专利名称：气动施压智能控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动施压智能控制系统。
背景技术：
在现实生活中使用气动装置的范畴很广，通常气动装置能够实现机械传输、压力传递、施压、缓冲、延时等多种功能，它能使一些机构的结构得以简化，形式繁多的气动装置象一朵朵奇葩绽放在各种自动生产线上，但是根据系统随机捕获瞬间相对压力差变化而变化的智能气动装置却未有所闻。
发明内容本实用新型提供一种气动施压智能控制系统，它是通过压力传感器捕捉压力信号，将信号传输给可编程控制器与预设程序进行分析比对，当某个瞬间的压力差变化值满足预设置条件时，系统就会自动进入程序控制，根据不同的预设程序可以达到不同的作业效果。它具有系统气路稳定，压力可调节，气缸内无背压，活塞进退速度可调节，惯性小，换向快等优点。本案将以核桃轧裂加工作为实施例来进行阐述目前迫使核桃开裂的常用方法有药剂浸泡法，冷冻温差法，机械抛射撞击法，机械碾轧法以及手工敲裂法。但是上述方法均不甚理想，因为药剂浸泡势必会有残留药液，故很难满足食品卫生要求；温差法周期长，能耗大；机械抛射撞击法与机械碾轧法所加工的核桃开裂程度悬殊，因为核桃的外形大小以及核桃壳的强度各有所别，所以此类方法难免会造成核桃未开裂、开裂、碎裂参差的现象；至于手工敲打则效率很低。而本实用新型宜对核桃进行逐个流水作业加工，它不受制于核桃外形大小和核桃壳体强度，能基本保证核桃开裂的质量要求。为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的，它由蓄能器、换向阀、溢流阀、气泵、电气柜、单向阀、机座、压力传感器、砧台、气缸、活塞杆、PLC、可变节流阀、 压力表组成。气缸的上下腔气路分别与换向阀一侧的两接口连接，在换向阀与气缸上下腔连接的气路中均设有可变节流阀，且设有与可变节流阀并联设置的单向阀，所述单向阀系由气缸流出方向为通路。换向阀为三位四通电磁换向阀，在换向阀的另一侧与蓄能器、溢流阀、气泵连接，并设有压力表。在活塞杆外端的下方设有砧台和机座，在砧台与机座间设有压力传感器。压力传感器与PLC电连接；电气柜分别与气泵、换向阀、PLC电连接。启动气泵，蓄能器开始储存能量，当压力达一定值时溢流阀动作，使系统压力处在一个相对稳定的状态，此过程压力的变化可从压力表反映出来。指令换向阀下方位置得电， 气流经可变节流阀流入气缸的上腔，下腔内气体经单向阀排出，活塞杆向外伸展，活塞杆头部挤压放置在砧台上的核桃，核桃所受压力逐渐递增，当压力超出核桃所承受的极限压力时，核桃会因此而遭到破损，在核桃破损的瞬间会有一个压力突然释放的过程，所有压力变化的过程都将被压力传感器所捕获，并把信号传输给PLC，PLC将传感信号与预设置条件进行分析比对，从而对压力骤变作出响应，迅速切换换向阀至上方位置，气流经另一可变节流阀流入气缸的下腔，上腔内气体经另一单向阀排出，活塞杆向缸内缩回，核桃卸荷，系统复位。气动施压智能控制系统不受活塞杆行程、速度及作用时间的制约，能有效实现受压核桃在破损瞬间被终止施压，这一特性可应用于其他机械设备以满足类似需求场合的使用。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型原理图。图中1、蓄能器；2、换向阀；3、溢流阀；4、气泵；5、电气柜；6、单向阀；7、机座；8、压力传感器；9、砧台；10、气缸；10-1、活塞杆；11、PLC ；12、可变节流阀；13、压力表；01、核桃。
