解除机床模具粘模的装置制造方法
【专利摘要】解除机床模具粘模的装置，其特征在于：所述装置包括液压单向阀（2）、方向控制阀（6）和安装阀块（1）。所述安装阀块（1）包括进油通道（11）、锁紧油道（12）和泄油通道（13）。所述液压单向阀安装在进油管路（832）上。所述安装阀块的进油通道（11）的进油口A与所述方向控制阀（6）的第一油口相连通。所述安装阀块（1）的锁紧油道（12）的锁紧油口B与所述方向控制阀（6）的第二油口相连通。所述安装阀块（1）的泄油通道（13）的泄油口C与所述方向控制阀（6）的第三油口相连通。本实用新型的解除机床模具粘模的装置能够快速且可靠地解除模具的粘模。本实用新型的机床相对于带有滑块提升功能的机床，更方便操作，自动化程度高。
【专利说明】解除机床模具粘模的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床模具【技术领域】，尤其涉及解除机床模具粘模的装置。
【背景技术】
[0002]在大型压力机中，由于合模力较大，容易造成粘模技术问题。
[0003]专利文献CN202845679U公开一种压力机，属于冶金系统锻造【技术领域】，特别是涉及一种压力机结构的改进。本实用新型提供一种压力机，该压力机可消除锻造过程中的粘模现象，方便模具的取出，提高了生产效率，降低了安全隐患。本实用新型包括上模座、下模座、上楔铁、下楔铁、上模具及下模具，其特点是所述上楔铁与上模具的接触面为斜面，下楔铁与下模具的接触面为斜面；且上楔铁与上模具接触面的斜面同下楔铁与下模具接触面的斜面工作时的夹角小于180° ;在下模座上表面的中心线处设置有通槽。
[0004]专利文献CN201685488U公开一种带上模顶出机构的双盘摩擦压力机，包括凸轮板、滑舌、滑舌复位弹簧、滚轮、顶板、顶板复位弹簧、顶杆构成，其特征在于:二块凸轮板分别安装在原设备两侧的立柱上；二块滑舌的外端部位安装有滚轮，滑舌内端上部的顶端部位安装有复位弹簧，滑舌内端下部的端面为斜面，顶板上部的两侧为斜面，滑舌、顶板均安装在上模座内；顶杆安装在上模块内，并安装有复位弹簧。当坯件在上模粘模或夹模，可使其顺利脱模，对模具有保护作用，可延长模具的使用寿命，降低了产品成本，本机构结构简单使用方便，可在机械制造中获得广泛应用。
[0005]专利文献CN202781625U提供了一种防止双向粘模的模具，其特征在于:包括前模和后模，所述后模包括设有后模芯的后模板，所述前模包括设有与所述后模芯配合使用的前模芯的前模板，所述前模还包括推板，所述推板安装在所述后模板与所述前模板之间，所述推板相对于所述前模板能够移动，所述推板设有通孔；前模芯与后模芯合模形成型腔时，所述前模芯能穿过所述通孔插入所述后模芯内，所述通孔与所述前模芯为液密封配合，并且所述推板与所述后模芯为液密封配合。本实用新型的有益效果是防止了在开模时产品的双向粘模。
[0006]专利文献CN203156000U涉及一种抗粘模式铝压铸模具，包括上端的上模板(I)、中间的模压板(2)和下端的下模板(3)，在模压板(2)中间开设有一模腔(4)，模腔(4)中间设置有模穴(5)，在模穴(5)的外部设置有浇口(6)，在上模板⑴和模压板(2)中开设有灌注通道(9)，在上模板(I)和模压板(2)中还开设有脱模剂通道(18)，所述脱模剂通道
(18)的下端开有多个毛细管(19)，毛细管(19)与模穴(5)连通。本实用新型提供的抗粘模式铝压铸模具通过设置脱模剂通道和多个毛细管，将脱模剂注入模穴表面，提高了脱模的成功率，防止了脱模时容易出现的粘连现象。
