一种滚丝机液压阀控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚丝机液压阀控制装置，包括液压油缸和二个液压阀，液压油缸上设有二个进油口和二个排油口，所述液压阀为二位四通阀，二个进油口和二个排油口分别与二个液压阀同一侧的二组端口连通，二个液压阀另一侧的二组端口分别与液压站连通；二个气控阀分别与二个液压阀对应并固定在滚丝机的机体上，气控阀的气控阀杆分别穿过机体并与对应液压阀的液压阀杆连接，在气控阀的阀体上分别设有二个进出气孔并连接二根进出气管，用于连接气源。本实用新型的有益效果是：通过二个气控阀分别控制二个液压阀的阀杆位置，从而控制液压油缸的缸杆伸缩，控制装置开启力稳定，液压阀动作精准，能够提高使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。
【专利说明】一种滚丝机液压阀控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种控制装置，确切地说，特别涉及一种滚丝机液压阀控制装置。
【背景技术】
[0002]现有滚丝机的滚丝轮采用液压驱动控制，具体控制结构为采用电磁铁与液压阀的阀杆相连，通过电磁铁的吸合实现液压阀的开启与关闭，进而驱动液压缸油缸杆的伸缩。由于电磁铁吸合时线圈与蹄片的间隙不均匀以及液压阀的开启力较大，造成线圈经常烧损，导致生产成本较高，同时经常更换线圈，生产效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种滚丝机液压阀控制装置，该控制装置开启力稳定，液压阀动作精准，能够提高使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。
[0004]本实用新型涉及的一种滚丝机液压阀控制装置，包括液压油缸和二个液压阀，液压油缸上设有二个进油口和二个排油口，所述液压阀为二位四通阀，二个进油口和二个排油口分别与二个液压阀同一侧的二组端口连通，二个液压阀另一侧的二组端口分别与液压站连通；
[0005]二个气控阀，分别与二个液压阀对应并固定在滚丝机的机体上，气控阀的气控阀杆分别穿过机体并与对应液压阀的液压阀杆连接，在气控阀的阀体上分别设有二个进出气孔并连接二根进出气管，用于连接气源。
[0006]作为进一步优选，所述气控阀杆与对应的液压阀杆通过螺纹连接。
[0007]作为进一步优选，在所述液压阀杆上靠近其外端分别设有二个调整螺母，以便于调整气控阀杆的往复行程。
[0008]作为进一步优选，所述气控阀的气控阀杆与阀体内的活塞为一体结构。
[0009]作为进一步优选，所述液压阀包括设有轴向孔和径向孔的阀体外套，阀体外套的轴向孔内安装有液压阀体，液压阀体上设有二条平行的油道并在液压阀体两端引出四个端口，阀体外套的径向孔内设有插入到液压阀体内的所述液压阀杆，液压阀杆处于不同位置时可将二条油道分别断开。
[0010]作为进一步优选，在所述阀体外套的径向孔外端口内设有阀盖，所述液压阀杆穿过阀盖的中心孔，在阀盖的中心孔内设有密封圈。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过二个气控阀分别控制二个液压阀的阀杆位置，从而控制液压油缸的缸杆伸缩，控制装置开启力稳定，液压阀动作精准，能够提高使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1、液压阀体;101、油道;102、油道;103、端口 ; 104、端口 ;2、密封圈；3、阀体外套；4、阀盖；5、密封圈；6、调整螺母；7、气控阀；8、机体；9、气控阀盖；10、进出气接头；11、锁紧螺母；12、压紧环；13、进出气管；14、气控阀杆；15、螺栓；16、液压阀杆；17、密封圈；18、液压阀接头；19、液压油缸；1901、进油口 ；1902、排油口 ；20、油缸杆；21、滚丝轮；22、工件；23、油管；24、液压阀；25、液压站；26、油管。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型涉及的一种滚丝机液压阀控制装置，包括一个液压油缸19和液压站25，滚丝机的一个滚丝轮21可旋转的安装在液压油缸19的油缸杆20前端，在液压油缸19的缸体两侧分别设有二个进油口 1901和二个排油口 1902。
