增压泵和净水器的制作方法

本发明涉及净水设备
技术领域：
，特别涉及一种增压泵和净水器。
背景技术：
：现有净水设备中的增压泵，其泄压结构通常是由弹簧和泄压阀片共同构成，泄压阀片将增压泵的泄压通道和增压腔阻断，弹簧的一端与泄压阀片连接，另一端套设于增压泵顶盖的螺丝上，螺丝与增压泵的顶盖螺纹连接，通过拧紧螺丝以使得弹簧处于压缩状态，确保了在增压腔内的压力处于正常范围内时，该泄压阀片始终将增压腔和泄压通道阻断。然而，上述增压泵在组装时，由于泄压弹簧的压缩量与螺丝的拧紧程度有关，由于在组装时不好控制螺丝拧紧程度，进而导致泄压弹簧的压缩量不好控制，给增压泵的组装带来不便。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种增压泵，旨在简化增压泵的结构，方便增压泵组装。为实现上述目的，本发明提出的增压泵，其包括：壳体，设有增压腔、与所述增压腔连通的进液通道和排液通道，所述壳体还设有泄压通道，所述泄压通道与所述增压腔和所述进液通道连通，所述壳体还开设有连通所述泄压通道的安装孔；弹性密封塞，包括安装于所述安装孔中的压接部、以及自所述压接部向所述泄压通道延伸的密封部；所述弹性密封塞具有在受到向内的压力且使所述密封部密封所述泄压通道的密封状态、以及受到向外的推力且打开所述泄压通道的打开状态；以及，压制件，盖设并压制所述安装部，以使所述弹性密封塞处于所述密封状态。优选地，所述密封部远离所述压接部的端部与所述泄压通道的侧壁之间设置有连通通道，所述密封部在所述弹性密封塞处于所述密封状态时，挤进所述连通通道以将所述连通通道堵塞，以及在所述弹性密封塞处于所述打开状态时，从所述连通通道中释放以打开所述连通通道。优选地，所述泄压通道具有与所述增压腔连通的接口；所述密封部呈环形设置，所述密封部罩盖所述接口并与所述接口背对所述增压腔的周缘密封抵接，且所述密封部与所述接口背对所述增压腔的周缘余留有连通所述接口和所述泄压通道的连通通道。优选地，所述密封部远离所述压接部的端面设有自所述密封部的内侧向外侧延伸的凹槽，形成所述连通通道。优选地，所述安装孔的底壁部分贯通所述泄压通道设置，且所述安装孔的底壁凸设有沿所述安装孔的侧壁设置的环形凸台；所述压接部周向突出所述密封部设置，以形成有与所述环形凸台密封抵接的台阶面。优选地，所述安装孔的底壁部分贯通所述泄压通道设置，且所述安装孔的底壁凹设有定位槽；所述压接部朝向所述密封部的表面凸设有定位凸台，所述定位台与所述定位槽配合。优选地，所述压接部背向所述密封部的表面凹设有供所述压接部形变的让位槽。优选地，所述安装孔的外端朝四周外扩以使得所述安装孔呈台阶孔设置，所述压制件容置于所述安装孔的外端。优选地，所述进液通道的进水端和所述排液通道的出水端均设置有插接管，所述插接管用于与水管插接。优选地，所述壳体凸设有环绕所述插接管的保护套。优选地，所述保护套的内壁面安装有减震垫。本发明还提出一种净水器，其包括增压泵，所述增压泵包括：壳体，设有增压腔、与所述增压腔连通的进液通道和排液通道，所述壳体还设有泄压通道，所述泄压通道与所述增压腔和所述进液通道连通，所述壳体还开设有连通所述泄压通道的安装孔；弹性密封塞，包括安装于所述安装孔中的压接部、以及自所述压接部向所述泄压通道延伸的密封部；所述弹性密封塞具有在受到向内的压力且使所述密封部密封所述泄压通道的密封状态、以及受到向外的推力且打开所述泄压通道的打开状态；以及，压制件，盖设并压制所述安装部，以使所述弹性密封塞处于所述密封状态。本发明通过在增压泵的壳体内设置泄压通道，以将增压泵的进液通道和增压腔连通，该增压泵还设置一弹性密封塞，该弹性密封塞包括压接部和密封部，增压泵的壳体设置有连通泄压通道的安装孔，该弹性密封塞的压接部安装于安装孔中，该弹性密封塞的密封部自安装孔伸入泄压通道内，并且该弹性密封塞在受到向内的压力时密封泄压通道，该弹性密封塞在受到向外的推力时打开泄压通道，以使得增强腔与泄压通道连通，进而完成泄压。