风扇框架的制作方法与工艺

本发明涉及收纳送风用或冷却用的风扇的风扇框架。

背景技术：
目前，广泛使用将收纳有设有多个叶片的风扇的风扇框架安装在设于个人电脑的内部的支承部件上，通过该风扇旋转使来自CPU（中央处理单元）那样的发热体的热散去的结构。风扇框架例如包括具有开孔的罩体、位于罩体中的电机座及在开孔的周缘和电机座之间支承电机座的多个肋条（参照专利文献1）。专利文献专利文献1：（日本）特开2006－017117号公报可是，风扇框架用自攻螺钉安装在个人电脑侧的支承部件上。这时，若风扇框架的孔在插入自攻螺钉时损坏，风扇框架就不能充分地固定于支承部件上而成为振动及噪音的原因。另外，若风扇框架的孔在安装自攻螺钉时在半损坏的状态随着时间劣化而断裂，就会成为风扇框架从支承部件脱落的原因。但是，在现有风扇框架中，还没有发现防止固定自攻螺钉的孔被自攻螺钉损坏的结构。即，在现有的风扇框架中，在向设于该风扇框架的孔中固定自攻螺钉时，有时在孔的周边产生裂纹。予以说明，自攻螺钉是对于设在例如用树脂成型的风扇框架的孔，一边在该孔的内周面形成螺纹槽一边进行螺纹固定的螺钉。在此，在现有风扇框架中，孔以笔直形状构成，孔的插入自攻螺钉的入口部分形成为直角，因此，在孔的入口部分作用非常大的负荷。尤其是，若对于设在现有风扇框架上的孔，自攻螺钉以从孔的轴向倾斜的状态被螺纹固定，则多数情况下，在该孔的入口部分就会作用过度的负荷，而在孔的周边产生裂纹等。另外，设于风扇框架上的孔的直径存在制造误差，螺纹固定在该孔中的自攻螺钉的规格也各种各样。因此，对于在现有风扇框架上设置的孔，即使自攻螺钉相对于孔的轴向垂直地螺纹固定，由于在该孔的入口部分会作用过度的负荷，也有可能产生裂纹等。于是，在现有风扇框架中，在向设于该风扇框架的孔插入自攻螺钉时，要使自攻螺钉不产生倾斜，每个部位都需要通过目视进行确认。另外，要向设于风扇框架的孔垂直地插入自攻螺钉，需要使用矫正自攻螺钉的倾斜的夹具。因此，目前，存在风扇框架的组装工序复杂的问题。

技术实现要素：
本发明是鉴于上述问题而开发的，其目的在于，提供一种固定自攻螺钉的孔不会被其自攻螺钉损坏且能够简化组装工序的风扇框架。为实现上述目的提供的风扇框架是收纳送风用或冷却用的风扇，且设有将固定部件固定住的孔。该孔具有在安装有用固定部件固定的支承部件的安装面开口的第一孔部、从该第一孔部延伸且以规定的内径构成的第二孔部。在此，孔的第一孔部形成为比第二孔部直径大。发明效果根据本发明的风扇框架，设有具有第一孔部和第二孔部的孔，在安装有支承部件的安装面开口的第一孔部形成为比从该第一孔部延伸的第二孔部直径大，因此，将固定部件固定住的孔不会被该固定部件损坏，且能够简化组装工序。附图说明图1是表示第一实施方式的风扇框架的立体图；图2是用剖面表示第一实施方式的风扇框架的立体图；图3是表示将风扇收纳在第一实施方式的风扇框架的内部，将支承部件安装在风扇框架的安装面上，并且将自攻螺钉经由支承部件固定在风扇框架的孔中的状态的分解立体图；图4是用剖面表示将风扇收纳在第一实施方式的风扇框架的内部，将支承部件安装在风扇框架的安装面上，并且将自攻螺钉经由支承部件固定在风扇框架的孔中的状态的分解立体图；图5是用剖面表示将风扇收纳在第一实施方式的风扇框架的内部，将支承部件安装在风扇框架的安装面上，并且将自攻螺钉经由支承部件固定在风扇框架的孔中的状态的立体图；图6是用剖面表示将由自攻螺钉构成的自攻螺钉经由支承部件固定在第一实施方式的风扇框架的孔中的状态的侧面图；图7是表示第一实施方式的风扇框架的孔的形状的图，（A）是用剖面表示该孔的形状的立体