一种新型液压控制全自动液压扳手泵站的制作方法

本实用新型涉及机械工程领域中的液压设备，具体涉及一种新型液压控制全自动液压扳手泵站。
背景技术：
：:液压扭矩扳手是由本体、电动液压泵、双联高压油管、高强度套筒组成，液压泵启动后通过马达产生压力，将内部的液压油通过油管介质传送到液压扭矩扳手，然后推动液压扭矩扳手的活塞杆，由活塞杆带动扳手前部的棘轮使棘轮能带动驱动轴来完成螺栓的预紧拆松工作；液压扳手的使用范围广泛；在船舶工程，石油化工，风电，水电，热电，矿山，机械，钢厂，橡胶，管道等行业的施工，检修，抢修等工作中，液压扭矩扳手对于大规格的螺栓的安装与拆卸都是一种较为重要的工具；有其它工具的不可替代性，不仅使用方便，而且所提供的扭矩非常精准，扭矩重复精度达到±3%左右；目前，国外的液压扳手产品普遍采用手动控制电磁阀使扳手换向，无形中加大了个人的劳动强度，采用电磁阀不仅使制造成本高，而且在工作效率上表现较低。技术实现要素：:本实用新型的目的是为了实现液压扳手在装拆高强螺栓和销轴时操作简单，液压扳手低制造成本，同时能够广泛用于船舶工程，石油化工，风电，水电，热电，矿山，机械，钢厂，橡胶，管道等行业的功能，提供一种新型液压控制全自动液压扳手泵站。本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种新型液压控制全自动液压扳手泵站，它由轴向柱塞泵1、油箱2、自动换向阀3、自动换向阀阀块4、液压扳手5、空气滤清器6、回油滤清器7、压力表8、连接管路9组成；连接管路9包括进油管9-1、压力表连接管9-2、回油管9-3、液压扳手进油管9-4与液压扳手回油管9-5；轴向柱塞泵1安装在油箱2右侧顶部；自动换向阀阀块4安装在自动换向阀3上；自动换向阀3、自动换向阀阀块4、空气滤清器6、回油滤清器7、压力表8均安装在油箱2左侧顶部；液压扳手5通过液压扳手进油管9-4与液压扳手回油管9-5连接在自动换向阀阀块4上。本实用新型为了提供液压扳手紧固螺栓紧松的动力的功能，设有自动换向阀3与自动换向阀阀块4；在自动换向阀3上设有进油口3-1、回油口3-2、换向阀进油口3-3、换向阀出油口3-4、操纵杆3-5与压力整定装置3-6；进油口3-1与回油口3-2分别设于自动换向阀3前后两侧，换向阀进油口3-3、换向阀出油口3-4设于自动换向阀3顶部，操纵杆3-5与压力整定装置3-6分别设于自动换向阀3左右两侧；并在自动换向阀阀块4上设有换向阀进油口安装孔4-1、换向阀出油口安装孔4-2、液压扳手进油管连接口4-3、液压扳手回油管连接口4-4；换向阀进油口安装孔4-1、换向阀出油口安装孔4-2设于自动换向阀阀块4底部；液压扳手进油管连接口4-3、液压扳手回油管连接口4-4设于自动换向阀阀块4前部；其中在安装是自动换向阀3通过换向阀进油口3-3、换向阀出油口3-4与自动换向阀阀块4上的换向阀进油口安装孔4-1、换向阀出油口安装孔4-2安装在一起。本实用新型为了对进入油箱2的空气及液压油进行净化的功能，设有空气滤清器6与回油滤清器7；空气滤清器6与回油滤清器7安装在油箱2左侧顶部。本实用新型为了便于观察及调节液压扳手的油压情况，设有压力表8；压力表8安装在油箱2顶部左侧。本实用新型为了便于观察液压油箱油量和液压油的温度，设有液位温度表2-6，液位温度表2-6设在油箱2左侧。本实用新型为了便于对油箱2内部进行检修及清理，设有维修口2-5与排污口2-3，维修口2-5与排污口2-3设于油箱2前部。由于采用了以上技术方案，本实用新型较好的实现了其发明目的，本新型液压控制全自动液压扳手泵站采用自动换向阀替代了原有技术中的电磁阀，克服了电磁阀成本高，操作复杂的缺点，使得结构更简单，不需要电控系统，使用中，不需要工人操作换向，实现自动换向，能够提供更大的流量和自动控制功能，使工作效率更高；设计的液位计温度表总成也便于观察液压油油箱油量和液压油的温度；而且整个结构设计为立式结构，设计合理美观，手动操作也非常方便，故障率低。