本实用新型涉及核电轴流风机技术领域，具体地说是一种核电轴流风机抗震支撑装置。
背景技术：
风机上的支架是在风机使用时起到支撑的作用，保证风机安全平稳运行，这种支架通常是由撑板和撑板下端的支腿通过焊接方式将电机和风机的风筒固定在一起，一般只有一个电机安装板焊接两个电机支撑板，其不足是：电机支撑只于风筒的下半部分焊接，上半部分悬空，容易造成风机的振动，以及风筒的变形。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、外形紧凑、安装、拆卸方便、受力条件好、结构稳定、工艺简单的轴流风机支撑装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种核电轴流风机抗震支撑装置，包括风筒和电机安装板，所述电机安装板两端分别与风筒内壁固定连接，其特征在于设有上防震支撑板、下防震支撑板和中心支撑板，所述电机安装板上端设有上左防震支撑板和上右防震支撑板，下端设有下左防震支撑板和下右防震支撑板和两个中心支撑板，所述上左防震支撑板上端与风筒内壁固定连接，下端与电机安装板交叉固定连接，所述上右防震支撑板上端与风筒内壁固定连接，下端与电机安装板交叉固定连接，且所述上右防震支撑板与电机安装板的夹角小于90°，所述上左防震支撑板和上右防震支撑板以电机安装板中心为中心镜像放置，两个中心支撑板分别平行设置在电机安装板下端中心，中心支撑板上端与电机安装板固定连接，下端与风筒固定连接，所述下左防震支撑板和下右防震支撑板分别镜像设置在中心支撑板两侧，所述下左防震支撑板上端与电机安装板交叉固定连接，下端与风筒内壁固定连接，所述下右防震支撑板上端与电机安装板交叉固定连接，下端与风筒内壁固定连接，所述下右防震支撑板与电机安装板的夹角小于90°，以达到抗震性好、减小振动，大大降低了风机在地震震运行时风筒的变形量。
本实用新型所述上左防震支撑板和下左防震支撑板与电机安装板的交点的连线与电机安装板相垂直，所述上右防震支撑板和下右防震支撑板与电机安装板的交点的连线与电机安装板相垂直，以使上左防震支撑板和下左防震支撑板在电机安装板左侧形成放射状分布，上右防震支撑板和下右防震支撑板在电机安装板右侧形成放射状分布，进一步达到结构稳定、抗震性能高的作用。
本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、外形紧凑、抗震性能高、震中变形量小、结构稳定等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：风筒1、电机安装板2、上左防震支撑板3、上右防震支撑板4、下左防震支撑板5、下右防震支撑板6、中心支撑板7。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
如附图所示，一种核电轴流风机抗震支撑装置，包括风筒1和电机安装板2，所述电机安装板2两端分别与风筒1内壁固定连接，其特征在于设有上左防震支撑板3、上右防震支撑板4、下左防震支撑板5、下右防震支撑板6和中心支撑板7，所述电机安装板2上端设有上左防震支撑板3和上右防震支撑板4，下端设有下左防震支撑板5和下右防震支撑板6和两个中心支撑板7，所述上左防震支撑板3上端与风筒1内壁固定连接，下端与电机安装板2交叉固定连接，所述上右防震支撑板4上端与风筒1内壁固定连接，下端与电机安装板2交叉固定连接，且所述上右防震支撑板4与电机安装板2的夹角小于90°，所述上左防震支撑板5和上右防震支撑板6以电机安装板2中心为中心镜像放置，两个中心支撑板7分别平行设置在电机安装板2下端中心，中心支撑板7上端与电机安装板2固定连接，下端与风筒1固定连接，所述下左防震支撑板5和下右防震支撑板6分别镜像设置在中心支撑板7两侧，所述下左防震支撑板5上端与电机安装板2交叉固定连接，下端与风筒1内壁固定连接，所述下右防震支撑板6上端与电机安装板2交叉固定连接，下端与风筒1内壁固定连接，所述下右防震支撑板6与电机安装板2的夹角小于90°，以达到抗震性好、减小振动，大大降低了风机在地震震运行时风筒的变形量。
本实用新型所述上左防震支撑板3和下左防震支撑板5与电机安装板2的交点的连线与电机安装板2相垂直，所述上右防震支撑板4和下右防震支撑板6与电机安装板2的交点的连线与电机安装板2相垂直，以使上左防震支撑板3和下左防震支撑板5在电机安装板2左侧形成放射状分布，上右防震支撑板4和下右防震支撑板6在电机安装板2右侧形成放射状分布，进一步达到结构稳定、抗震性能高的作用。
本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、外形紧凑、抗震性能高、震中变形量小、结构稳定等优点。
本实用新型在焊接时，先将电机安装板2与风筒1两端焊接，然后将上左防震支撑板3、上右防震支撑板4、下左防震支撑板5、下右防震支撑板6分别与风筒1和电机安装板2焊接。
本实用新型由于采用上设有述结构，风机的稳定性提高，确保风机在运转过程中振动小，风筒变形量小，具有结构简单、外形紧凑、安装、拆卸方便、工艺简单、结构稳定等优点。
本实用新型已运用到产品上，并通过成都核动力研究院的风机抗震试验。