本发明涉及燃气燃烧器风机叶片领域，特别涉及一种燃气燃烧器风机用叶片。
背景技术：
燃气燃烧器广泛使用与人们的生活中，随着燃气燃烧器制造水平的提高，其制造成本一度处于低成本水平。传统的燃气燃烧器一般采用风机对空气进行导入，利用鼓风机对空气的导入具备一定速度与燃气混合，构成扩散方式自然混合，然而在混合过程中，由于工作环境特殊的原因，混入的空气中往往含有较多的油烟气，导致叶片上附着较多的油垢，而叶片通常采用金属制造而成，附着的油垢不仅增加了叶片的自重，导致风机功率增大而损耗电能，而且油垢一般对金属具有较强的腐蚀性，进而导致叶片的使用周期不及预期。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用聚氨酯材料制得的燃气燃烧器风机用叶片，制得的叶片不仅能够减轻叶片的自重，还具有一定的耐污能力，其由于聚氨酯本身具有的稳定性质，是的叶片在整体上大大优于金属制叶片，有效解决了现有金属制叶片不耐腐，能耗较大的问题。
本发明采用的技术方案如下：一种燃气燃烧器风机用叶片，其特征在于，叶片用轻质聚氨酯材料制成，轻质聚氨酯材料由以下重量份的组分制成：聚醚类聚氨酯橡胶90份，氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末8-10份，纳米级二氧化钛粉末5-7份，聚苯硫醚4-8份，改性硅酸铝纤维8-11份和助剂3-6份。
进一步，所述助剂由以下重量份的原料组成：聚醚改性有机硅消泡剂1-2份、流平剂1-2份和分散剂1-2份。
进一步，氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末为改性nd2zr207陶瓷粉末，改性nd2zr207陶瓷粉末由硅烷偶联剂在80℃下于去离子水中改性反应3h后制得。
进一步，改性硅酸铝纤维经过硅烷偶联剂在70℃下于去离子水中改性反应6h后制得，其中硅烷偶联剂为有机基改性硅氧烷。
进一步，轻质聚氨酯材料由以下重量份的组分制成：聚醚类聚氨酯橡胶90份，氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末9份，纳米级二氧化钛粉末6份，聚苯硫醚5份，改性硅酸铝纤维9份和助剂4份，其中，助剂由以下重量份的原料组成：聚醚改性有机硅消泡剂1份、流平剂1份和分散剂2份。
进一步，轻质聚氨酯材料的制备方法包括以下步骤：
步骤1、将一定比例的氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末与低粘度环氧树脂体系混合搅拌，通过超声波分散均匀，得到组分a，其中，低粘度环氧树脂体系由100重量份的双酚a型环氧树脂、8重量份的聚砜和1重量份的固化剂组成；
步骤2、将步骤1得到的组分a与聚醚类聚氨酯橡胶、纳米级二氧化钛粉末、聚苯硫醚、改性硅酸铝纤维和助剂在密炼机中混合密炼1-3h，密炼结束后即得。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末作为增强剂，其不仅能够提高聚氨酯材料的化学稳定性，还能提高聚氨酯材料的强度和硬度，使轻质的聚氨酯在满足耐腐蚀和减轻自重的同时，还具有一定的强度，叶片在高速转动过程中不易发生变形，进而保证进风量，纳米级二氧化钛粉末的引入主要是为了在聚氨酯叶片的表面形成致密的耐污层，其提供的纳米效应能够大幅较低油污在叶片上的附着力，减少了叶片表面的油垢量，叶片自重增加不明显，解决了风机能耗增加的问题。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种燃气燃烧器风机用叶片，叶片用轻质聚氨酯材料制成，轻质聚氨酯材料由以下重量份的组分制成：聚醚类聚氨酯橡胶90份，氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末8份，纳米级二氧化钛粉末5份，聚苯硫醚4份，改性硅酸铝纤维8份和助剂3份，所述助剂由以下重量份的原料组成：聚醚改性有机硅消泡剂1份、流平剂1份和分散剂1份。其中，氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末为改性nd2zr207陶瓷粉末，改性nd2zr207陶瓷粉末由硅烷偶联剂在80℃下于去离子水中改性反应3h后制得；改性硅酸铝纤维经过硅烷偶联剂在70℃下于去离子水中改性反应6h后制得，硅烷偶联剂为有机基改性硅氧烷。轻质聚氨酯材料的制备方法包括以下步骤：
