专利名称：一种铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统的制作方法
技术领域：
一种铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统技术领域：
本实用新型涉及液压领域，具体涉及一种有色金属加工行业加工设备的预应力油缸液压控制系统，尤其是涉及一种铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统。背景技术：
已知的，对铸轧生产来说，生产成本很高，其中一部分来自铸轧生产所消耗的铸嘴辅材，铸嘴辅材正常使用周期为10天左右，一旦非正常停机，铸嘴辅材将直接报废，必须重新立板，对铸轧生产来说生产效率的高低很大程度上取决于立板次数，正常生产或非正常 停机更换铸嘴都需要重新立板，所谓立板就是铸轧机生产出铸轧卷前所需的生产辅助时间，在生产过程中，为了确保铸轧机能连续稳定生产，其中的预应力油缸能否正常工作取决于预应力油缸液压控制系统，所以预应力油缸液压控制系统的可靠性和运行稳定性极为重要，在现有预应力液压控制系统中，一般都采用比例减压阀来控制预应力，在现有技术中通过在管路中设置第一比例减压阀I和第二比例减压阀6以及通过减压阀A7、电液换向阀A8、节流阀A9、第一液控单向阀10和第二液控单向阀11的联通来实现对第一预应力油缸3和第二预应力油缸4的控制，并通过分别设置在第一比例减压阀I和第一预应力油缸3之间的第一压力传感器2以及设置在第二比例减压阀6和第二预应力油缸4之间设置的第二压力传感器5来完成对油路压力的监控。由于比例减压阀属于精密元器件，所以在生产过程中由于油液的污染难免会发生故障，由于比例减压阀发生故障就会造成设备停机，停机后当重新开机时就要重新立板，这必然要导致生产辅助时间增加，现有液压控制系统中由于没有考虑到比例减压阀出现故障时如何在线进行维修，实际生产中只能采取停机的办法，设备非正常停机，铸嘴辅材直接报废,导致生产成本增加,生产效率低下等。
发明内容为了克服上述技术问题，本实用新型所述的一种铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，通过在液压控制回路中设置阀门，当比例减压阀出现故障时，在不用停机的情况下，可以实现在线维护，同时预应力油缸不会突然失压，即保证了生产的连续性，又提高了企业的生产效益。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，包括液压缸、液压控制回路、阀门和动力源，所述阀门设置在液压控制回路中，所述液压控制回路通过管路分别连接液压缸和动力源。所述的铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，所述管路材质为塑胶或金属或橡胶。所述的铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，所述液压缸包括预应力油缸B和预应力油缸A。所述的铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，所述液压控制回路包括第一液压控制回路、第二液压控制回路、第三液压控制回路、第四液压控制回路和电液换向阀。[0014]所述的铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，所述第一液压控制回路包括球阀A、比例减压阀A、压力传感器A和球阀B，所述球阀A通过管路依次与比例减压阀A、压力传感器A、球阀B连接，所述球阀B通过管路连接预应力油缸A。所述的铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，所述第二液压控制回路包括球阀C、比例减压阀B、压力传感器B、球阀D和球阀E，所述球阀C通过管路依次与比例减压阀B、压力传感器B、球阀D和球阀E连接。所述的铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，所述第三液压控制回路包括球阀C、比例减压阀B、压力传感器B和球阀D，所述球阀C通过管路依次与比例减压阀B、压力传感器B和球阀D连接，所述球阀D通过管路连接预应力油缸B。所述的铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，所述第四液压控制回路包括球阀A、比例减压阀A、压力传感器A、球阀B和球阀E，所述球阀A通过管路依次与比例减压阀A、压力传感器A、球阀B和球阀E连接。所述的铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，所述电液换向阀的一端通过管路连接减压阀，电液换向阀的另一端通过管路依次连接节流阀和液控单向阀，所述液控单向阀连接预应力油缸B和预应力油缸A。所述的铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，所述动力源包括液压泵或液压站。由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性本实用新型所述的铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，具有制造成本低，当比例减压阀发生故障时，在设备停机的情况下就可以实现在线维护和维修，避免了因停机而导致重新立板的情况发生，有效降低了生产辅助时间，从而保证了生产的连续性，节约了生广成本，提闻了生广效率等。
图1是现有的预应力油缸液压控制系统图；图2是本实用新型的预应力油缸液压控制系统图；图中1、第一比例减压阀；2、第一压力传感器；3、第一预应力油缸；4、第二预应力油缸；5、第二压力传感器；6、第二比例减压阀；7、减压阀A;8、电液换向阀A;9、节流阀A;10、第一液控单向阀；11、第二液控单向阀；12、减压阀；13、电液换向阀；14、节流阀；15、液控单向阀；16、预应力油缸B ;17、球阀D ;18、压力传感器B ;19、比例减压阀B ;20、球阀C ；21、球阀A ;22、比例减压阀A ;23、压力传感器A ;24、球阀B ;25、球阀E ;26、预应力油缸A。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，但本实用新型并不局限于下面的实施例；结合附图2，一种铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，包括液压缸、液压控制回路、阀门和动力源，所述阀门设置在液压控制回路中，所述液压控制回路通过管路分别连接液压缸和动力源，所述管路材质为塑胶或金属或橡胶，所述液压缸包括预应力油缸B16和预应力油缸A26，所述动力源包括液压泵或液压站。