高速液压机的制作方法

本发明涉及一种高速液压机

背景技术：

目前的液压机，包括所谓的快锻机每分钟的锻造次数都没有超过300次，这种速度不能满足当今大批量块速生产的需要。

技术实现要素：

一种高速液压机，包括机身[1]，滑块[2]，活塞[3]，缸堵[4]，缸堵螺钉[5]，缸堵密封圈[6]，活塞密封圈[7]，缸底密封圈[8]，缸底[10]，缸底螺钉[9]缸底进油口[13]，缸堵进油口[17]，其特征是缸底[10]内装有封油柱塞[15]，活塞[3]的上端有锥形口[19]，活塞[3]内有泄油口[18]，封油柱塞[15]的下端是个平面。缸底[10]上装有弹簧支架[12]，在弹簧支架[12]与封油柱塞[15]之间装有弹簧[11]。

本发明是这样实现的：

在机身[1]上装有缸底[10]，缸底[10]通过缸底螺钉[9]与机身[1]固定连接，在缸底[10]内装有封油柱塞[15]，封油柱塞[15]与缸底[9]滑动连接，封油柱塞[15]上装有封油柱塞密封圈[14]，机身[1]内装有活塞[3]活塞[3]与机身[1]滑动连接，缸堵[4]通过缸堵螺钉[5]与机身[1]固定连接，缸堵[4]与活塞[3]滑动连接，活塞[3]上装有密封圈[16]，

附图说明

图1是本发明的总体结构图，

图2是图1的a部放大图

图3是本发明的液压原理图，图中有溢流阀[20]，电机[21]，油泵[22]，单向阀[23]，压力表[24]三位四通电磁阀[25]。

本发明的高压油充入活塞上部后建立压力使滑块下行完成压下工序与此同时活塞上部的高压油把封油柱塞自动推开让活塞上部的高压油从活塞内迅速流回油箱，因而循环时间短能确保每分钟400次的锻造次数。

具体实施方式

当电机[21]和电磁铁f2通电时，电磁阀[25]处于左侧状态，高压油通过缸底油口[13]进入活塞[3]的上部，对活塞[3]施加压力f＝π(d²-d²)q/4，式中q为高压油压力，d为活塞[3]的外径，d为封油柱塞[15]的内径.活塞[3]将力f传递给滑块[2]，滑块[2]受此压力后下行，完成本发明的压下工序。于此同时，进入活塞[3]的上部的高压油使封油柱塞[15]受到一个方向向上的举升力，n＝π(d0²-d²)q/4，式中q为高压油压力d0为封油柱塞[15]的外径，d为封油柱塞[15]的内径，此举升力n克服弹簧[11]的压力后把封油柱塞[15]升起，并在封油柱塞[15]与活塞[3]之间形成间隙，高压油于是从此间隙流入活塞[3]中并经与油箱相通的泄油口[18]流回油箱。然后电磁铁f1通电，三位四通电磁阀[25]处于右侧工作状态，高压油通过缸堵进油口[17]进入活塞[3]的下部使活塞[3]升起返回原位。这就是本发明的一个工作循环。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种高速液压机，目前的液压机每分钟的锻造次数都没有超过300次，这种速度不能满足当今大批量快速生产的需要。本发明的目的是要把液压机每分钟的锻造次数提高到每分钟400次，具体措施是：一种高速液压机，包括机身，滑块，活塞，缸堵，缸底，其特征是缸底内装有封油柱塞，活塞的上端有锥形口，活塞内有泄油口，封油柱塞的下端是个平面。缸底上装有弹簧支架，在弹簧支架与封油柱塞之间装有弹簧。本发明的高压油充入活塞上部后建立压力使滑块下行完成压下工序与此同时活塞上部的高压油把封油柱塞自动推开让活塞上部的高压油从活塞内迅速流回油箱，因而循环时间短能确保每分钟400次的锻造次数。

技术研发人员：张华隆
受保护的技术使用者：张华隆
技术研发日：2016.03.09
技术公布日：2017.09.19