基于内部冷却处理的有油螺杆压缩机的制作方法

本发明涉及流体机械领域，尤其是一种基于内部冷却处理的有油螺杆压缩机。

背景技术：

压缩机在对于气体进行压缩处理的过程中，均需对于压缩中的气体进行冷却处理，以使得气体压缩的稳定性以及相关部件的工作安全性得以保障。现有的压缩机在冷却处理过程中，其往往仅通过对于相关部件外部输送冷却介质进行冷却处理，其难以达到压缩机工作所需的冷却效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种有油螺杆压缩机，其可有效改善其在压缩气体过程中对于气体以及压缩机相关部件的冷却效果。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种基于内部冷却处理的有油螺杆压缩机，其包括有压缩机壳体，压缩机壳体之上设置有进气端口以及出气端口，压缩机壳体内部设置有压缩腔室，进气端口以及出气端口分别导通至压缩腔室内部，压缩腔室内部设置有彼此啮合的阳螺杆转子以及阴螺杆转子，阳螺杆转子通过电机进行驱动；所述压缩机壳体内部设置润滑油室，其与压缩腔室彼此导通；所述阳螺杆转子内部设置有沿其轴线进行延伸的第一冷凝管道，以及多个关于第一冷凝管道成旋转对称的第二冷凝管道，第一冷凝管道的端部与第二冷凝管道的端部彼此连接，第一冷凝管道与第二冷凝管道内部填充有冷凝剂；所述第一冷凝管道的轴线位置设置有旋转轴，旋转轴之上设置有多个旋转叶片。

作为本发明的一种改进，所述阴螺杆转子内部设置有沿其轴线进行延伸的第三冷凝管道，以及多个关于第三冷凝管道成旋转对称的第四冷凝管道，第三冷凝管道的端部与第四冷凝管道的端部彼此连接，第三冷凝管道与第四冷凝管道内部填充有冷凝剂；所述第三冷凝管道的轴线位置设置有旋转轴，旋转轴之上设置有多个旋转叶片。采用上述技术方案，其可使得阴螺杆转子亦可通过其内部冷凝剂的循环处理以改善其冷却效果，进而使得本申请中的基于内部冷却处理的有油螺杆压缩机的冷却效果进一步的改善。

作为本发明的一种改进，相邻两个第二冷凝管道以及相邻两个第四冷凝管道之间分别设置有多个用于导通的辅助循环管路。采用上述技术方案，其可通过辅助循环管路以使得多个第二冷却管道以及多个第四冷却管道之间亦可形成冷凝剂的循环处理，进而致使其冷却效果得以进一步的改善。

作为本发明的一种改进，每一个第二冷凝管道内部分别设置有多个沿其径向进行延伸的支撑杆件，每一个第四冷凝管道内部分别设置有多个沿其径向进行延伸的支撑杆件。采用上述技术方案，其可通过支撑杆件的设置以有效改善第二冷凝管道以及第四冷凝管道对应位置的支撑强度，以避免其在阳螺杆转子以及阴螺杆转子的相互工作过程中发生破损。

采用上述技术方案的基于内部冷却处理的有油螺杆压缩机，其可通过阳螺杆转子以及阴螺杆转子在压缩腔室内的啮合工作，以实现对于空气的压缩处理，同时润滑油室可朝向压缩腔室内部实时输送润滑油，以确保空气压缩过程种的温度在设定范围内。本申请种的基于内部冷却处理的有油螺杆压缩机在实际工作过程中，阳螺杆转子之中的第一冷凝管道内部的旋转轴随阳螺杆转子整体进行转动，从而使其对于第一冷凝管道内部的冷凝剂产生气流推动作用，进而使得上述冷凝剂通过第一冷凝管道运动至多个第二冷凝管道之中，从而实现对于阳螺杆转子边部的冷却处理，进而使得阳螺杆转子进行气体压缩过程中可对于周边气体实现更好的冷却效果，进而使得本申请中的基于内部冷却处理的有油螺杆压缩机的冷却效果得以改善。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中阳螺杆转子内部示意图；

