一种轴流风机的制作方法

本实用新型涉及风机制造技术领域，特别涉及一种轴流风机。

背景技术：

轴流风机，用途非常广泛，就是与风机的轴同方向的气流，如电风扇、空调外籍风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流风机主要由叶轮、机壳、电动机等零部件组成，支架采用型钢与机壳风筒连接。

公开号为CN202493457U的中国专利公开了一种外置式纺织印染机配套用通风机，包括电动机和风机壳体，电动机固定在电机座上，所述电机座固定在风机壳体的外壁的上部，电动机的主轴上固定有电机皮带轮，转轴架固定在风机壳体的内壁上，转轴铰接在转轴架上，所述转轴的两端分别固定有叶片和转轴皮带轮，皮带穿过风机壳体且张紧在电机皮带轮和转轴皮带轮上。

其不足之处在于，上述皮带长期运动之后会被拉伸延长，导致皮带松弛，容易出现打滑现象，造成传送出故障，影响风机的正常运转。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种通过设置保护壳以及在保护壳上设置调节杆、固定杆、张紧轮，实现张紧皮带的轴流风机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴流风机，包括机壳、设置在所述机壳外的电动机、转轴、皮带，所述转轴通过所述皮带联动于所述电动机，还包括固定连接于所述机壳且罩住所述皮带的保护壳、穿设过所述保护壳且垂直于所述皮带端面的调节杆、固定连接于所述保护壳内侧壁且与所述调节杆同轴设置的套筒、一端插设在所述套筒内可轴向滑移且周向固定的固定杆、转动连接于所述固定杆的另一端用于抵紧所述皮带的张紧轮，所述调节杆与所述保护壳螺纹连接，所述固定杆抵接于所述调节杆。

通过采用上述技术方案，通过设置保护壳，保护了裸露在外的皮带，避免皮带受外力影响，且为调节杆的设置提供了安装媒介；通过设置调节杆与保护壳螺纹连接，使得调节杆可螺旋下降；通过设置调节杆与轴向滑移且周向固定的固定杆抵紧，使得调节杆在螺旋下降时，对固定杆有一个压力，从而使固定杆向下滑移，且由于固定杆周向固定，避免了固定杆因受摩擦力而随调节杆旋转；由于固定杆的下端转动连接有与皮带抵紧的张紧轮，使得调节杆推动固定杆向下滑移时，张紧轮也不断下降，皮带受力也向下凹陷，从而实现皮带的张紧，避免了打滑现象，维持风机的正常运转。

本实用新型的进一步设置为：所述保护壳的内侧壁上固定连接有与所述调节杆同轴设置的套筒，所述套筒的内侧壁上设有一对沿所述套筒轴向设置的条形槽，所述固定杆的外侧壁上设有一对嵌设于所述条形槽的凸起。

通过采用上述技术方案，凸起可沿条形槽滑移，从而实现固定杆的轴向滑移；当调节杆螺旋下降时，固定杆受到沿切线方向的摩擦力，使得固定杆有周向转动的趋势，但条形槽的两侧壁限制了凸起的周向转动，从而实现了固定杆的周向转动，避免因固定杆带动张紧辊转动，导致皮带受力偏移或者脱出转轴与电动机。

本实用新型的进一步设置为：所述张紧轮的两端面上设有分别与所述皮带两侧壁抵接的凸缘。

通过采用上述技术方案，凸缘与皮带的两侧壁抵接，使得皮带始终位于两凸缘之间，限制了皮带的轴向偏移，同时在皮带因受力不平衡而一侧高一侧低时，凸缘与皮带一侧高的侧壁抵接，防止了张紧轮脱出皮带导致的张紧失败。

本实用新型的进一步设置为：所述保护壳上固定连接有垂直于所述皮带端面的螺母，所述调节杆上设有螺纹且与所述螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺母的设置，增大了保护壳与调节杆的接触面积，增大调节杆的稳定性，避免调节杆的周向晃动，通过调节杆与螺母的螺纹连接，实现调节杆的螺旋上升或下降。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆远离所述固定杆的一端上固定连接有握持旋钮。