所述的铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，所述液压控制回路包括第一液压控制回路、第二液压控制回路、第三液压控制回路、第四液压控制回路和电液换向阀13，所述第一液压控制回路包括球阀A21、比例减压阀A22、压力传感器A23和球阀B24，所述球阀A21通过管路依次与比例减压阀A22、压力传感器A23、球阀B24连接，所述球阀B24通过管路连接预应力油缸A26，所述第二液压控制回路包括球阀C20、比例减压阀B19、压力传感器B18、球阀D17和球阀E25，所述球阀C20通过管路依次与比例减压阀B19、压力传感器B18、球阀D17和球阀E25连接，所述第三液压控制回路包括球阀C20、比例减压阀B19、压力传感器B18和球阀D17，所述球阀C20通过管路依次与比例减压阀B19、压力传感器B18和球阀D17连接，所述球阀D17通过管路连接预应力油缸B16，所述第四液压控制回路包括球阀A21、比例减压阀A22、压力传感器A23、球阀B24和球阀E25，所述球阀A21通过管路依次与比例减压阀A22、压力传感器A23、球阀B24和球阀E25连接，所述电液换向阀13的一端通过管路连接减压阀12，电液换向阀13的另一端通过管路依次连接节流阀14和液控单向阀15，所述液控单向阀15连接预应力油缸B16和预应力油缸A26。本实用新型所述的铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，在正常工作时，预应力油缸A26使用第一液压控制回路，预应力油缸B16使用第三液压控制回路，球阀E25处于关闭状态，电液换向阀13断电，当比例减压阀A22发生故障时，使用第二液压控制回路，当比例减压阀B19发生故障时，使用第四液压控制回路。本实用新型所述的铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，在正常工作时使用第一液压控制回路和第三液压控制回路，此时球阀A21、球阀B24、球阀C20、球阀D17处于开启状态，球阀E25处于关闭状态；当比例减压阀A22发生故障时，关闭球阀B24，打开球阀E25，在关闭球阀A21，比例减压阀A22维修完毕后，在依次打开球阀A21、球阀B24，在关闭球阀E25 ;当比例减压阀B19发生故障时，关闭球阀D17，打开球阀E25，在关闭球阀C20，比例减压阀B19维修完毕后，在依次打开球阀C20、球阀D17，在关闭球阀E25 ;当比例减压阀A22和比例减压阀B19同时发生故障时，先关闭球阀B24和球阀D17，再关闭球阀A21和球阀C20，在比例减压阀A22和比例减压阀B19维修完毕后，依次打开球阀A21、球阀C20、球阀B24、球阀 D17。本实用新型未详述部分为现有技术。为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
权利要求1.一种铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，包括液压缸、液压控制回路、阀门和动力源，其特征是所述阀门设置在液压控制回路中，所述液压控制回路通过管路分别连接液压缸和动力源。
2.根据权利要求1所述的铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，其特征是所述管路材质为塑胶或金属或橡胶。
3.根据权利要求1所述的铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，其特征是所述液压缸包括预应力油缸B (16)和预应力油缸A (26)。
4.根据权利要求1所述的铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，其特征是所述液压控制回路包括第一液压控制回路、第二液压控制回路、第三液压控制回路、第四液压控制回路和电液换向阀(13)。
5.根据权利要求1所述的铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，其特征是所述第一液压控制回路包括球阀A (21)、比例减压阀A (22)、压力传感器A (23)和球阀B (24)，所述球阀A (21)通过管路依次与比例减压阀A (22)、压力传感器A (23)、球阀B (24)连接， 所述球阀B (24)通过管路连接预应力油缸A (26)。
6.根据权利要求1所述的铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，其特征是所述第二液压控制回路包括球阀C (20)、比例减压阀B (19)、压力传感器B (18)、球阀D (17)和球阀E (25)，所述球阀C (20)通过管路依次与比例减压阀B (19)、压力传感器B (18)、球阀 D (17)和球阀E (25)连接。
7.根据权利要求1所述的铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，其特征是所述第三液压控制回路包括球阀C (20)、比例减压阀B (19)、压力传感器B (18)和球阀D (17)，所述球阀C (20)通过管路依次与比例减压阀B (19)、压力传感器B (18)和球阀D (17)连接，所述球阀D (17)通过管路连接预应力油缸B (16)。
8.根据权利要求1所述的铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，其特征是所述第四液压控制回路包括球阀A (21)、比例减压阀A (22)、压力传感器A (23)、球阀B (24)和球阀E (25)，所述球阀A (21)通过管路依次与比例减压阀A (22)、压力传感器A (23)、球阀 B (24)和球阀E (25)连接。
9.根据权利要求1所述的铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，其特征是所述电液换向阀(13)的一端通过管路连接减压阀(12)，电液换向阀(13)的另一端通过管路依次连接节流阀(14)和液控单向阀(15)，所述液控单向阀(15)连接预应力油缸B (16)和预应力油缸A (26)。
10.根据权利要求1所述的铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，其特征是所述动力源包括液压泵或液压站。
专利摘要一种铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，涉及液压领域，包括液压缸、液压控制回路、阀门和动力源，其特征是所述阀门设置在液压控制回路中，所述液压控制回路通过管路分别连接液压缸和动力源，本实用新型所述的一种铝带铸轧机预应力油缸液压控制系统，通过在液压控制回路中设置阀门，当比例减压阀出现故障时，在不用停机的情况下可以实现在线维护，避免了因停机而导致重新立板的情况发生，有效降低了生产辅助时间，从而保证了生产的连续性，节约了生产成本，提高了生产效率等，同时预应力油缸不会突然失压，即保证了生产的连续性，又提高了企业的生产效益。
文档编号F15B11/16GK202824153SQ20122036256
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者韩吕昌 申请人:中色科技股份有限公司