[0015]在液压油缸19和液压站25之间连接有二个液压阀24，所述液压阀24为二位四通阀，每个液压阀24包括设有轴向孔和径向孔的阀体外套3，在阀体外套3的轴向孔内安装有液压阀体1，液压阀体I上设有二条平行的油道101和102并在液压阀体I两端引出四个端口，阀体外套3的径向孔内设有插入到液压阀体I内的液压阀杆16，液压阀杆16处于不同位置时可将二条油道分别断开。在所述阀体外套3的径向孔外端口内通过螺纹连接有阀盖4，在阀盖4与阀体外套3之间夹持有密封圈17，所述液压阀杆16穿过阀盖4的中心孔，在阀盖4的中心孔内设有二个密封圈5，在阀体外套3的轴向孔内位于液压阀杆16两侧对称设有四个密封圈2。
[0016]所述液压油缸19的二个进油口 1901和二个排油口 1902分别与二个液压阀24同一侧的二组端口 103通过油管23连通，油管23—端通过液压阀接头18螺纹连接在液压阀24对应的端口 103内，二个液压阀24另一侧的二组端口 104分别与液压站25通过油管26连通。
[0017]在滚丝机的机体8上通过圆周均布的螺栓15固定有二个气控阀7，二个气控阀7分别与二个液压阀24对应，气控阀7的气控阀杆14分别穿过机体8并与对应液压阀24的液压阀杆16通过螺纹连接，在气控阀7的阀体上分别设有二个进出气孔并对应设有两个一体的进出气接头10，气控阀7通过进出气接头10连接二根进出气管13，用于连接气源。进出气管13 —端分别设有压紧环12并通过锁紧螺母11固定在进出气接头10上。在气控阀7的阀体上端通过螺栓固接有气控阀盖9。作为优选，所述气控阀7的气控阀杆14与阀体内的活塞为一体结构。
[0018]作为优选，在所述液压阀杆16上靠近其外端分别设有二个调整螺母6，以便于调整气控阀杆14的往复行程。
[0019]工作时，二个气控阀7接到控制指令后，通过二根进出气管13进气、出气，驱动两个气控阀杆14同时下移，带动液压阀杆16下移，关闭与液压油缸19无杆腔的进油口 1901连通的油道102，同时打开与液压油缸19有杆腔的进油口 1901连通的油道101，通过液压站25向液压油缸19的有杆腔内注油，通过液压油缸19无杆腔的排油口 1902实现回油，驱动油缸杆20带动一个滚丝轮21退回，使二个滚丝轮21之间产生间隙，此时放入滚丝工件；然后通过进出气管13的进出气控制，驱动二个气控阀杆14带动液压阀杆16上移，关闭二个液压阀体I内位于上方的油道101并打开下方的油道102，实现向液压油缸19的无杆腔内注油，驱动油缸杆20前移，使二个滚丝轮21间距变小，直至夹紧工件22，实现零件滚丝加工。
[0020]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种滚丝机液压阀控制装置，包括液压油缸和二个液压阀，液压油缸上设有二个进油口和二个排油口，所述液压阀为二位四通阀，二个进油口和二个排油口分别与二个液压阀同一侧的二组端口连通，二个液压阀另一侧的二组端口分别与液压站连通；其特征在于: 二个气控阀，分别与二个液压阀对应并固定在滚丝机的机体上，气控阀的气控阀杆分别穿过机体并与对应液压阀的液压阀杆连接，在气控阀的阀体上分别设有二个进出气孔并连接二根进出气管，用于连接气源。
2.根据权利要求1所述的一种滚丝机液压阀控制装置，其特征在于:所述气控阀杆与对应的液压阀杆通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种滚丝机液压阀控制装置，其特征在于:在所述液压阀杆上靠近其外端分别设有二个调整螺母，以便于调整气控阀杆的往复行程。
4.根据权利要求1或2所述的一种滚丝机液压阀控制装置，其特征在于:所述气控阀的气控阀杆与阀体内的活塞为一体结构。
5.根据权利要求1所述的一种滚丝机液压阀控制装置，其特征在于:所述液压阀包括设有轴向孔和径向孔的阀体外套，阀体外套的轴向孔内安装有液压阀体，液压阀体上设有二条平行的油道并在液压阀体两端引出四个端口，阀体外套的径向孔内设有插入到液压阀体内的所述液压阀杆，液压阀杆处于不同位置时可将二条油道分别断开。
6.根据权利要求5所述的一种滚丝机液压阀控制装置，其特征在于:在所述阀体外套的径向孔外端口处设有阀盖，所述液压阀杆穿过阀盖的中心孔，在阀盖的中心孔内设有密封圈。
【文档编号】F15B13/02GK204239372SQ201420701706
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】牛俊良, 马德宝 申请人:锦州联升汽车零部件有限公司