具体实施方式
本实用新型是一种气动施压智能控制系统，气缸(10)的上下腔气路分别与换向阀(2) —侧的两接口连接，在换向阀( 与气缸(10)上下腔连接的气路中均设有可变节流阀(12)，且设有与可变节流阀(12)并联设置的单向阀(6)，所述单向阀(6)系由气缸(10) 流出方向为通路。换向阀(2)为三位四通电磁换向阀，在换向阀O)的另一侧一接口与蓄能器(1)、溢流阀(3)、气泵(4)连接，并设有压力表(13)，另一接口为放空口。在活塞杆 (10-1)外端的下方设有砧台(9)和机座(7)，在砧台(9)与机座(7)间设有压力传感器⑶。 压力传感器(8)与PLC(Il)电连接；电气柜(5)分别与气泵(4)、换向阀(2) ,PLC(Il)电连接。启动气泵0)，蓄能器(1)开始储存能量，当压力达一定值时溢流阀(3)动作，使系统压力处在一个相对稳定的状态。指令换向阀( 下方位置得电，气流经可变节流阀流入气缸(10)的上腔，下腔内气体经单向阀(6)排出，活塞杆(10-1)向外伸展，活塞杆(10-1)头部挤压放置在砧台(9)上的核桃(01)，核桃(01)所受压力逐渐递增，当压力超出核桃(01)所承受的极限压力时，核桃(01)会因此而遭到破损，在核桃(01)破损的瞬间会有一个压力突然释放的过程，所有压力变化的过程都将被压力传感器(8)所捕获，并把信号传输给PLC(11)，PLC(Il)将传感信号与预设置条件进行分析比对，从而对压力骤变作出响应，迅速切换换向阀( 至上方位置，气流经另一可变节流阀(1 流入气缸(10)的下腔，上腔内气体经另一单向阀(6)排出，活塞杆(10-1)向缸内缩回，核桃(01)卸荷，系统复位。
权利要求1. 一种气动施压智能控制系统，由蓄能器、换向阀、溢流阀、气泵、电气柜、单向阀、机座、压力传感器、砧台、气缸、活塞杆、PLC、可变节流阀、压力表组成，其特征是气缸的上下腔气路分别与换向阀一侧的两接口连接，在换向阀与气缸上下腔连接的气路中均设有可变节流阀，且设有与可变节流阀并联设置的单向阀，所述单向阀系由气缸流出方向为通路；所述的换向阀为三位四通电磁换向阀，在换向阀的另一侧一接口与蓄能器、溢流阀、气泵连接， 并设有压力表，另一接口为放空口 ；在活塞杆外端的下方设有砧台和机座，在砧台与机座间设有压力传感器，压力传感器与PLC电连接；电气柜分别与气泵、换向阀、PLC电连接。
专利摘要气动施压智能控制系统，由蓄能器、换向阀、溢流阀、气泵、电气柜、单向阀、机座、压力传感器、砧台、气缸、活塞杆、PLC、可变节流阀、压力表组成。气缸的上下腔气路分别与换向阀一侧的两接口连接，在换向阀与气缸上下腔连接的气路中均设有可变节流阀，且设有与可变节流阀并联设置的单向阀，所述单向阀系由气缸流出方向为通路。换向阀为三位四通电磁换向阀，在换向阀的另一侧一接口与蓄能器、溢流阀、气泵连接，并设有压力表，另一接口为放空口。在活塞杆外端的下方设有砧台和机座，在砧台与机座间设有压力传感器。压力传感器与PLC电连接；电气柜分别与气泵、换向阀、PLC电连接。气动施压智能控制系统不受活塞杆行程、速度及作用时间的制约，能有效实现受压核桃在破损瞬间被终止施压，这一特性可应用于其他机械设备以满足类似需求场合的使用。
文档编号F15B21/08GK202251150SQ20112033118
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月28日 优先权日2011年8月28日
发明者刘挺, 吕金浪, 张剑慈, 黄幼华, 黄明 申请人:黄幼华