[0007]专利文献CN203046093U涉及一种防粘模压塑机，包括主机室(I)、电控室(2)和动力室(3)，主机室(I)的底端设置有模底座(14)，传动台(13)下端设置有上压模(16)，模底座(14)上端设置有下压模(17)，上压模(16)与下压模(17)相对而设，主机室(I)的上端还设置有传动器(15)，所述电控室(2)内设置有控制器(22)和制动器(23)，所述动力室(3)内设置有压力表(32)和电机(37)，动力室(3)外设置有压力阀(34)，主机室(I)内设置有喷头(6)和装有脱模剂的压力瓶(7)，所述喷头(6)与压力瓶(7)连接。本实用新型通过设置喷头和压力瓶，能够对上压模和下压模喷洒脱模剂，防止了粘模的发生。
[0008]上述专利文献公开的防粘模的技术方案各有特点，但是，设计出新型的解除机床模具粘模的装置依然是本领域的技术人员努力的方向。
实用新型内容
[0009]本实用新型的目的在于提出快速解除机床模具粘模技术问题的解决方案。
[0010]本实用新型的目的在于借助于液压装置实现快速解除机床模具粘模。
[0011]为此，本实用新型提出解除机床模具粘模的装置，其特征在于:所述装置包括液压单向阀、方向控制阀和安装阀块，其中所述安装阀块用于安装所述方向控制阀；
[0012]所述安装阀块包括进油通道、锁紧油道和泄油通道；
[0013]所述液压单向阀安装在进油管路上，其允许液压油从液压油泵流向所述进油通道;
[0014]所述安装阀块的进油通道的第一端在所述单向阀的下游侧与所述进油管路相连通，其第二端的进油口 A与所述方向控制阀的第一油口相连通；
[0015]所述安装阀块的锁紧油道的第一端与控制所述机床模具的机身拉杆的液压控制管路相连通，其第二端的锁紧油口 B与所述方向控制阀的第二油口相连通；
[0016]所述安装阀块的泄油通道的第一端在所述液压单向阀的上游侧与所述进油管路相连通，其第二端的泄油口 C与所述方向控制阀的第三油口相连通；
[0017]在所述方向控制阀的第一锁紧位置，所述方向控制阀使所述泄油口 C处于关闭状态，且使所述进油口 A和锁紧油口 B处于打开和连通状态，从而，液压油通过所述进油口 A，流向所述锁紧油口 B，进入所述机身拉杆的液压控制管路，所述机身拉杆因而被锁紧；
[0018]在所述方向控制阀的第二解除位置，所述方向控制阀使所述进油口 A处于关闭状态，且使所述锁紧油口 B和所述泄油口 C处于打开和连通状态，从而，液压油从所述锁紧油口 B流向所述泄油口 C，并因此回流到液压油泵的油箱内，进而，所述机身拉杆的拉紧状态被解除。
[0019]根据本实用新型的其它技术方案，其还可以包括以下一个或多个技术特征。只要这样的技术特征的组合是可实施的，由此组成的新的技术方案都属于本实用新型的一部分。
[0020]优选地，所述方向控制阀是二位三通电控阀。
[0021]有利地，所述方向控制阀是二位四通方向控制阀，其中，一个油口被封闭。
[0022]有利地，所述方向控制阀是二位四通电控球阀。
[0023]有利地，所述方向控制阀是反向安装的二位四通电控球阀。
[0024]优选地，所述安装阀块是整体件。
[0025]有利地，所述安装阀块是组装件，其中，所述组装件包括三个模块:进油通道在第一模块中制出，锁紧通道在第二模块中制出，泄油通道在第三模块中制出。
[0026]优选地，所述装置还包括压力表，其中，所述压力表通过测压通道连接到所述进油通道。[0027]优选地，所述安装阀块包括两个锁紧油道，用于控制两根或四根拉杆的动作。
[0028]本实用新型还提供机床，其包括模具和拉杆，其特征在于，所述机床包括本文所述的解除机床模具粘模的装置。
[0029]本实用新型的解除机床模具粘模的装置能够快速且可靠地解除模具的粘模；本实用新型的机床相对于带有滑块提升功能的机床，更方便操作，自动化程度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]参照附图，本实用新型的特征、优点和特性通过下文的【具体实施方式】的描述得以更好的理解，附图中:
[0031]图1:本实用新型的解除机床模具粘模的装置的示意图。
[0032]在图中，同一的或类似的元件使用同一数字标记，不同的元件使用不同的数字标记，其中:
[0033]
【权利要求】
1.解除机床模具粘模的装置，其特征在于:所述装置包括液压单向阀(2)、方向控制阀(6)和安装阀块(1)，其中所述安装阀块(I)用于安装所述方向控制阀(6)； 所述安装阀块(I)包括进油通道(11)、锁紧油道(12)和泄油通道(13); 所述液压单向阀(2)安装在进油管路(832)上，其允许液压油从液压油泵(8)流向所述进油通道(11)； 所述安装阀块(I)的进油通道(11)的第一端在所述单向阀(2)的下游侧与所述进油管路(832)相连通，其第二端的进油口 A与所述方向控制阀(6)的第一油口相连通； 所述安装阀块(I)的锁紧油道(12)的第一端与控制所述机床模具的机身拉杆(7)的液压控制管路(127)相连通，其第二端的锁紧油口 B与所述方向控制阀(6)的第二油口相连通； 所述安装阀块(I)的泄油通道(13)的第一端在所述液压单向阀(2)的上游侧与所述进油管路(832)相连通，其第二端的泄油口 C与所述方向控制阀(6)的第三油口相连通； 在所述方向控制阀(6)的第一锁紧位置，所述方向控制阀(6)使所述泄油口 C处于关闭状态，且使所述进油口 A和锁紧油口 B处于打开和连通状态，从而，液压油通过所述进油口A，流向所述锁紧油口 B，进入所述机身拉杆(7)的液压控制管路(127)，所述机身拉杆(7)因而被锁紧； 在所述方向控制阀(6)的第二解除位置，所述方向控制阀(6)使所述进油口 A处于关闭状态，且使所述锁紧油口 B和所述泄油口 C处于打开和连通状态，从而，液压油从所述锁紧油口 B流向所述泄油口 C，并因此回流到液压油泵(8)的油箱内，进而，所述机身拉杆(7)的拉紧状态被解除。
2.根据权利要求1所述的解除机床模具粘模的装置，其特征在于:所述方向控制阀(6)是二位三通电控阀。
3.根据权利要求1所述的解除机床模具粘模的装置，其特征在于:所述方向控制阀(6)是二位四通方向控制阀，其中，一个油口被封闭。
4.根据权利要求3所述的解除机床模具粘模的装置，其特征在于:所述方向控制阀(6)是二位四通电控球阀。
5.根据权利要求4所述的解除机床模具粘模的装置，其特征在于:所述方向控制阀(6)是反向安装的二位四通电控球阀。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的解除机床模具粘模的装置，其特征在于:所述安装阀块(I)是整体件。
7.根据权利要求1所述的解除机床模具粘模的装置，其特征在于:所述安装阀块(I)是组装件，其中，所述组装件包括三个模块:进油通道在第一模块中制出，锁紧通道在第二模块中制出，泄油通道在第三模块中制出。
8.根据权利要求1所述的解除机床模具粘模的装置，其特征在于:所述装置还包括压力表(4)，其中，所述压力表(4)通过测压通道(14)连接到所述进油通道(11)。
9.根据权利要求1所述的解除机床模具粘模的装置，其特征在于:所述安装阀块包括两个锁紧油道(12)，用于控制两根或四根拉杆(7)的动作。
10.机床，其包括模具和拉杆(7)，其特征在于，所述机床包括根据权利要求1至9中任一项所述的解除机床模具粘模的装置。
【文档编号】F15B13/02GK203516259SQ201320632871
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】江宝明, 谈正宝 申请人:扬州锻压机床股份有限公司