图，（B）是用剖面表示该孔的形状的侧面图；图8是表示第一实施方式的应用例1的风扇框架的孔的形状的图，（A）是用剖面表示该孔的形状的立体图，（B）是用剖面表示该孔的形状的侧面图；图9是用剖面表示在第一实施方式的应用例1的风扇框架的孔中螺纹固定有埋头螺钉的状态的侧面图；图10是表示第一实施方式的应用例2的风扇框架的孔的形状的图，（A）是用剖面表示该孔的形状的立体图，（B）是用剖面表示该孔的形状的侧面图；图11是表示第一实施方式的应用例3的风扇框架的孔的形状的图，（A）是用剖面表示该孔的形状的立体图，（B）是用剖面表示该孔的形状的侧面图；图12是表示第一实施方式的应用例4的风扇框架的孔的形状的图，（A）是用剖面表示该孔的形状的立体图，（B）是用剖面表示该孔的形状的侧面图；图13是表示第一实施方式的应用例5的风扇框架的孔的形状的图，（A）是用剖面表示该孔的形状的立体图，（B）是用剖面表示该孔的形状的侧面图；图14是表示第一实施方式的应用例6的风扇框架的孔的形状的图，（A）是用剖面表示该孔的形状的立体图，（B）是用剖面表示该孔的形状的侧面图；图15是表示第一实施方式的应用例7的风扇框架的孔的形状的图，（A）是用剖面表示该孔的形状的立体图，（B）是用剖面表示该孔的形状的侧面图；图16是表示第一实施方式的应用例8的风扇框架的孔的形状的图，（A）是用剖面表示该孔的形状的立体图，（B）是用剖面表示该孔的形状的侧面图；图17是表示第一实施方式的应用例9的风扇框架的孔的形状的图，（A）是用剖面表示该孔的形状的立体图，（B）是用剖面表示该孔的形状的侧面图；图18是表示第二实施方式的风扇框架的立体图；图19是用剖面表示第二实施方式的风扇框架的立体图；图20是表示将风扇收纳在第二实施方式的风扇框架的内部，将支承部件安装在风扇框架的安装面上，并且将自攻螺钉经由支承部件固定在风扇框架的孔中的状态的分解立体图；图21是用剖面表示将风扇收纳在第二实施方式的风扇框架的内部，将支承部件安装在风扇框架的安装面上，并且将自攻螺钉经由支承部件固定在风扇框架的孔中的状态的分解立体图；图22是用剖面表示将风扇收纳在第二实施方式的风扇框架的内部，将支承部件安装在风扇框架的安装面上，并且将自攻螺钉经由支承部件固定在风扇框架的孔中的状态的立体图；图23是用剖面表示将由自攻螺钉构成的自攻螺钉经由支承部件固定在第二实施方式的风扇框架的孔中的状态的侧面图，（A）是用剖面表示向该孔中仅穿通自攻螺钉的前端的状态的侧面图，（B）是用剖面表示向该孔中穿通自攻螺钉的状态的侧面图。符号说明1、2风扇框架10、40、60安装面20、50、70孔20a、50a、70a第一孔部20b、50b、70b第二孔部30载置面100风扇200支承部件210开口300、300’自攻螺钉400埋头螺钉500、510、520、530、540、550、560、570、580、590孔形成部501、511、521、531、541、551、561、571、581、591安装面502、512、522、532、542、552、562、572、582、592孔502a、512a、522a、532a、542a、552a、562a、572a、582a、592a第一孔部502b、512b、522b、532b、542b、552b、562b、572b、582b、592b第二孔部512aa直进部（直進部）512ab倾斜部512ac正交部552aa第一倾斜部552ab第二倾斜部562aa凸状部562ab倾斜部572aa凹状部572ab倾斜部582aa倾斜部582ab凹状部592aa凹状部592ab凸状部具体实施方式下面，参照附图说明本发明的实施方式。