通过采用上述技术方案，握持按钮的设置，增大了调节杆与手的接触面积，方便操作者的握持。

本实用新型的进一步设置为：包括固定连接于所述机壳内侧且与所述转轴转动连接的转轴架，所述保护壳靠近所述转轴的一端固定连接于所述转轴架。

通过采用上述技术方案，保护壳通过与机壳以及转轴架的两点固定，避免了保护壳因周向转动而与皮带抵触，从而影响皮带的转动。

本实用新型的进一步设置为：所述保护壳的两端为半圆形。

通过采用上述技术方案，减少了制作保护壳的原材料量，从而节省成本，且造型美观。

本实用新型的进一步设置为：所述机壳的外侧壁上设有用于支撑机壳的支撑脚，所述支撑脚的下方固定连接有支架，所述电动机固定连接于所述支架上。

通过采用上述技术方案，支撑脚的设置，使得机壳可稳定设置在地面上；支架的设置，增大支撑脚与地面的接触面积，减少地面所受的压强，保护地面不受损；电动机设置在支架上，减少机壳的承重，避免因电动机设置在机壳上而导致机壳承重变形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置保护壳，实现对皮带的保护；通过设置调节杆、固定杆、张紧轮以及套筒，使得调节杆带动固定杆下降，张紧轮随固定杆下降与皮带抵紧，套筒的设置，实现了固定杆的轴向滑移与周向固定，从而实现了皮带的张紧；螺母的设置，增大了调节杆的稳定性，避免调节杆的周向晃动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型主要用于体现皮带、调节杆、固定杆、张紧轮位置关系的结构示意图；

图4是本实用新型主要用于体现调节杆、固定杆、张紧轮的爆炸图。

图中：1、机壳；11、支撑脚；12、第一螺栓；2、叶轮；3、转轴架；31、导叶；32、内筒；33、端盖；34、轴承；4、转轴；41、转轴皮带轮；5、电动机；51、电机皮带轮；52、第二螺栓；6、皮带；7、保护壳；71、螺母；72、调节杆；721、握持旋钮；722、螺纹；73、套筒；731、条形槽；74、固定杆；741、凸起；742、U型架；7421、连接杆；743、张紧轮；7431、凸缘；8、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，一种轴流风机，包括机壳1、叶轮2、转轴架3、转轴4、电动机5、皮带6、保护壳7、支架8，机壳1为圆柱形筒，机壳1的内侧壁上固定连接有转轴架3，转轴架3与转轴4转动连接，转轴4的一端与叶轮2固定连接，转轴4的另一端套设有转轴皮带轮41，电动机5的输出轴上套设有电机皮带轮51（参考图3），转轴皮带轮41与电机皮带轮51通过皮带6联动。

参考图1，机壳1外侧壁上设有两个支撑脚11，支撑脚11上设有第一螺栓12，第一螺栓12穿过支撑脚11与支架8螺纹连接，电动机5上设有第二螺栓52，第二螺栓52穿过电动机5基座与支架8螺纹连接。

参考图2，转轴架3包括内筒32和若干导叶31，导叶31周向设置在内筒32的外侧壁上且与机壳1的内侧壁固定连接，导叶31与内筒32外侧壁、机壳1内侧壁焊接，内筒32的两端面上均覆盖有端盖33，内筒32的内侧壁上同轴设置有两个轴承34，转轴4穿设两个轴承34，转轴4的两端分别穿过两个端盖33并延伸出端盖33外，转轴4的一端与叶轮2固定连接，转轴4的另一端套设有转轴皮带轮41且呈过盈配合，转轴皮带轮41通过皮带6与电动机5（参考图3）联动。

参考图3，皮带6上罩设有保护壳7（参考图1），保护壳7两端呈半圆形且分别罩住转轴皮带轮41与电机皮带轮51，保护壳7穿过机壳1且与机壳1的连接处焊接，保护壳7靠近转轴皮带轮41的一端与端盖33焊接。

参考图4，保护壳7的端面上焊接有螺母71，螺母71垂直于皮带6表面设置且与保护壳7连通，螺母71中穿设有调节杆72，调节杆72上设有螺纹722并与螺母71螺纹连接，调节杆72的上端焊有握持旋钮721；保护壳7的内侧壁上焊接有套筒73，套筒73与螺母71同轴设置，套筒73的内侧壁上设有一对沿套筒73轴向设置的条形槽731。

参考图4，套筒73内穿设有固定杆74，固定杆74的外侧壁上设有一对凸起741，凸起741嵌设于条形槽731，固定杆74的一端与调节杆72抵触，固定杆74的另一端固定连接有U型架742，U型架742的封口端与固定杆74固定连接，U型架742的两侧壁上固定连接有连接杆7421，连接杆7421上转动连接有张紧轮743，张紧轮743抵接皮带6（参考图3），张紧轮743的两端面均周向向外延伸有凸缘7431，凸缘7431分别与皮带6的两侧壁抵触。

当皮带6松弛时，旋转握持旋钮721，使调节杆72螺旋下降，调节杆72抵触固定杆74，推动固定杆74向下滑移，张紧轮743随固定杆74朝向皮带6运动，皮带6受力凹陷，从而实现张紧；当皮带6过紧时，旋转握持旋钮721，使调节杆72上升，张紧轮743受到皮带6的推力，带动固定杆74上升，直至与调节杆72抵触，从而实现张紧。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。