一种单轴流开棉机的制作方法

本实用新型涉及一种纺织机械，更具体地说，它涉及一种单轴流开棉机。

背景技术：

开棉机是开清棉联合机中位于抓棉机的下一道单机，主要由棉箱和角钉机件构成，棉箱对原料进行混合，角钉对原料进行扯松、去除杂质，最终输出混合均匀的棉。从开棉机的工艺要求来讲，期望棉堆经开棉机的加工后，有较好的开松质量和除杂效果，这样有利于原棉充分混合，也可为开棉工艺的开松除杂创造有利的条件。

目前，公开号为CN205556872的中国专利公开了一种单轴流开棉机，它包括角钉滚筒室，所述角钉滚筒室的顶部设有进棉通道和出棉通道，角钉滚筒室的内部设有一角钉滚筒，角钉滚筒的外周设有数个角钉，环形阵列分布，进棉通道位于角钉滚筒的左侧边缘的上方，角钉滚筒的左侧设有进棉通道侧挡板，该进棉通道侧挡板上设有数个补风口；所述角钉滚筒的右侧设有一出尘口，该出尘口上设有除尘刀，出尘口的外侧连接负压吸管，该负压吸管的两侧分别设有一个负压吸口；所述角钉滚筒的下方设有与其配合的尘棒；所述角钉滚筒室的内部设有与角钉滚筒配合的螺旋导板，该螺旋导板连接出棉通道。

上述的单轴流开棉机虽然可以实现开棉过程，但在开棉过程中，棉流受到的拉力小于棉流内部纤维间的连接力，棉流松开程度较小，开棉效果较低；由于部分棉流未被松开，棉流容易滞留在尘棒上，角钉滚筒旋转，下一角钉运动到相同位置时，击打滞留在尘棒上的棉流，对棉流纤维的损伤增大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种单轴流开棉机，板钉增大了与棉流的接触面积，板钉开松棉流时，棉流受到的拉力增大，棉流容易松开，减小了棉流滞留在打板上的可能，减少了板钉对棉流的击打，降低了板钉对棉流纤维的损伤，增加了设备的开棉效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种单轴流开棉机，包括箱体，所述箱体内开有空腔，所述箱体内固定有开棉辊筒，所述开棉辊筒上连通有进棉通道和出棉通道，所述进棉通道和出棉通道穿过箱体，所述开棉辊筒的内壁上固定有若干个打板，所述开棉辊筒内转动连接有与其同轴设置的辊轴，所述辊轴的表面固定有若干个板钉，所述开棉辊筒的内壁上固定有若干个开棉块，相邻所述开棉块之间形成用于板钉穿过的开棉通道。

通过采用上述技术方案，辊轴转动，带动板钉转动，板钉能够带动棉流旋转；板钉穿过开棉通道，位于板钉与开棉块之间的棉流受到方向相反的拉力，棉流被松开；棉流运动至打板处，位于板钉与打板之间的棉流受到方向相反的拉力，棉流再次被松开；板钉在经过打板与开棉块时，棉流受到的拉力较大，棉流容易松开，减小了棉流滞留在打板上的可能，板钉对棉流的击打减少，降低了板钉对棉流纤维的损伤，增加了设备的开棉效果。

本实用新型进一步设置为：所述板钉为三棱柱，所述板钉通过一个侧面固定在辊轴上，且所述板钉的三条棱边与辊轴的轴线平行。

通过采用上述技术方案，改变了传统角钉的使用，使用三棱柱状的板钉，使得板钉能够更加稳固地固定在辊轴的表面，同时也增大了板钉与棉流的接触面，棉流受到板钉的作用力增大，棉流更容易被拉开，开棉效果增加。

本实用新型进一步设置为：所述开棉块的横截面为三角形，所述开棉块为三棱柱, 所述开棉块通过一个侧面固定在开棉辊筒上，且所述开棉块的三条棱边与开棉辊筒的轴线平行，所述开棉通道与板钉相适配。

通过采用上述技术方案，使用三棱柱状的开棉块，使得开棉块能够更加稳固地固定在开棉辊筒的表面；同时钉板与开棉通道适配，开松棉流的位置增加，增加了开松棉流的效率。

本实用新型进一步设置为：所述板钉围绕辊轴的轴心均匀分布。

通过采用上述技术方案，均匀分布的板钉对棉流均匀开松，使得棉流的松开程度较为均匀。

本实用新型进一步设置为：所述打板围绕开棉辊筒的轴心均匀分布在开棉辊筒的底部。

通过采用上述技术方案，打板能够均匀地对棉流开松，使得棉流松开程度较为均匀。

本实用新型进一步设置为：所述打板周向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，棉流从打板处经过时，增大了棉流螺旋前进的阻力，使得棉流更加容易被松开，增加了设备的开棉效果。

本实用新型进一步设置为：所述打板置于开棉辊筒靠近箱体底部的一侧，相邻所述打板之间开设有第一开口，所述箱体内靠近第一开口的设置有落杂箱。

通过采用上述技术方案，棉流经过松开后，棉流中质量较大的杂质从棉流中落下，经过第一开口，落到落杂箱，对棉流实现了除杂作用。

本实用新型进一步设置为：所述开棉辊筒上固定有除杂通道，所述开棉辊筒上开设有第二开口，所述第二开口连通除杂通道与开棉辊筒。

通过采用上述技术方案，除杂通道通入少量的负压风力，质量较小的杂质如短绒等受到除杂通道的负压风力，从除杂通道中排出，减少了棉流内的细小杂质。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的底部开设有驱动辊轴转动的电机，所述辊轴与电机通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，电机启动，皮带开始转动，皮带将电机的转动作用传递给辊轴，辊轴开始转动，实现了设备的自动化运行。