另外，在附图的说明中，对同一要素附带同一符号以省略重复的说明。予以说明，附图中的各部件的大小及比率有时为了说明的方便而被放大，与实际的大小及比率不同。＜第一实施方式＞第一实施方式的风扇框架1收纳送风用或冷却用的风扇100，且设有固定自攻螺钉300的孔20。在此，第一实施方式的风扇框架1对应于孔20穿通从安装面10到与该安装面10对向的面的全部区域的完整的肋条形状。对于第一实施方式的风扇框架1，参照图1～图17进行具体说明。首先，对于第一实施方式的基本的风扇框架1的孔20的形状等，参照图1～图7依次进行说明。予以说明，图1是表示风扇框架1的立体图。另外，图2用剖面表示图1图示的风扇框架1。另外，图3是表示将风扇100收纳在风扇框架1的内部，将支承部件200安装在风扇框架1的安装面10上，且将自攻螺钉300经由支承部件200固定在风扇框架1的孔20中的状态的分解立体图。另外，图4用剖面表示图3所示的风扇框架1等。另外，图5对将图4所示的风扇框架1等组装在一起的状态进行放大而表示。在此，图6是用剖面表示将自攻螺钉300经由支承部件200固定在风扇框架1的孔20中的状态的侧面图。另外，图7是表示风扇框架1的孔的形状的图，图7（A）是用剖面表示该孔的形状的立体图，图7（B）是用剖面表示该孔的形状的侧面图。如图1所示，风扇框架1形成为例如长方体状，且设有安装支承部件200的安装面10。另外，如图3～图5所示，在安装面10的四个角分别设有经由形成于支承部件200的开口210固定自攻螺钉300的孔20。予以说明，自攻螺钉300对应于固定部件。在此，风扇框架1对应于孔20穿通从安装面10到与该安装面10对向的面的全部区域的完整的肋条形状。即，如图2所示，在风扇框架1的安装面10的四个角，在自攻螺钉300的穿通方向各设有一个孔20。如图2及图4所示，孔20具有在安装面10开口的第一孔部20a、从该第一孔部20a延伸且以规定的内径构成的第二孔部20b。另外，如图2所示，孔20的第一孔部20a形成为比孔20的第二孔部20b直径大。另外，如图2及图4所示，在安装面10的中央设有用于收纳送风用或冷却用的风扇100的孔穴。在该孔穴的下部设有通过粘接剂等固定风扇100的载置面30。另外，图6所示的自攻螺钉300的前端经由支承部件200的开口210，以相对于风扇框架1的安装面10呈法线方向的角度，穿通设于安装面10的孔20的第一孔部20a。在此，图6中用虚线表示的自攻螺钉300’的前端，经由支承部件200的开口210以从风扇框架1的安装面10的法线方向倾斜的角度，穿通设于安装面10的孔20的第一孔部20a。自攻螺钉300’在通过倾斜的第一孔部20a修正为相对于风扇框架1的安装面10呈法线方向的角度之后，螺纹固定在设于安装面10的孔20的第二孔部20b。另外，图7表示在设于风扇框架1的四个角的孔形成部500中设于安装面501上的孔502。孔502具有在安装面501开口的第一孔部502a、从该第一孔部502a延伸且以规定的内径构成的第二孔部502b。即，设于如图7所示的孔形成部500的安装面501上的孔502，与分别设置在图2所示的风扇框架1的安装面10的四个角的孔20对应。图7用于与参照图8～图17后述的应用例1～9容易地形成对比。下面，对第一实施方式的应用例1～9的风扇框架1的孔的形状，参照图8～图17依次进行说明。如图8及图9所示，在设于应用例1的风扇框架1的四个角的孔形成部510中，在安装面511开口的孔512的第一孔部512a由直进部512aa和倾斜部512ab构成。