本发明提出的增压泵相较于现有的增压泵，其结构更加简单，组装更方便快捷。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明增压泵一实施例的剖视图；图2为图1中弹性密封塞的结构示意图；图3为图1中壳体的结构示意图；图4为图2中沿B-B的剖视图；图5为图3中局部A的放大示意图；图6为图2中沿C-C的剖视图；图7为图1中增压泵的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100增压泵15安装孔10壳体141接口20弹性密封塞221凹槽30压制件151环形凸台11增压腔211台阶面12进液通道152定位槽13排液通道212定位凸台40活塞213让位槽50电机16插接管14泄压通道17保护套21压接部60减震垫22密封部本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。为了简化现有的增压泵的结构，本发明提出一种新的增压泵，请参照图1，图1示出了本发明的增压泵的结构。请参照图1，该增压泵100包括壳体10、弹性密封塞20、压制件30等部件。该壳体10设置有增压腔11、与增压腔11连通的进液通道12和排液通道13，该增压泵100还包括活塞40和电机50，活塞40伸入增压腔11内，电机50与活塞40连接，并驱动活塞40在增压腔11内往复移动，以改变增压腔11内的气压，进而使得进液通道12内的水通过气压差进入增压腔11内，并且受活塞40压缩后从排液通道13排出。需要说明的是，若上述排液通道13发生堵塞，则会导致增压腔11内的水无法及时排出，进而使得增压腔11内的压力逐渐增大甚至导致增压泵100的壳体10破裂。为了避免上述情况的出现，该壳体10还设置有泄压通道14，该泄压通道14一端与增压腔11连通，另一端与进液通道12连通。请参照图2，上述弹性密封塞20包括压接部21、以及自压接部21的一侧向远离压接部21的方向延伸的密封部22，需要说明的是，弹性密封塞20的压接部21的横截面积大于密封部22的横截面积。上述壳体10设置有连通泄压通道14的安装孔15(请参照图3)，弹性密封塞20的压接部21安装于该安装孔15中，弹性密封塞20的密封部22伸入泄压通道14内。该弹性密封塞20具有密封状态和打开状态，在弹性密封塞20受到向内的压力时，弹性密封塞20的密封部22密封泄压通道14；在弹性密封塞20受到向外的推力时，弹性密封塞20打开泄压通道14，以使得泄压通道14与增压腔11连通。需要说明的是，在本发明的实施例中，向内的压力是指该压力的方向是自壳体10外指向壳体10内，向外的推力是指该推力的方向是由壳体10内指向壳体10外。上述弹性密封塞20采用EPDM橡胶(三元乙丙橡胶)制成，其具有耐腐蚀性、耐老化性等优点，如此能够保证上述弹性密封塞20的寿命，避免了频繁更换弹性密封塞20的问题发生。上述压制件30盖设并压制安装于安装孔15中的安装部。可以理解的是，上述压制件30可以安装于安装孔15中、或者该压制件30部分向安装孔15中突出以压制弹性密封塞20的压接部21、或者是弹性密封塞20的压接部21突出安装孔15设置而被固定于壳体10上的压制件30压制，只要能保证上述压制件30固定于壳体10上时能够压制弹性密封塞20的压接部21，并使弹性密封塞20的密封部22密封上述泄压通道14即可。上述增压泵100工作时，外部的水从增压泵100的进液通道12进入增压腔11内，并在增压泵100的活塞40压缩增压后，从增压泵100的排液通道13排出。