本实用新型涉及一种轴流风机，具体的说是一种高效轴流风机，属于风机技术领域。
背景技术：
轴流风机用途非常广泛，可用于冶金、化工、轻工、食品、医药设备、机械设备及民用建筑等场所进行通风换气或加强散热，也可用做自由风扇，还可在较长的排气管道内间隔串联安装，以提高管道中的风压。
目前普通的中小型轴流风机结构主要包括机壳、叶轮、电机和导叶，正常工作时，叶轮处于旋转状态，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶，导叶将偏转气流变为轴向流动，将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。虽然也能起到通风换气、加强散热或提高管道风压的作用，但是在结构上存在以下两方面缺陷，从而无法使整体风机实现高效率工作，更加无法使整体风机一直保持高效率工作状态。一方面，目前风机机壳上位于进气端一般没有设置其他装置，风机机壳的形状大多设计为圆筒状，风机机壳内放置电机、定位轮毂的装置也大多设计为一圆筒，这样不仅会影响风机进风效率，还会使出风口的流速较高，导致出风口动压较大，从而影响整体风机的静压效率。另一方面，目前设置在轴流风机机壳中的导叶一般为后导叶，即使设计前导叶也是固定式的，且该前导叶的安装角度是根据轴流风机使用时的最高效率设计，轴流风机在这个设计点工作时才能达到最高效率。而一些客户会根据自己的使用需要，在轴流风机机壳上安装其他设备或者增长机壳，此时的轴流风机工况点就会随着机壳阻力的改变而随之改变，阻力与设计值偏差越大，风机运行效率就会越低，因此无法使整体风机一直保持高效率工作状态。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、进风集中、出风面积大、出风流速小且能调节前导叶角度的高效轴流风机，不仅大大提高进风效率和静压效率，且能够使整体风机一直保持高效率工作状态。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高效轴流风机，包括风机机壳、集流器、扩散筒、整流装置、电机一、叶轮、前导叶、后导叶和前导叶角度调节装置，所述风机机壳一端连接有集流器，另一端连接有扩散筒，所述风机机壳内中间位置设有一整流装置，所述整流装置包括整流罩和整流体，所述整流罩位于所述集流器所在一侧，所述整流体位于所述扩散筒所在一侧，所述整流罩的形状为半椭圆形，所述整流体的形状为子弹头形，所述整流体外壁和所述风机机壳内壁之间沿圆周一圈均匀的设有后导叶，所述后导叶呈倾斜设置，所述整流体内固定有电机一，所述电机一的电机轴上装配有叶轮，所述前导叶角度调节装置包括轴承支架、长滚子轴承、双面锥齿轮、前导叶锥齿轮、传动轴锥齿轮一、传动轴锥齿轮二、传动轴和电机二，所述整流罩内壁上固定有一轴承支架，所述轴承支架上设有长滚子轴承，所述长滚子轴承上连接有一双面锥齿轮，所述双面锥齿轮的一面连接有一传动轴锥齿轮一，另一面连接有至少5个前导叶锥齿轮，每个所述前导叶锥齿轮上均固定有一前导叶，且所述前导叶位于所述风机机壳与所述整流罩之间，所述传动轴锥齿轮一上固定有一传动轴，所述传动轴伸出所述风机机壳外，所述传动轴的另一端固定有一传动轴锥齿轮二，所述传动轴锥齿轮二上还固定有电机二，所述传动轴与所述电机二的电机轴相垂直，所述传动轴的中心线与所述整流装置的中心线相垂直，所述叶轮位于所述前导叶和所述后导叶之间。
作为优选，所述前导叶锥齿轮的数量为5～7个。
作为优选，所述整流罩的材质为3004铝合金，所述扩散筒和所述整流体的材质均为碳钢板。
作为优选，所述扩散筒的扩散角度和所述整流体的收敛角度均为5～8度。
