本发明涉及一种流水线电解槽高温熔盐气力输送装置，属于气力输送领域。
背景技术：
目前国内对于高温熔盐的循环输送均采用耐高温的离心泵。由于输送介质的温度达到680-750℃，而且具有强腐蚀性，造成高温离心泵的使用周期短，平均2-3天就要进行检修一次。而且在使用过程中，每台高温离心泵使用30分钟左右的时间就得更换备用离心泵。
为了保证高温熔盐的循环不中断，需在线和离线准备多台高温离心泵才能满足要求，增加了成本。因高温熔盐具有遇水易喷爆的特性，为避免放置在大气中的高温离心泵上线使用时带入水分，必须在使用前对其进行大约1小时的预热才能使用，操作难度大。其设计的输送量在40m3/h左右，单位时间内输送高温熔盐的量较小，无法达到流水线电解槽的循环要求，造成流水线电解槽的电解效率较低，而且由于循环量不够，流水线电解槽因电解时产生的热量不能及时转移走而升高，引发电解槽恶化。
技术实现要素：
本发明克服现有技术不足，提供一种能够有效解决高温离心泵存在的使用寿命短、输送量低和操作困难的一种流水线电解槽高温熔盐气力输送装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种流水线电解槽高温熔盐气力输送装置，包括：
气压泵，所述气压泵包括泵体、排料管和密封盖,所述泵体为上端开口的腔体；密封盖与泵体上端连接，密封盖与泵体之间设置有密封材料，密封盖上设置有进气口；所述排料管下端置于泵体内，上端延伸出密封盖；所述泵体底部设置进料孔，所述进料孔设置有单向阀，泵体内设置有高位探针和低位探针；
气体控制装置，所述气体控制装置包括换向阀和进气管，换向阀控制进气管的通断，进气管与进气口连接；所述高位探针和低位探针与换向阀电连接。
其中，上述装置中还包括缓冲罐，所述缓冲罐上设置有安全阀和压力表，所述进气管包括第一进气管和第二进气管，换向阀控制第一进气管通断，第一进气管与缓冲罐连通，缓冲罐和进气口通过第二进气管连通。其中，上述装置中所述泵体材质为球墨铸铁。
其中，上述装置中所述密封材料为氟金云母。
其中，上述装置中所述排料管下端设置为喇叭口形状。
其中，上述装置中所述泵体底部进料孔数量为2或3个。
其中，上述装置中所述单向阀包括浮球和固接在泵体底板上的浮球限位筒，所述浮球为中空结构，浮球限位筒与进料孔连接，所述进料孔呈上大下小的结构，且浮球位于进料孔内，浮球限位筒上端设置有通孔。
本发明的有益效果是：本装置结构简单，制作成本低廉。本装置安装在流水线电解槽上，可现场手动操作和远程操作。气体控制装置与进气口相连，排料管下端置于泵体内，上端延伸出密封盖，密封盖上设置有进气口，所述进气口既可以用作进气也可用作排气。当泵体进料时，气体控制装置泄压，泵体内的高压气体从进气口逐步排出，同时泵体外的高温熔盐在液态熔盐静压力下推开装置底部的单向阀进入泵体内，熔盐接触低位探针后开始传递信号，当熔盐接触高位探针时，进料结束，高位探针的接触信号传递至气体控制装置，气体控制装置停止泄压并开始往泵体充入带压力气体，泵体内的熔盐在逐渐增大的气体压力下向外排出，至高温熔盐排至低位时，排料结束，低位探针的接触信号传递至气体控制装置后启动泄压，重复上述过程。本装置应用于提升高度要求不大、流量大的液体输送上，并且可在固体杂质含量较高的液体输送上。装置耐腐蚀性和耐高温强，可应用于复杂的工况条件中，同时装置具有使用寿命长、检修维护小等特点，应用范围广。该装置在输送高温熔盐过程中，其连续使用寿命可达二个月以上，高温熔盐的输送量可达75-90m3/h。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中标记为：1是泵体，2是密封盖，21是进气口，3是密封材料，4是浮球，5是低位探针，6是高位探针，9是换向阀，10是缓冲罐，11是排料管，12是浮球限位筒，13是第一进气管，14是第二进气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，一种流水线电解槽高温熔盐气力输送装置，包括：
气压泵，所述气压泵包括泵体1、排料管11和密封盖2,所述泵体1为上端开口的腔体；密封盖2与泵体1上端连接，密封盖2与泵体1之间设置有密封材料3，密封盖2上设置有进气口21；所述排料管11下端置于泵体1内，上端延伸出密封盖2；所述泵体1底部设置进料孔，所述进料孔设置有单向阀，泵体1内设置有高位探针6和低位探针5；