若上述增压泵100的排液通道13发生堵塞，则会导致增压腔11内的水无法正常排出，进而导致增压腔11内的水压逐渐增大，增压腔11内的水受活塞40的挤压会进入到安装孔15中，并给弹性密封塞20的压接部21向外的推力，弹性密封塞20的压接部21在水的挤压下向外发生形变，弹性密封塞20的密封部22在压接部21向外发生形变时向外运动，从而使得密封部22与泄压通道14的侧壁之间形成间隙，增压腔11与泄压通道14通过密封部22与泄压通道14的侧壁之间的间隙连通，进而使得增压腔11内的高压水能够通过泄压通道14排至进液通道12内，以完成增压泵100的泄压。如此设置，避免了增压泵100的排液通道13因被堵塞而导致增压腔11内的液压过大，而导致增压泵100的壳体10被挤压出现破裂的问题发生。上述增压泵100的排液通道13保持畅通或恢复畅通时，此时增压腔11内的水压正常，弹性密封塞20的压接部21受到压制件30压制，弹性密封塞20的密封部22向内运动以密封泄压通道14，以确保了增压泵100能够正常进行工作。本发明通过在增压泵100的壳体10内设置泄压通道14，以将增压泵100的进液通道12和增压腔11连通，该增压泵100还设置一弹性密封塞20，该弹性密封塞20包括压接部21和密封部22，增压泵100的壳体10设置有连通泄压通道14的安装孔15，该弹性密封塞20的压接部21安装于安装孔15中，该弹性密封塞20的密封部22自安装孔15伸入泄压通道14内，并且该弹性密封塞20受到向内的压力时密封泄压通道14，该弹性密封塞20在受到向外的推力时打开泄压通道14，以使得增强腔与泄压通道14连通，进而完成泄压。本发明提出的增压泵100相较于现有的增压泵100，其结构更加简单，组装更方便快捷。上述密封部22远离压接部21的端部与泄压通道14的侧壁之间设置有连通通道。可以理解的是，该连通通道可以开设于密封部22远离压接部21的端部、也可以开设于泄压通道14的侧壁、或者同时开设于密封部22远离压接部21的端部和泄压通道14的侧壁。上述弹性密封塞20的密封部22在弹性密封塞20处于密封状态时，挤进连通通道并将连通通道堵塞；在弹性密封塞20处于打开状态时，从连通通道中释放以打开连通通道。具体的，在增压泵100的排液通道13保持畅通时，上述弹性密封塞20的密封部22处于密封状态，也即将增压腔11与泄压通道14阻断；在增压泵100的排液通道13发生阻塞时，上述增压腔11内的水因无法及时排出而在活塞40的持续挤压下进入安装孔15内，以向外挤压弹性密封塞20的压接部21，进而使得弹性密封塞20的压接部21发生弹性形变，当弹性密封塞20发生一定程度的形变时，弹性密封塞20的密封部22从连通通道内释放，也即此时连通通道将增压腔11和泄压通道14连通，增压腔11内的高压水通过连通通道进入泄压通道14内。可以理解的是，连通通道的设置，能够有效地缩小弹性密封塞20发生形变的量，进而有利于提高该增压泵100泄压的精度，确保了增压泵100能够及时泄压。上述泄压通道14具有与增压腔11连通的接口141；上述密封部22优选呈环形设置，其罩盖上述接口141并与上述接口141背对增压腔11的周缘密封抵接，上述连通通道设于密封部22与接口141背对增压腔11的周缘之间。具体的，请参照图4，上述密封部22远离压接部21的端部凹设有自其内侧向外侧延伸的凹槽221，形成上述连接通道。将连通通道设置于弹性密封塞20的密封部22上，方便了该增压泵100的连通通道的设置。请参照图5，上述安装孔15的底壁部分贯通上述泄压通道14设置，并且上述安装孔15的底壁凸设有沿安装孔15的侧壁设置的环形凸台151；上述弹性密封塞20的压接部21周向突出密封部22设置，形成与环形凸台151密封抵接的台阶面211。