压缸。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括液压缸体、缸盖、带杆活塞 和锁紧轴；所述的液压缸体为带底的圆筒形，缸盖装于液压缸体的开口上；带杆活塞置于 液压缸体内，带杆活塞的活塞杆端部穿过液压缸体底部中心，以与防喷器的闸板相连；锁紧 轴的一端穿过缸盖的中心与带杆活塞相连。上述液压缸体的底部周边设有向外凸出的凸缘，以便于与防喷器的壳体相互定位 连接。本实用新型的有益效果在于由于将现有技术中的侧门与液压缸体、活塞及活塞 杆设计为一体结构，因而其结构更为合理，易于加工，且精度高、成本低、便于拆装和维修， 安全可靠性强。
图1为本实用新型实施全的结构示意图。图中1为液压缸体、1-1为凸缘、2为带杆活塞、2-1为活塞杆、2-2为楔头、3为缸 盖、3-1为管路、4为锁紧轴、4-1为限位凸台、5为手柄、6为壳体、7为闸板、8为连接螺栓。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。本实用新型所述的液动闸板防喷器的侧门液压缸，包括液压缸体1、缸盖3、带杆 活塞2和锁紧轴4 ；所述的液压缸体1为带底的圆筒形，缸盖3装于液压缸体1的开口上， 缸盖3上设有与外设的液压系统相通连的管路3-1 ；带杆活塞2置于液压缸体1内，带杆活塞2的活塞杆2-1端部设有楔头2-2且穿过液压缸体1底部中心；锁紧轴4的内端穿过缸 盖4的中心与带杆活塞2通过螺纹相连接，锁紧轴4的外端装有手柄5，并且在锁紧轴4上 处于带杆活塞2与缸盖3之间处设有限位凸台4-1 ；所述液压缸体1的底部周边设有向外 凸出的凸缘2-2。 工作时，将两套本实有新型分装于防喷器的壳体6的两侧，即首先将活塞杆2-1的 楔头2-2与防喷器的闸板7相连接，再将液压缸体1的凸缘1-1通过连接螺栓8与防喷器 的壳体6相连接，管路3-1与液压系统相通连。当发生井喷或井涌等意外事故时，打开液压 系统，使高压介质通过管路3-1推动两边的带杆活塞2及闸板7同时向壳体6的主通道中 心运动，闸板7上的半圆形油管槽抱合成圆，抱紧油管，使井口封闭。而当断电时，则人工操 纵手柄5，旋转锁紧杆4，实现井口的封闭。
权利要求液动闸板防喷器的侧门液压缸，其特征在于包括液压缸体、缸盖、带杆活塞和锁紧轴；所述的液压缸体为带底的圆筒形，缸盖装于液压缸体的开口上；带杆活塞置于液压缸体内，带杆活塞的活塞杆端部穿过液压缸体底部中心；锁紧轴的一端穿过缸盖的中心与带杆活塞相连。
2.根据权利要求1所述的液动间板防喷器的侧门液压缸，其特征在于上述液压缸体 的底部周边设有向外凸出的凸缘。专利摘要本实用新型提供一种液动闸板防喷器的侧门液压缸。包括液压缸体、缸盖、带杆活塞和锁紧轴；所述的液压缸体为带底的圆筒形，缸盖装于液压缸体的开口上；带杆活塞置于液压缸体内，带杆活塞的活塞杆端部穿过液压缸体底部中心，以与防喷器的闸板相连；锁紧轴的一端穿过缸盖的中心与带杆活塞相连。上述液压缸体的底部周边设有向外凸出的凸缘，以便于与防喷器的壳体相互定位连接。本实用新型由于将现有技术中的侧门与液压缸体、活塞及活塞杆设计为一体结构，因而其结构更为合理，易于加工，且精度高、成本低、便于拆装和维修，安全可靠性强。
文档编号F15B15/14GK201747318SQ20102024555
公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月1日 优先权日2010年7月1日
发明者卞文皆, 孔庆潭, 欧阳新良, 王 华, 王磊, 谷庆, 郭大金, 郭峰, 高小峰 申请人:江苏省金峰石油机械制造有限公司