造气煤总液压阀阀位检测装置制造方法
【专利摘要】本发明属于化工生产设备领域，特别涉及一种造气煤总液压阀阀位检测装置，包括检测元件（4），它固定在固定板（5）的顶端，检测元件（4）通过线路与总液压阀控制装置相连，固定板（5）上通过铰轴（2）连接一个检测杆（1），检测杆（1）一端的检测头（3）与检测元件（4）形成信号的通断配合。本发明的优点在于能够实现现场安装，具有调节简单，使用寿命长等特点。
【专利说明】造气煤总液压阀阀位检测装置
【技术领域】
[0001]本发明属于化工生产设备领域，特别涉及一种造气煤总液压阀阀位检测装置。
【背景技术】
[0002]在造气炉工作过程中，反应各阶段变化用微机程序发出电信号带动液压传动机构进行阀门换向。而煤总液压阀门在一个工作循环内，各阶段的转换完全是靠阀门的开关来实现的，阀门未开到位或未关到位，就不能完全进入下一个阶段，造成燃料的浪费或者产生安全隐患。为了保证阀门的良性状况，必须对阀门未开到位或未关到位进行有效检测，否则将会造成巨大的危害，直接影响到企业的经济效益。
【发明内容】
[0003]本发明就是要解决造气中煤总液压阀开关量的检测问题，提供一种造气煤总液压阀阀位检测装置。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种造气煤总液压阀阀位检测装置，其特征在于包括:
检测元件，它固定在固定板的顶端，检测元件通过线路与总液压阀控制装置相连，固定板上通过铰轴连接一个检测杆，检测杆一端的检测头与检测元件形成信号的通断配合。
[0005]本发明的优点:
1.检测元件与检测件没有直接接触，提高了检测元件的使用寿命；
2.现场调节简单可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]—种造气煤总液压阀阀位检测装置，如图1所示，检测元件4固定在固定板5的顶端，检测元件4通过线路与总液压阀控制装置相连，固定板5上通过铰轴2连接一个检测杆1，检测杆I 一端的检测头3与检测元件4形成光电信号的通断配合。
[0008]检测头3为金属片，检测元件4为接近开关，型号为GH1-45NQAT，固定在检测元件固定板5的顶端。检测限为0-5_，即检测头与检测元件距离为5_内即可检测出开关信号。机构未动作时，检测头3与检测元件4断开，机构动作时，检测头3与检测元件4相连，检测元件4通过检测头3的动作，产生开关的信号，输送给控制仪表。用连接件连接在造气煤总阀阀杆十字头处，连接件随阀杆上下动作，带动连接杆动作，检测杆通过杠杆带动检测头动作，检测元件固定板上固定的检测元件就检测到检测头的动作，输出一个开关的信号，送给控制仪表。
【权利要求】
1.造气煤总液压阀阀位检测装置，其特征在于包括: 检测元件(4)，它固定在固定板(5)的顶端，检测元件(4)通过线路与总液压阀控制装置相连，固定板(5 )上通过铰轴(2 )连接一个检测杆(I)，检测杆(I) 一端的检测头(3 )与检测元件(4)形成信号的通断配合。
【文档编号】F15B19/00GK104235119SQ201410501479
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月27日 优先权日:2014年9月27日
【发明者】娄玉军, 肖明龙, 盛隽 申请人:安徽金禾实业股份有限公司