在弹性密封塞20的压接部21安装至安装孔15中时，该台阶面211与环形凸台151抵接，并且压接部21在上述压制件30的压制下而发生形变，进而使得该台阶面211与环形凸台151更好的密封抵接，有利于提高该增压泵100的密封性。上述弹性密封塞20的压接部21若呈圆形、椭圆形或者其他呈对称形状设置，并且上述弹性密封塞20的密封部22并不是设置于压接部21的中心位置时，则容易出现将弹性密封塞20反装于安装孔15内，进而使得该弹性密封塞20不能起到阻断泄压通道14的作用。请参照图5和图6，为了避免上述弹性密封塞20反向安装至安装孔15中，上述安装孔15的底壁凹设有定位槽152，上述压接部21朝向密封部22的表面凸设有定位凸台212。显然，该定位凸台212还可以设置在安装孔15的底壁，相应地，与该定位凸台212配合的定位槽152设置于压接部21上；或者同时在压接部21和安装孔15的底壁设置定位凸台212和定位槽152。在上述弹性密封塞20安装至安装孔15中时，该定位凸台212起定位作用，从而避免将弹性密封塞20反向安装至安装孔15中的问题发生。上述压接部21上可以设置多个定位凸台212，相对应地，安装孔15的底壁凹设有多个定位槽152。需要说明的是，上述多个定位凸台212中任意两个定位凸台212的间距不等、或者多个定位凸台212中任意两个定位凸台212的形状不同。为了使上述弹性密封塞20的压接部21能够发生更大的形变，上述压接部21和压制件30之间形成有供压接部21形变的让位空间。具体的，上述让位空间可以由设于压接部21背向密封部22的表面的让位槽213形成，也可以是由开设于压制件30朝向压接部21的表面的凹槽形成，或者是由设于压接部21背向密封部22的表面的让位槽213和开设于压制件30朝向压接部21的表面的凹槽共同形成，在此不做具体的限定。在本发明的实施例中，该让位空间由设于压接部21背向密封部22的表面的让位槽213形成。如此设置，使得该压接部21收到高压水的挤压时能够产生更大的形变，进而使得密封部22与泄压通道14的侧壁之间的间隙更大，便于增压腔11内的高压水排至进液通道12内，也即有利于加速增压泵100的泄压。请参照图4或图6，上述安装孔15的外端朝四周外扩以使得安装孔15呈台阶孔设置，上述压制件30容置于安装孔15的外端。如此设置，避免了上述压制件30突出壳体10的外表面设置，进而使得该增压泵100的外观更平整美观。请参照图1和图7，上述进液通道12的进水端和上述排液通道13的出水端均设置有插接管16，该插接管16用于与外部水管插接。如此设置，方便了该增压泵100与外部水管的连接，进而有利于提高该增压泵100的安装。需要说明的是，上述增压泵100在工作时会产生较大的震动，为了避免与上述插接管16插接的水管被震断，上述壳体10还凸设有环绕上述插接管16的保护套17。需要说明的是，该保护套17可以呈环状设置，也可以呈弧形设置，在此对保护套17的形状不做具体的限定。该保护套17在水管与插接管16插接时与水管抵接，进而为水管提供了一个支撑点，从而能够减缓水管的震动，进而能够有效地避免水管因增压泵100工作时产生的震动过大而被震断的问题发生。进一步地，上述保护套17的内壁面还安装有减震垫70，该减震垫70在水管与插接管16插接时包覆于水管的外壁面。该减震垫70能够有效地缓冲水管因增压泵100工作时产生的震动，从而进一步保护了水管，避免了水管断裂。需要说明的是，上述该减震垫70可以是由橡胶、硅胶等柔性材料制成，在此不做具体的限定。本发明还提出一种净水器，该净水器包括增压泵，该增压泵的具体结构参照上述实施例，由于本净水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3