本实用新型进一步设置为：所述进棉通道和出棉通道沿开棉辊筒的切线方向设置，所述进棉通道和出棉通道的开口方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，进棉通道通入正压风力，出棉通道通入负压风力，使得落杂箱能保持常压的状态，棉流经过打板时，分离出来的质量较大的杂质能克服风压落到落杂箱内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、三角形的板钉增大了与棉流的接触面积，板钉开松棉流时，棉流受到的拉力增大，棉流更加容易被松开，减少了棉流滞留在打板的可能，减少了板钉对棉流的击打，减少了板钉对棉流纤维的损伤；

2、开棉块的添加使得棉流在设备内的开棉次数增加，棉流更加容易被松开，增加了设备的开棉效果；

3、均匀分布的板钉与打板使得在开棉过程中，棉流能够被开松地更加均匀；

4、第一开口与第二开口减少了棉流内的杂质，使得输出的开松的棉流杂质更少。

附图说明

图1 为本实施例的外部立体图；

图2为本实施例的爆炸图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实施例左端的剖视图；

图5为图4的C向剖视图；

图6为本实施例第二开口处的剖视图；

图7为开棉辊筒的结构图。

附图标记：1、箱体；12、落杂箱；121、凹槽；13、第一小孔；14、第二小孔；15、第三小孔；2、电机；3、进棉通道；4、出棉通道；5、除杂通道；6、开棉辊筒；61、开棉块；62、通风槽；63、第一开口；64、第二开口；65、打板；66、开棉通道；7、辊轴；71、板钉；72、通风槽；73、传动轴；8、皮带。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种单轴流开棉机，包括长方体的箱体1，箱体1内部开有空腔，箱体1的顶面开设有第一小孔13、第二小孔14和第三小孔15，开棉辊筒6一端的切线方向连通有进棉通道3，开棉通道3开口位置穿过第一小孔13固定连接在箱体1的上表面；开棉辊筒6另一端的切线方向连通有出棉通道4，出棉通道4开口位置穿过第二小孔14固定连接在箱体1的上表面，且进棉通道3与出棉通道4的开口方向相互垂直；开棉辊筒6靠近出棉通道4的一端开固定有除杂通道5，除杂通道5的另一端穿过第三小孔15垂直固定连接在箱体1的上表面，如图6所示，开棉辊筒6上开设有贯通除杂通道5与开棉辊筒6的三个的第二开口64。

如图3所示，三棱柱状的板钉71围绕辊轴7的轴心均匀分布在辊轴7的表面，板钉71的一个侧面固定在辊轴7上，板钉71的三条棱边与辊轴7的轴线平行，辊轴7的端面上围绕辊轴7的轴心均匀开设有六个的扇形贯通辊轴7两端面的通风槽72，辊轴7的端面中心还固定有一根圆柱状的传动轴73，皮带8一端嵌套在传动轴73上，如图4所示，箱体1的底部还固定有电机2，皮带8的另一端嵌套在电机2上。

如图4所示，箱体1还固定有落杂箱12，落杂箱12为长方体，上表面开设有与圆弧形的凹槽121，落杂箱12位于第一开口63正下方。

如图5所示，开棉辊筒6上固定有三棱柱状的开棉块61，打板65的两端都固定有开棉块61，如图7所示，开棉块61的一个侧面固定在开棉辊筒6上，开棉块61的三条棱边与开棉辊筒6的轴线平行；相邻两个开棉块61之间形成开棉通道66，开棉通道66与板钉71相适配，板钉71能够从开棉通道66内穿过。

如图6和图7所示，打板65围绕开棉辊筒71的轴心均匀分布在开棉辊筒71的内壁上，打板65的横截面为三角形，打板65的尖端向右侧倾斜，相邻的打板65之间有第一开口63。

工作原理：

进棉通道3施加2000 m³/h，风压+100Pa的风力，出棉通道4施加3000 m³/h，风压-150Pa的风力，除杂通道5施加200 m³/h，风压-20Pa的风力，落杂箱12内控制成常压。

电机2启动，带动皮带8转动，辊轴7跟随皮带8一起转动。棉流从进棉通道3切向输入，棉流沿辊轴7的切线方向输送至开棉辊筒6内，在风力及辊轴7的作用下，棉流螺旋前进；棉流到达开棉块61，棉流受到开棉块61的阻力，板钉71继续转动，对棉流施加向前的拉力，棉流受拉松开，实现棉流的第一次开松过程；棉流继续螺旋前进，前进至打板65处，打板65减缓了棉流的前进，棉流受到打板65向后的阻力，板钉71继续旋转，棉流螺旋前进，棉流受到向前的推力，棉流被拉开，棉流中质量较大的杂质受到的重力大于杂质受到的负压浮力，杂质从第一开口63落至落杂箱12，棉流完成除杂过程；棉流继续螺旋前进，前进至打板65另一侧的开棉块61，再次对棉流进行开棉，辊轴7运行一周，棉流完成一次开棉过程；棉流螺旋前进，再次进行上述开棉过程；当棉流运行至第二开口64处，细小杂质如短绒等受到负压风力的影响，经过第二开口64，从除杂通道5中排出；松开的棉流在负压风力下，从出棉通道4中切向输出，棉流松开较为均匀，杂质较少。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。