附图说明：附图1是本实用新型的整体结构示意图。附图2是本实用新型标记2的结构示意图。附图3是本实用新型标记3的结构示意图。附图4是本实用新型标记3的剖面结构示意图。附图5是本实用新型标记4的结构示意图。附图6是本实用新型标记5的结构示意图。附图7是本实用新型标记5-1的结构示意图。附图8是本实用新型标记5-2的结构示意图。附图9是本实用新型标记9的安装位置示意图。附图10是本实用新型标记9的安装位置示意图。附图标记说明见说明书最后一页表格。具体实施方式：下面结合附图对
发明内容作进一步说明：实施例1：由
发明内容可知，一种新型液压控制全自动液压扳手泵站，它由轴向柱塞泵1、油箱2、自动换向阀3、自动换向阀阀块4、液压扳手5、空气滤清器6、回油滤清器7、压力表8、连接管路9组成；连接管路9包括进油管9-1、压力表连接管9-2、回油管9-3、液压扳手进油管9-4与液压扳手回油管9-5；轴向柱塞泵1安装在油箱2右侧顶部；自动换向阀阀块4安装在自动换向阀3上；自动换向阀3、自动换向阀阀块4、空气滤清器6、回油滤清器7、压力表8均安装在油箱2左侧顶部；液压扳手5通过液压扳手进油管9-4与液压扳手回油管9-5连接在自动换向阀阀块4上。本实用新型为了对进入油箱2的空气及液压油进行净化的功能，设有空气滤清器6与回油滤清器7；空气滤清器6与回油滤清器7安装在油箱2左侧顶部。本实用新型为了便于观察及调节液压扳手的油压情况，设有压力表8；压力表8安装在油箱2顶部左侧。本实用新型所述的轴向柱塞泵1是指：轴向柱塞泵；其作用是提供压油、吸油的动力；其设计位置如附图1中标记1所示。本实用新型所述的油箱2是指：油箱；其上设有进油管安装口2-1、回油滤清器安装口2-2、排污口2-3、空气滤清器安装口2-4、维修口2-5、液位温度表2-6；其作用是便于各部件的安装及存放液压油；其结构如附图2所示，其设计位置如附图1中标记2所示。本实用新型所述的自动换向阀3是指：泵站的组成部件；其上设有进油口3-1、回油口3-2、换向阀进油口3-3、换向阀出油口3-4、操纵杆3-5与压力整定装置3-6；其作用是提供液压扳手紧固螺栓紧松的动力；其结构如附图3所示，其设计位置如附图1中标记3所示。本实用新型所述的自动换向阀阀块4是指：泵站的组成部件；其上设有换向阀进油口安装孔4-1、换向阀出油口安装孔4-2、液压扳手进油管连接口4-3、液压扳手回油管连接口4-4；其作用是作为自动换向阀3的控制系统；其结构如附图5所示，其设计位置如附图1中标记4所示。本实用新型所述的液压扳手5是指：泵站的组成部件；其由驱动部5-1与拧紧套5-2组成；其作用是装拆高强螺栓和销轴；其结构如附图6所示，其设计位置如附图1中标记5所示。本实用新型所述的空气滤清器6是指：安装在油箱2顶部的空气滤清器；其作用是清除空气中的微粒杂质；其设计位置如附图1中标记6所示。本实用新型所述的回油滤清器7是指：安装在油箱2顶部的回油滤清器；其作用是清除回收油中的杂质；其设计位置如附图1中标记7所示。本实用新型所述的压力表8是指：安装在油箱2顶部的压力表；其作用是便于观察及调节液压扳手的油压情况；其设计位置如附图1中标记8所示。本实用新型所述的连接管路9是指：泵站的组成部件；它由进油管9-1、压力表连接管9-2、回油管9-3、液压扳手进油管9-4与液压扳手回油管9-5组成；其作用是连接各部件；其设计位置如附图1、9、10中标记9所示。本实用新型所述的进油管9-1是指：油管；其作用是连接油箱2与进油口3-1；其设计位置如附图9中标记9-1所示。