在此，第一孔部512a的直进部512aa朝向第二孔部512b相对于轴方向以一定的直径形成。另外，第一孔部512a的倾斜部512ab从该直进部512aa延伸且朝向第二孔部512b以直径变小的方式直线状地倾斜。另外，如图9所示，第一孔部512a的正交部512ac对应于第一孔部512a的直进部512aa的根部位，与支承部件200正交。如图10所示，在设于应用例2的风扇框架1的四个角的孔形成部520中，在安装面521开口的孔522的第一孔部522a朝向第二孔部522b以直径变小的方式直线状地倾斜。如图11所示，在设于应用例3的风扇框架1的四个角的孔形成部530中，在安装面531开口的孔532的第一孔部532a朝向第二孔部532b直径变小，且，朝向第二孔部532b相对于轴向向内侧弯曲成凸状。如图12所示，在设于应用例4的风扇框架1的四个角的孔形成部540中，在安装面541开口的孔542的第一孔部542a朝向第二孔部542b直径变小，且朝向第二孔部542b相对于轴向向外侧弯曲成凹状。如图13所示，在设于应用例5的风扇框架1的四个角的孔形成部550中，在安装面551开口的孔552的第一孔部552a由第一倾斜部552aa和第二倾斜部552ab构成。在此，第一孔部552a的第一倾斜部552aa以直径变小的方式直线状地倾斜。另外，第一孔部552a的第二倾斜部552ab从第一倾斜部552aa延伸且朝向第二孔部552b以直径进一步变小的方式直线状地倾斜。如图14所示，在设于应用例6的风扇框架1的四个角的孔形成部560中，在安装面561开口的孔562的第一孔部562a由凸状部562aa和倾斜部562ab构成。在此，第一孔部562a的凸状部562aa朝向第二孔部562b直径变小，且朝向第二孔部相对于轴向向内侧弯曲成凸状。另外，第一孔部562a的倾斜部562ab从凸状部562aa延伸且朝向第二孔部562b以直径进一步变小的方式直线状地倾斜。如图15所示，在设于应用例7的风扇框架1的四个角的孔形成部570中，在安装面571开口的孔572的第一孔部572a由凹状部572aa和倾斜部572ab构成。在此，第一孔部572a的凹状部572aa朝向第二孔部572b直径变小，且朝向第二孔部相对于轴向向外侧弯曲成凹状。另外，第一孔部572a的倾斜部572ab从凹状部572aa延伸且朝向第二孔部572b以直径进一步变小方式直线状地倾斜。如图16所示，在设于应用例8的风扇框架1的四个角的孔形成部580中，在安装面581开口的孔582的第一孔部582a由倾斜部582aa和凹状部582ab构成。在此，第一孔部582a的倾斜部582aa朝向第二孔部582b以直径变小的方式直线状地倾斜。另外，第一孔部582a的凹状部582ab从倾斜部582aa延伸且朝向第二孔部582b直径进一步变小，且朝向第二孔部582b相对于轴方向向外侧弯曲成凹状。如图17所示，在设于应用例9的风扇框架1的四个角的孔形成部590中，在安装面591开口的孔592的第一孔部592a由凹状部592aa和凸状部592ab构成。在此，第一孔部592a的凹状部592aa朝向第二孔部592b直径变小，且朝向第二孔部592b相对于轴向向外侧弯曲成凹状。另外，第一孔部592a的凸状部592ab从凹状部592aa延伸且朝向第二孔部592b直径进一步变小，且朝向第二孔部592b相对于轴向向内侧弯曲成凸状。＜第二实施方式＞第二实施方式的风扇框架2与第一实施方式的风扇框架1同样，收纳送风用或冷却用的风扇100，且设有固定自攻螺钉300的孔50及孔70。