本实用新型涉及离心泵领域，特别是涉及一种双进口导叶式水平中开多级离心泵。
背景技术：
现有水平中开多级离心泵一般为一个进口，泵的流量有限，汽蚀性能差，采用叶轮对称布置的多级泵在末级正向叶轮至反向首级叶轮之间需设置过渡流道，使泵的结构十分复杂。且各级压水室均采用蜗壳式，具有较大的轴向尺寸和径向尺寸，且运行过程中易产生压力脉动，影响泵的运行的稳定性。
技术实现要素：
为解决现有离心泵领域存在的上述至少一个问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、抗汽蚀性能好，运行效率高且稳定性好的的双进口导叶式水平中开多级离心泵。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
双进口导叶式水平中开多级离心泵，包括泵体、泵盖、泵轴、叶轮，还包括两个进水口和一个出水口，两个进水口和一个出水口分别接铸在下泵体上，两端进水流道采用螺旋形结构，叶轮按背靠背对称布置，两个进水口设有首级叶轮，首级叶轮采用高效低汽蚀设计结构，出水口设有末级双吸叶轮，泵体和泵盖之间的级间流道采用径向式导叶，按轴心线水平剖分成上下对称两部分，上导叶与泵盖铸造成一个统一的整体，下导叶与泵体铸造成统一的整体。
进一步地，泵盖上设有排汽孔，泵体底部设有排污孔。
进一步地，叶轮与泵体泵盖之间设有密封环。
进一步地，首级叶轮与末级双吸叶轮间设有均等数量的正次级叶轮和反次级叶轮。
本实用新型具有以下有益效果：（1）采用双进口对称型结构，流量为同参数单进口多级泵的两倍，首级叶轮采用高抗汽蚀性能设计结构，结合进口吸水高效低汽蚀螺旋形流道，使进入泵内液体漩涡少，入流状态好，保证液体均与流动，抗汽蚀性能高；（2）采用径向式导叶结构，导叶间流道相当于在叶轮外周均布多个螺旋形压水室，导叶背面的筋片（反导叶）作用相当于吸水室，可降低液体速度，消除液体旋转分量，同时将液体引入下一级叶轮，此外，采用叶片数与叶轮叶片非倍数关系的径向叶轮能消除运行过程中的压力脉动，防止共振，能提高运行的稳定性；（3）采用双进口结构，取消了单进口叶轮对称布置多级泵所需的过渡流道，径向导叶同时兼备压水室和吸水室双重作用，大大减小了泵的轴向尺寸，上导叶与泵盖、下导叶与泵体进行整体铸造，以上结构使泵具有精简的零部件、结构简单紧凑，安装和维护更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图中，1为泵盖，2为泵体，3为泵轴，4为正首级叶轮，5为正叶轮，6为末级双吸叶轮，7为反叶轮，8为反首级叶轮，9为轴承体乙部件，10为轴承体甲部件。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。
该结构的具体实施方式如附图1所示，包括泵体1、泵盖2、转子部件、轴封、靠近电机端的轴承体甲部件10以及尾端的轴承体乙部件9在内的主要零部件。两个进口和一个出口分别接铸在下泵体上，两端进水流道高效低汽蚀螺旋形结构。
泵轴3上叶轮按背靠背对称布置，两吸入口处为正首级叶轮4和反首级叶轮8，中间为末级出水双吸叶轮6，首级叶轮和末级出水双吸叶轮间均等数量的正次级5叶轮与反次级叶轮7。叶轮与泵体泵盖之间设有密封环，叶轮与泵轴通过平键进行联接，两端的轴承体部件起到支撑作用。泵体和泵盖之间的级间流道采用径向式导叶，按轴心线水平剖分成上下对称两部分，上导叶与泵盖铸造成一个统一的整体，下导叶与泵体铸造成统一的整体，泵盖上设有排汽孔，泵体底部设有排污孔。
泵运行时，被输送液体通过两个进口进入首级叶轮，依次流经各级导叶和次级叶轮后，流经末级出水双吸叶轮后在末级压水室中汇集由出口流出。
本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。