本实用新型所述的压力表连接管9-2是指：油管；其作用是连接进油管9-1与压力表8；其设计位置如附图9中标记9-2所示。本实用新型所述的回油管9-3是指：油管；其作用是连接回油口3-2与回油滤清器7；其设计位置如附图9中标记9-3所示。本实用新型所述的液压扳手进油管9-4是指：油管；其作用是连接液压扳手5与液压扳手进油管连接口4-3；其设计位置如附图9中标记9-4所示。本实用新型所述的液压扳手回油管9-5是指：油管；其作用是连接液压扳手5与液压扳手回油管连接口4-4；其设计位置如附图9中标记9-5所示。实施例2：本实用新型为了提供液压扳手紧固螺栓紧松的动力的功能，设有自动换向阀3与自动换向阀阀块4；在自动换向阀3上设有进油口3-1、回油口3-2、换向阀进油口3-3、换向阀出油口3-4、操纵杆3-5与压力整定装置3-6；进油口3-1与回油口3-2分别设于自动换向阀3前后两侧，换向阀进油口3-3、换向阀出油口3-4设于自动换向阀3顶部，操纵杆3-5与压力整定装置3-6分别设于自动换向阀3左右两侧；并在自动换向阀阀块4上设有换向阀进油口安装孔4-1、换向阀出油口安装孔4-2、液压扳手进油管连接口4-3、液压扳手回油管连接口4-4；换向阀进油口安装孔4-1、换向阀出油口安装孔4-2设于自动换向阀阀块4底部；液压扳手进油管连接口4-3、液压扳手回油管连接口4-4设于自动换向阀阀块4前部；其中在安装是自动换向阀3通过换向阀进油口3-3、换向阀出油口3-4与自动换向阀阀块4上的换向阀进油口安装孔4-1、换向阀出油口安装孔4-2安装在一起。本实用新型所述的进油口3-1是指：设于自动换向阀3后侧的进油口；其作用是连接进油管9-1；其设计位置如附图3、4中标记3-1所示。本实用新型所述的回油口3-2是指：设于自动换向阀3后侧的回油口；其作用是连接回油管9-3；其设计位置如附图3中标记3-2所示。本实用新型所述的换向阀进油口3-3是指：设于自动换向阀3顶部的进油口；其作用是便于与自动换向阀阀块4的安装；其设计位置如附图3中标记3-3所示。本实用新型所述的换向阀出油口3-4是指：设于自动换向阀3顶部的进油口；其作用是便于与自动换向阀阀块4的安装；其设计位置如附图3中标记3-4所示。本实用新型所述的操纵杆3-5是指：设于自动换向阀3左侧的操纵杆；其作用是控制自动换向阀3与自动换向阀阀块4的进油与回油；其设计位置如附图3、4中标记3-5所示。本实用新型所述的压力整定装置3-6是指：设于自动换向阀3右侧的整定装置；它由限位螺钉3-6-1与弹簧3-6-2组成；其作用是控制操纵杆3-5的复位；其设计位置如附图3、4中标记3-6所示。本实用新型所述的换向阀进油口安装孔4-1是指：设于自动换向阀阀块4底部的安装孔；其作用是便于自动换向阀3的安装；其设计位置如附图5中标记4-1所示。本实用新型所述的换向阀出油口安装孔4-2是指：设于自动换向阀阀块4底部的安装孔；其作用是便于自动换向阀3的安装；其设计位置如附图5中标记4-2所示。本实用新型所述的液压扳手进油管连接口4-3是指：设于自动换向阀阀块4前部的连接口；其作用是便于与液压扳手进油管9-4连接；其设计位置如附图5中标记4-3所示。本实用新型所述的液压扳手回油管连接口4-4是指：设于自动换向阀阀块4前部的连接口；其作用是便于与液压扳手回油管9-5连接；其设计位置如附图5中标记4-4所示。实施例3：本实用新型为了便于观察液压油箱油量和液压油的温度，设有液位温度表2-6，液位温度表2-6设在油箱2左侧。本实用新型为了便于对油箱2内部进行检修及清理，设有维修口2-5与排污口2-3，维修口2-5与排污口2-3设于油箱2前部。本实用新型所述的进油管安装口2-1是指：设于油箱2顶部的安装口；其作用是便于进油管9-1的安装；其设计位置如附图2中标记2-1所示。