在此，第二实施方式的风扇框架2对应于在从安装面40到与该安装面40对向的安装面60的区域间具有空白空间的开放肋条形状。对于第二实施方式的风扇框架2，参照图18～图23进行具体说明。对于第二实施方式的风扇框架2的孔50及孔70的形状等，参照图18～图23依次进行说明。予以说明，图18是表示风扇框架2的立体图。另外，图19用剖面表示图18所示的风扇框架2。另外，图20是表示将风扇100收纳在风扇框架2的内部，将支承部件200安装在风扇框架2的安装面40，且将自攻螺钉300经由支承部件200固定在风扇框架2的孔50中的状态的分解立体图。另外，图21用剖面表示图20所示的风扇框架2等。另外，图22是以组装在一起的状态放大表示图21所示的风扇框架2等。在此，图23是用剖面表示将自攻螺钉300经由支承部件200固定在风扇框架2的孔50中的状态的侧面图，图23（A）表示在该孔50中仅穿通有自攻螺钉300的前端的状态，图23（B）表示在该孔50中穿通有自攻螺钉300的状态。如图18所示，风扇框架2例如由长方体形成，且设有安装支承部件200的安装面40。另外，如图20～图22所示，在安装面40的四个角分别设有经由形成于支承部件200的开口210固定自攻螺钉300的孔50。在此，风扇框架2对应于在从安装面40到与该安装面40对向的安装面60的区域之间具有空白空间的开放肋条形状。另外，如图20～图22所示，在安装面60的四个角分别设有孔70。即，如图19所示，孔50及孔70在风扇框架2的四个角沿自攻螺钉300的穿通方向各设有一个。如图19及图21所示，孔50具有在安装面40开口的第一孔部50a、从第一孔部50a延伸且由规定的内径构成的第二孔部50b。另外，如图19所示，孔50的第一孔部50a形成为比孔50的第二孔部50b直径大。同样，如图19及图21所示，孔70具有在安装面60开口的第一孔部70a、从该第一孔部70a延伸且由规定的内径构成的第二孔部70b。另外，如图19所示，孔70的第一孔部70a形成为比孔70的第二孔部70b直径大。另外，图23（A）所示的自攻螺钉300的前端经由支承部件200的开口210，以相对于风扇框架2的安装面40呈法线方向的角度，穿通设于安装面40的孔50的第一孔部50a。在此，图23（A）中用虚线表示的自攻螺钉300’的前端经由支承部件200的开口210，以从风扇框架2的安装面40的法线方向倾斜的角度穿通设于安装面40的孔50的第一孔部50a。自攻螺钉300’在通过第一孔部50a修正为相对于风扇框架2的安装面40呈法线方向的角度之后，螺纹固定在设于安装面40的孔50的第二孔部50b。另外，如图23（B）所示的自攻螺钉300经由支承部件200的开口210，以相对于风扇框架2的安装面40呈法线方向的角度，穿通设于安装面40的孔50的第一孔部50a。在此，第二实施方式的风扇框架2的孔50及孔70的形状可以采用前面参照图8～图17进行叙述的第一实施方式的应用例1～9的风扇框架1的孔的形状。根据上述的第一实施方式及第二实施方式，获得以下的效果。（1）风扇框架例如设有具有第一孔部20a和第二孔部20b的孔20，在安装有支承部件200的安装面10开口的第一孔部20a形成为比从该第一孔部20a延伸的第二孔部20b直径大，因此，固定自攻螺钉300的孔20不会被该自攻螺钉300损坏，能够使组装工序简化。（2）在图8所示的安装面511开口的孔512的第一孔部512a的直进部512aa，朝向第二孔部512b相对于轴向以一定的直径形成。另外，第一孔部512a的倾斜部512ab从该直进部512aa延伸且朝向第二孔部512b以直径变小的方式直线状地倾斜。