附图标记列表：

1—压缩机壳体、2—进气端口、3—出气端口、4—压缩腔室、5—阳螺杆转子、6—阴螺杆转子、7—电机、8—润滑油室、9—第一冷凝管道、10—第二冷凝管道、11—旋转轴、12—旋转叶片、13—第三冷凝管道、14—第四冷凝管道、15—辅助循环管路、16—支撑杆件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的一种基于内部冷却处理的有油螺杆压缩机，其包括有压缩机壳体1，压缩机壳体1之上设置有进气端口2以及出气端口3，压缩机壳体1内部设置有压缩腔室4，进气端口2以及出气端口3分别导通至压缩腔室4内部，压缩腔室4内部设置有彼此啮合的阳螺杆转子5以及阴螺杆转子6，阳螺杆转子5通过电机7进行驱动；所述压缩机壳体1内部设置润滑油室8，其与压缩腔室4彼此导通；所述阳螺杆转子5内部设置有沿其轴线进行延伸的第一冷凝管道9，以及多个关于第一冷凝管道9成旋转对称的第二冷凝管道10，第一冷凝管道9的端部与第二冷凝管道10的端部彼此连接，第一冷凝管道9与第二冷凝管道10内部填充有冷凝剂；所述第一冷凝管道9的轴线位置设置有旋转轴11，旋转轴11之上设置有多个旋转叶片12。

作为本发明的一种改进，所述阴螺杆转子6内部设置有沿其轴线进行延伸的第三冷凝管道13，以及多个关于第三冷凝管道13成旋转对称的第四冷凝管道14，第三冷凝管道13的端部与第四冷凝管道14的端部彼此连接，第三冷凝管道13与第四冷凝管道14内部填充有冷凝剂；所述第三冷凝管道13的轴线位置设置有旋转轴11，旋转轴11之上设置有多个旋转叶片12。采用上述技术方案，其可使得阴螺杆转子亦可通过其内部冷凝剂的循环处理以改善其冷却效果，进而使得本申请中的基于内部冷却处理的有油螺杆压缩机的冷却效果进一步的改善。

采用上述技术方案的基于内部冷却处理的有油螺杆压缩机，其可通过阳螺杆转子以及阴螺杆转子在压缩腔室内的啮合工作，以实现对于空气的压缩处理，同时润滑油室可朝向压缩腔室内部实时输送润滑油，以确保空气压缩过程种的温度在设定范围内。本申请种的基于内部冷却处理的有油螺杆压缩机在实际工作过程中，阳螺杆转子之中的第一冷凝管道内部的旋转轴随阳螺杆转子整体进行转动，从而使其对于第一冷凝管道内部的冷凝剂产生气流推动作用，进而使得上述冷凝剂通过第一冷凝管道运动至多个第二冷凝管道之中，从而实现对于阳螺杆转子边部的冷却处理，进而使得阳螺杆转子进行气体压缩过程中可对于周边气体实现更好的冷却效果，进而使得本申请中的基于内部冷却处理的有油螺杆压缩机的冷却效果得以改善。

实施例2

作为本发明的一种改进，如图2所示，相邻两个第二冷凝管道10以及相邻两个第四冷凝管道14之间分别设置有多个用于导通的辅助循环管路15。采用上述技术方案，其可通过辅助循环管路以使得多个第二冷却管道以及多个第四冷却管道之间亦可形成冷凝剂的循环处理，进而致使其冷却效果得以进一步的改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，如图2所示，每一个第二冷凝管道10内部分别设置有多个沿其径向进行延伸的支撑杆件16，每一个第四冷凝管道14内部分别设置有多个沿其径向进行延伸的支撑杆件16。采用上述技术方案，其可通过支撑杆件的设置以有效改善第二冷凝管道以及第四冷凝管道对应位置的支撑强度，以避免其在阳螺杆转子以及阴螺杆转子的相互工作过程中发生破损。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。