步骤1、将一定比例的氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末与低粘度环氧树脂体系混合搅拌，通过超声波分散均匀，得到组分a，其中，低粘度环氧树脂体系由100重量份的双酚a型环氧树脂、8重量份的聚砜和1重量份的固化剂组成；
步骤2、将步骤1得到的组分a与聚醚类聚氨酯橡胶、纳米级二氧化钛粉末、聚苯硫醚、改性硅酸铝纤维和助剂在密炼机中混合密炼1h，密炼结束后即得。
实施例2
一种燃气燃烧器风机用叶片，叶片用轻质聚氨酯材料制成，轻质聚氨酯材料由以下重量份的组分制成：聚醚类聚氨酯橡胶90份，氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末9份，纳米级二氧化钛粉末6份，聚苯硫醚5份，改性硅酸铝纤维9份和助剂4份，其中，助剂由以下重量份的原料组成：聚醚改性有机硅消泡剂1份、流平剂1份和分散剂2份。其中，氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末为改性nd2zr207陶瓷粉末，改性nd2zr207陶瓷粉末由硅烷偶联剂在80℃下于去离子水中改性反应3h后制得；改性硅酸铝纤维经过硅烷偶联剂在70℃下于去离子水中改性反应6h后制得，硅烷偶联剂为有机基改性硅氧烷。轻质聚氨酯材料的制备方法包括以下步骤：
步骤1、将一定比例的氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末与低粘度环氧树脂体系混合搅拌，通过超声波分散均匀，得到组分a，其中，低粘度环氧树脂体系由100重量份的双酚a型环氧树脂、8重量份的聚砜和1重量份的固化剂组成；
步骤2、将步骤1得到的组分a与聚醚类聚氨酯橡胶、纳米级二氧化钛粉末、聚苯硫醚、改性硅酸铝纤维和助剂在密炼机中混合密炼2h，密炼结束后即得。
实施例3
一种燃气燃烧器风机用叶片，叶片用轻质聚氨酯材料制成，轻质聚氨酯材料由以下重量份的组分制成：聚醚类聚氨酯橡胶90份，氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末8份，纳米级二氧化钛粉末7份，聚苯硫醚8份，改性硅酸铝纤维8份和助剂5份，所述助剂由以下重量份的原料组成：聚醚改性有机硅消泡剂1份、流平剂2份和分散剂2份。其中，氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末为改性nd2zr207陶瓷粉末，改性nd2zr207陶瓷粉末由硅烷偶联剂在80℃下于去离子水中改性反应3h后制得；改性硅酸铝纤维经过硅烷偶联剂在70℃下于去离子水中改性反应6h后制得，硅烷偶联剂为有机基改性硅氧烷。轻质聚氨酯材料的制备方法包括以下步骤：
步骤1、将一定比例的氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末与低粘度环氧树脂体系混合搅拌，通过超声波分散均匀，得到组分a，其中，低粘度环氧树脂体系由100重量份的双酚a型环氧树脂、8重量份的聚砜和1重量份的固化剂组成；
步骤2、将步骤1得到的组分a与聚醚类聚氨酯橡胶、纳米级二氧化钛粉末、聚苯硫醚、改性硅酸铝纤维和助剂在密炼机中混合密炼3h，密炼结束后即得。
实施例4
一种燃气燃烧器风机用叶片，叶片用轻质聚氨酯材料制成，轻质聚氨酯材料由以下重量份的组分制成：聚醚类聚氨酯橡胶90份，氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末10份，纳米级二氧化钛粉末7份，聚苯硫醚8份，改性硅酸铝纤维11份和助剂6份，所述助剂由以下重量份的原料组成：聚醚改性有机硅消泡剂2份、流平剂2份和分散剂2份。其中，氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末为改性nd2zr207陶瓷粉末，改性nd2zr207陶瓷粉末由硅烷偶联剂在80℃下于去离子水中改性反应3h后制得；改性硅酸铝纤维经过硅烷偶联剂在70℃下于去离子水中改性反应6h后制得，硅烷偶联剂为有机基改性硅氧烷。轻质聚氨酯材料的制备方法包括以下步骤：
步骤1、将一定比例的氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末与低粘度环氧树脂体系混合搅拌，通过超声波分散均匀，得到组分a，其中，低粘度环氧树脂体系由100重量份的双酚a型环氧树脂、8重量份的聚砜和1重量份的固化剂组成；
步骤2、将步骤1得到的组分a与聚醚类聚氨酯橡胶、纳米级二氧化钛粉末、聚苯硫醚、改性硅酸铝纤维和助剂在密炼机中混合密炼3h，密炼结束后即得。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。