即，孔512自安装面511起设置了笔直形状的直进部512aa之后，设有锥形状的倾斜部512ab。如图9所示，根据孔512，通过与从埋头螺钉400的螺钉头部到螺纹的距离相一致来决定笔直形状的直进部512aa的深度，不论螺钉的形状怎样，都能够将倾斜部512ab的角度形成一定。予以说明，埋头螺钉400对应于固定部件。另外，如图9所示，根据孔512，可防止对应于第一孔部512a的直进部512aa的根部位的正交部512ac与埋头螺钉400发生干扰。另外，根据孔512，在向该孔512螺纹固定埋头螺钉400时，从锥形状的倾斜部512ab阶段性地施加高扭矩，能够在以笔直形状构成的第二孔部512b施加一定的扭矩。因此，在将埋头螺钉400向孔512紧固时，由于作用于该孔512的应力的增加是阶段性的，因此，能够防止对孔512施加过度的应力。（3）在图10所示的安装面521开口的孔522的第一孔部522a，朝向第二孔部522b以直径变小的方式直线状地倾斜。即，孔522的在安装面521开口的第一孔部522a成为直线状的锥形状。根据孔522，在向该孔522螺纹固定自攻螺钉300时，能够阶段性地增多螺纹的咬入量。因此，在将自攻螺钉300向孔522紧固时，由于作用于该孔522的应力的增加是阶段性的，因此，可防止对孔522作用过度的应力。另外，根据孔522，由于第一孔部522a成为直线状的锥形状，因此自攻螺钉300的螺纹部分不是在安装面521的附近，而是从对应于第一孔部522a的深部的强度较高的部分啮合进入。因此，可防止孔522或设有该孔522的风扇框架1等产生剥落及裂纹。另外，根据孔522，由于第一孔部522a成为直线状的锥形状，因此在将自攻螺钉300螺纹固定于孔522时，该自攻螺钉300被锥形状的部分引导，角度变得垂直。因此，形成于自攻螺钉300的螺纹啮合进入孔522的量成为一定，可以使得在将自攻螺钉300与孔522拧紧时所需要的扭矩为一定。（4）在图11所示的安装面531开口的孔532的第一孔部532a，朝向第二孔部532b直径变小，且朝向第二孔部532b相对于轴向向内侧弯曲成凸状。即，孔532的在安装面531开口的第一孔部532a成为向内侧形成曲线的锥形状。根据孔532，可从向该孔532螺纹固定自攻螺钉300的起初，确保螺纹的咬入量较多。因此，相对于孔532从最初就可以以高扭矩紧固自攻螺钉300。（5）在图12所示的安装面541开口的孔542的第一孔部542a，朝向第二孔部542b直径变小，且，朝向第二孔部542b相对于轴向向外侧弯曲成凹状。即，孔542的在安装面541开口的第一孔部542a成为向外侧形成曲线的锥形状。根据孔542，能够在向该孔542中螺纹固定自攻螺钉300的起初，减少螺纹的咬入量。因此，在向孔542紧固自攻螺钉300时，能够减轻对该孔542作用的负荷。（6）在图13所示的安装面551开口的孔552的第一孔部552a的第一倾斜部552aa以直径变小的方式直线状地倾斜。另外，第一孔部552a的第二倾斜部552ab从第一倾斜部552aa延伸且朝向第二孔部552b以直径进一步变小的方式直线状地倾斜。即，孔552的在安装面551开口的第一孔部552a的第一倾斜部552aa成为倒角的形状。根据孔552，在用自攻螺钉300磨削第一孔部552a的第一倾斜部552aa时，能够减轻对于形成为倒角状的第一倾斜部552aa的负荷。（7）在图14所示的安装面561开口的孔562的第一孔部562a的凸状部562aa，朝向第二孔部562b直径变小，且朝向第二孔部相对于轴向向内侧弯曲成凸状。