本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，集流器和半椭圆形整流罩的设置，使其进风集中，流量增大，有效提高进风效率；扩散筒和子弹头形的整流体设计，且将扩散筒的扩散角度和整流体的收敛角度均设计为5～8度，大大增加出风面积，降低出风流速，继而有效的将出口动压转换位静压势能，从而提高风机的静压效率；前导叶角度调节装置的设置，可以由电机二转动，依次带动传动轴锥齿轮一、传动轴、传动轴锥齿轮二、双面锥齿轮和前导叶锥齿轮进行转动，从而来调节前导叶的角度，使整体风机能够克服较大的管道阻力，一直保持高效率工作状态。
综上所述，本实用新型具有结构简单合理、进风集中、出风面积大、出风流速小且能调节前导叶角度的特点，不仅大大提高进风效率和静压效率，且能够使整体风机一直保持高效率工作状态。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-风机机壳，2-集流器，3-扩散筒，4-整流装置，5-电机一，6-叶轮，7-前导叶，8-后导叶，9-前导叶角度调节装置，10-整流罩，11-整流体，12-轴承支架，13-长滚子轴承，14-双面锥齿轮，15-前导叶锥齿轮，16-传动轴锥齿轮一，17-传动轴锥齿轮二，18-传动轴，19-电机二。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种高效轴流风机，包括风机机壳1、集流器2、扩散筒3、整流装置4、电机一5、叶轮6、前导叶7、后导叶8和前导叶角度调节装置9，风机机壳1一端连接有集流器2，另一端连接有扩散筒3，风机机壳1内中间位置设有一整流装置4，整流装置4包括整流罩10和整流体11，整流罩10位于集流器2所在一侧，整流体11位于扩散筒3所在一侧，整流罩10的形状为半椭圆形，整流体11的形状为子弹头形，整流体11外壁和风机机壳1内壁之间沿圆周一圈均匀的设有后导叶8，后导叶8呈倾斜设置，整流体11内固定有电机一5，电机一5的电机轴上装配有叶轮6，前导叶角度调节装置9包括轴承支架12、长滚子轴承13、双面锥齿轮14、前导叶锥齿轮15、传动轴锥齿轮一16、传动轴锥齿轮二17、传动轴18和电机二19，整流罩10内壁上固定有一轴承支架12，轴承支架12上设有长滚子轴承13，长滚子轴承13上连接有一双面锥齿轮14，双面锥齿轮14的一面连接有一传动轴锥齿轮一16，另一面连接有至少5个前导叶锥齿轮15，每个前导叶锥齿轮15上均固定有一前导叶7，且前导叶7位于风机机壳1与整流罩10之间，传动轴锥齿轮一16上固定有一传动轴18，传动轴18伸出风机机壳1外，传动轴18的另一端固定有一传动轴锥齿轮二17，传动轴锥齿轮二17上还固定有电机二19，传动轴18与电机二19的电机轴相垂直，传动轴18的中心线与整流装置4的中心线相垂直，叶轮6位于前导叶7和后导叶8之间，前导叶锥齿轮15的数量为5～7个，整流罩10的材质为3004铝合金，扩散筒3和整流体11的材质均为碳钢板，扩散筒3的扩散角度和整流体11的收敛角度均为5～8度。
本实用新型结构简单合理，集流器2和半椭圆形整流罩10的设置，使其进风集中，流量增大，有效提高进风效率；扩散筒3和子弹头形的整流体11设计，且将扩散筒3的扩散角度和整流体11的收敛角度均设计为5～8度，大大增加出风面积，降低出风流速，继而有效的将出口动压转换位静压势能，从而提高风机的静压效率；前导叶角度调节装置9的设置，可以由电机二19转动，依次带动传动轴锥齿轮一16、传动轴18、传动轴锥齿轮二17、双面锥齿轮14和前导叶锥齿轮15进行转动，从而来调节前导叶7的角度，使整体风机能够克服较大的管道阻力，一直保持高效率工作状态。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。