本实用新型所述的回油滤清器安装口2-2是指：设于油箱2顶部的安装口；其作用是便于回油滤清器7的安装；其设计位置如附图2中标记2-2所示。本实用新型所述的排污口2-3是指：设于油箱2前侧下部的排污口；其作用是便于排出油箱2内底污；其设计位置如附图2中标记2-3所示。本实用新型所述的排污阀2-3-1是指：设于排污口2-3上的阀；其作用是控制排污口2-3的开闭；其设计位置如附图2中标记2-3-1所示。本实用新型所述的空气滤清器安装口2-4是指：设于油箱2顶部的安装口；其作用是便于空气滤清器6的安装；其设计位置如附图2中标记2-4所示。本实用新型所述的维修口2-5是指：设于油箱2前部的维修口；其作用是便于对油箱2进行检修及清理；其设计位置如附图2中标记2-5所示。本实用新型所述的液位温度表2-6是指：设在油箱2左侧的液压温度表；其作用是便于观察油缸油量和液压油的温度；其设计位置如附图2中标记2-6所示。本实用新型所述的限位螺钉3-6-1是指：压力整定装置3-6的组成部件；其作用是限制弹簧3-6-2的位置；其设计位置如附图4中标记3-6-1所示。本实用新型所述的弹簧3-6-2是指：压力整定装置3-6的组成部件；其作用是控制操纵杆3-5的复位；其设计位置如附图4中标记3-6-2所示。本实用新型所述的驱动部5-1是指：液压扳手5的组成部件；其上设有液压扳手回油管安装孔5-1-1、液压扳手进油管安装孔5-1-2、连接头5-1-3；其作用是为装拆高强螺栓和销轴提供动力；其结构如附图7所示，其设计位置如附图6中标记5-1所示。本实用新型所述的液压扳手回油管安装孔5-1-1是指：设于驱动部5-1上部的安装孔；其作用是便于液压扳手回油管9-5的安装；其设计位置如附图7中标记5-1-1所示。本实用新型所述的液压扳手进油管安装孔5-1-2是指：设于驱动部5-1上部的安装孔；其作用是便于液压扳手进油管9-4的安装；其设计位置如附图7中标记5-1-2所示。本实用新型所述的连接头5-1-3是指：设于驱动部5-1左侧的连接头；其作用是便于与拧紧套5-2的安装；其设计位置如附图7中标记5-1-3所示。本实用新型所述的拧紧套5-2是指：液压扳手5的组成部件；其上设有拧紧腔5-2-1与连接腔5-2-2；其作用是便于连接高强螺栓和销轴与连接头5-1-3；其结构如附图8所示，其设计位置如附图6中标记5-2所示。本实用新型所述的拧紧腔5-2-1是指：设于拧紧套5-2左侧的空腔；其作用是便于连接高强螺栓和销轴；其设计位置如附图8中标记5-2-1所示。本实用新型所述的连接腔5-2-2是指：设于拧紧套5-2右侧的空腔；其作用是便于连接连接头5-1-3；其设计位置如附图8中标记5-2-2所示。标记数字标记名称标记数字标记名称1轴向柱塞泵14-2换向阀出油口安装孔4-22油箱24-3液压扳手进油管连接口4-32-1进油管安装口2-14-4液压扳手回油管连接口4-42-2回油滤清器安装口2-25液压扳手52-3排污口2-35-1驱动部5-12-3-1排污阀2-3-15-1-1液压扳手回油管安装孔5-1-12-4空气滤清器安装口2-45-1-2液压扳手进油管安装孔5-1-22-5维修口2-55-1-3连接头5-1-32-6液位温度表2-65-2拧紧套5-23自动换向阀35-2-1拧紧腔5-2-13-1进油口3-15-2-2连接腔5-2-23-2回油口3-26空气滤清器63-3换向阀进油口3-37回油滤清器73-4换向阀出油口3-48压力表83-5操纵杆3-59连接管路93-6压力整定装置3-69-1进油管9-13-6-1限位螺钉3-6-19-2压力表连接管9-23-6-2弹簧3-6-29-3回油管9-34自动换向阀阀块49-4液压扳手进油管9-44-1换向阀进油口安装孔4-19-5液压扳手回油管9-5当前第1页1 2 3