另外，第一孔部562a的倾斜部562ab从凸状部562aa延伸且朝向第二孔部562b以直径进一步变小的方式直线状地倾斜。即，孔562的在安装面561开口的第一孔部562a的凸状部562aa成为向内侧形成曲线的锥形状。根据孔562，能够从向该孔562螺纹固定自攻螺钉300的起初，在确保螺纹的咬入量较多的基础上，减轻对于凸状部562aa的负荷。（8）在图15所示的安装面571开口的孔572的第一孔部572a的凹状部572aa，朝向第二孔部572b直径变小，且，朝向第二孔部相对于轴向向外侧弯曲成凹状。另外，第一孔部572a的倾斜部572ab从凹状部572aa延伸且朝向第二孔部572b以直径进一步变小的方式直线状地倾斜。即，孔572的在安装面571开口的第一孔部572a的凹状部572aa成为向外侧形成曲线的锥形状。根据孔572，在向该孔572螺纹固定自攻螺钉300的起初，能够在减少螺纹的咬入量的基础上，减轻对于凹状部572aa的负荷。（9）在图16所示的安装面581开口的孔582的第一孔部582a的倾斜部582aa，朝向第二孔部582b以直径变小的方式直线状地倾斜。另外，第一孔部582a的凹状部582ab从倾斜部582aa延伸且朝向第二孔部582b直径进一步变小，且朝向第二孔部582b相对于轴向向外侧弯曲成凹状。即，孔582成为连接直线和曲线的锥形状。根据孔582，能够在向该孔582螺纹固定自攻螺钉300时，使从该自攻螺钉300所承受的应力向不同的方向分散而减轻。（10）在图17所示的安装面591开口的孔592的第一孔部592a的凹状部592aa，朝向第二孔部592b直径变小，且朝向第二孔部592b相对于轴向向外侧弯曲成凹状。另外，第一孔部592a的凸状部592ab从凹状部592aa延伸且朝向第二孔部592b直径进一步变小，且，朝向第二孔部592b相对于轴向向内侧弯曲成凸状。即，孔592成为连接了由凹状及凸状构成的曲线的锥形状。根据孔592，在向该孔592螺纹固定自攻螺钉300时，能够使从该自攻螺钉300承受的应力放射状地分散而减轻。（11）例如孔20在自攻螺钉300穿过时形成螺纹槽。这样，孔20可适用于一边形成螺纹槽一边被螺钉穿过那样的作用较大负荷的结构。（12）例如孔20的第二孔部20b由贯通孔或规定的深度的孔构成。这样，孔20能够适用于贯通孔或规定深度的孔中的任一种，因此通用性高。（13）孔在自攻螺钉300的穿通方向设置有一个以上。例如，如风扇框架1所示，设定为孔20穿通从安装面10到与该安装面10对向的面的全部区域的完整的肋条形状。该情况下，孔20在图2所示的风扇框架1的安装面10的四个角，在自攻螺钉300的穿通方向各设置一个。另一方面，例如，如风扇框架2所示，能够设定为在从安装面40到与该安装面40对向的安装面60的区域之间具有空白空间的开放肋条形状。该情况下，孔50及孔70在图19所示的风扇框架2的四个角，在自攻螺钉300的穿通方向各设置一个，且合计设置两个。这样，孔也可适用于由完整的肋条形状构成的风扇框架1及由开放肋条形状构成的风扇框架2中的任一种，因此通用性高。另外，在由开放肋条形状构成的风扇框架2的情况下，在将自攻螺钉300螺纹固定于孔50及70时，在插入侧和出口侧两方作用负荷。因此，在由开放肋条形状构成的风扇框架2的情况下，在孔50及70中，也可以在插入侧和出口侧分别形成锥形状。以上，说明了本发明的最佳实施方式，但是，这些是用于说明本发明的例示，不是将本发明的范围仅限定于这些实施方式的意思。即，本发明在不脱离其宗旨的范围内，可以按照与上述的第一实施方式及第二实施方式不同的各种各样的形式进行实施。