气体控制装置，所述气体控制装置包括换向阀9和进气管，换向阀9控制进气管的通断，进气管与进气口21连接；所述高位探针6和低位探针5与换向阀9电连接。本领域技术人员应该理解的是，本装置结构简单，制作成本低廉。本装置安装在流水线电解槽上，可现场手动操作和远程操作。气体控制装置与进气口21相连，排料管11下端置于泵体1内，上端延伸出密封盖2，排料管11与密封盖2密封连接，密封盖2上设置有进气口21，所述进气口21既可以用作进气也可用作排气。实际使用时，只需将换向阀9直接与外部气源管连接，将泵体1置于高温熔岩中即可。当泵体1进料时，气体控制装置通过换向阀9进行泄压，泵体1内的高压气体从进气口21逐步排出，同时泵体1外的高温熔盐在液态熔盐静压力下推开装置底部的单向阀进入泵体1内，熔盐接触低液位探针后开始传递信号，当熔盐接触高位探针6时，进料结束，高位探针6的接触信号传递至气体控制装置中的换向阀9，气体控制装置停止泄压并开始往泵体1充入带压力气体，泵体1内的熔盐在逐渐增大的气体压力下通过排料管11向外排出；至高温熔盐排至低位时，排料结束，低位探针5的接触信号传递至气体控制装置后启动泄压，重复上述过程。可进一步优选为避免压力气体高温下对泵体1的氧化腐蚀，可采用惰性压力气体，而进一步增加泵体1的使用寿命。采用带压外部气源作为设备的动力源，运行成本极低，而且不会对环境造成影响。结构简单，流体通道大，可在固体含量大和颗粒大的环境中使用，同时维护和检修方便，维护费用较少。此装置采用带压气体为高温熔体的输送动力，根据扬程的不同设定不同的气体压力。在使用过程中，可长时间承受高达750℃的高温熔体，并可承受在高温条件下熔盐对设备的强腐蚀。由于上述换向阀9与高温探针6和低位探针5电连接，即换向阀9与高温探针6和低位探针5联锁，故本发明中的换向阀9进一步优选为电磁换向阀9。
优选的，上述装置中还包括缓冲罐10，所述缓冲罐10上设置有安全阀和压力表，所述进气管包括第一进气管13和第二进气管14，换向阀9控制第一进气管13通断，第一进气管13与缓冲罐10连通，缓冲罐10和进气口21通过第二进气管14连通。本领域技术人员应该理解的是，本发明只是进一步优选在换向阀9与进气口21之间设置有缓冲罐10，只是为了使得带压气体运行稳定，同时在缓冲罐10上设置有安全阀和压力表只是使得整个装置在正常工作压力下运行，保障使用者的安全。
优选的，上述装置中所述泵体1材质为球墨铸铁。本领域技术人员应该理解的是，本发明只是进一步采用球墨铸铁来制造装置的泵体1，球墨铸铁既耐高温又耐腐蚀，同时延长了装置的使用寿命。
优选的，上述装置中所述密封材料3为氟金云母。本领域技术人员应该理解的是，由于氟金云母具有优良的绝缘性、耐热性、抗酸和抗碱性，本发明只是进一步优选泵体1上端与密封盖2之间的密封材料3的材质为氟金云母，使得实际使用更加牢靠和安全。
优选的，上述装置中所述排料管11下端设置为喇叭口形状。本领域技术人员应该理解的是，由于该装置工况恶劣，高温熔岩中含有固体颗粒，在排料的过程中，容易堆积在排料口的下端，造成堵塞排料管11。本发明正是考虑这一问题，故将排料管11底端设置为喇叭口状，增加了介质的流动性，使得固体颗粒能够顺利进入排料管11。
优选的，上述装置中所述泵体1底部的进料孔数量为2或3个。本领域技术人员应该理解的是，本发明只是进一步优选在泵体1上设置的进料孔数量为2个或3个，使得高温熔岩均匀进入，节约进料时间。
优选的，上述装置中所述单向阀包括浮球4和固接在泵体1底板上的浮球限位筒12，所述浮球4为中空结构，浮球限位筒12与进料孔连接，所述进料孔呈上大下小的结构，且浮球4位于进料孔内，浮球限位筒12上端设置有通孔。本领域技术人员应该理解的是，本发明进一步优选单向阀结构，将其设置为浮球4和浮球限位筒12，同时泵体1底部的进料孔为上大下小的结构域，使得浮球4位置进料孔内，且浮球4只能在进料孔和浮球限位筒12内上下移动。当泄压时，泵体1内的高压气体从进气口21逐步排出，同时泵体1外的高温熔盐在液态熔盐静压力下推开装置底部的浮球4进入泵体1内，熔盐接触低位探针5后开始传递信号，当熔盐接触高位探针6时，进料结束，高位探针6的接触信号传递至气体控制装置，气体控制装置停止泄压并开始往泵体1充入气体，浮球4下移封住进料孔，泵体1内的熔盐在逐渐增大的气体压力下通过排料管11向外排出，至高温熔盐排至低位时，排料结束，低位探针5的接触信号传递至气体控制装置后启动泄压，重复上述过程。同时可进一步根据输送介质的密度和杂质含量等因素来计算浮球4的重量，保证按要求进料和输送量。