一种压缩机入口导叶的加工方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种压缩机入口导叶的加工方法及装置。
【背景技术】
[0002]压缩机采用高强度高质量的入口导叶是提高压缩机寿命和效率的重要手段，同时锻件入口导叶是压缩机组的加工难点和瓶颈，现有技术中，缺乏关于入口导叶的加工工艺。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种压缩机入口导叶的加工方法及装置，解决现有技术中缺乏入口导叶的加工工艺的技术问题。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种压缩机入口导叶的加工方法，包括:
[0006]对待加工的入口导叶进行三维建模，并对入口导叶的三维模型的加工坐标系进行调整，使其与实际加工中的入口导叶在机床上的坐标系一致；
[0007]根据入口导叶的尺寸要求，对待加工的入口导叶进行粗加工；
[0008]对所述待加工的入口导叶进行热处理，以使入口导叶达到预设的硬度；
[0009]对所述待加工的入口导叶进行半精加工，加工出入口导叶的各个外圆和键槽，并保证加工尺寸精度、行位公差和工件的粗糙度，半精加工时间为2小时；
[0010]根据三维模型，利用球头立铣刀对所述待加工的入口导叶进行精加工，以加工出要求的曲面；
[0011 ] 修磨圆角、圆边、去毛刺，完成入□导叶的加工。
[0012]—种压缩机入口导叶的加工装置，包括:
[0013]三维建模模块，用于对待加工的入口导叶进行三维建模，并对入口导叶的三维模型的加工坐标系进行调整，使其与实际加工中的入口导叶在机床上的坐标系一致；
[0014]粗加工模块，用于根据入口导叶的尺寸要求，对待加工的入口导叶进行粗加工；
[0015]热处理模块，用于对所述待加工的入口导叶进行热处理，以使入口导叶达到预设的硬度；
[0016]半精加工模块，用于对所述待加工的入口导叶进行半精加工，加工出入口导叶的各个外圆和键槽，并保证加工尺寸精度、行位公差和工件的粗糙度，半精加工时间为2小时；
[0017]精加工模块，用于根据三维模型，利用球头立铣刀对所述待加工的入口导叶进行精加工，以加工出要求的曲面；修磨圆角、圆边、去毛刺，完成入口导叶的加工。
[0018]本发明提供一种压缩机入口导叶的加工方法及装置，通过对待加工的入口导叶进行三维建模，并对入口导叶的三维模型的加工坐标系进行调整，使其与实际加工中的入口导叶在机床上的坐标系一致；根据入口导叶的尺寸要求，对待加工的入口导叶进行粗加工；对所述待加工的入口导叶进行热处理，以使入口导叶达到预设的硬度；对所述待加工的入口导叶进行半精加工，加工出入口导叶的各个外圆和键槽，并保证加工尺寸精度、行位公差和工件的粗糙度；根据三维模型，利用球头立铣刀对所述待加工的入口导叶进行精加工，以加工出要求的曲面；修磨圆角、圆边、去毛刺，完成入口导叶的加工。本发明实现了一种实用、高效、高精度的压缩机入口导叶的加工方法，解决目前入口导叶加工的技术空白。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图la为本发明实施例的入口导叶加工设计图的正视图；
[0021]图lb为本发明实施例的入口导叶加工设计图的侧视图；
[0022]图2为本发明实施例的一种压缩机入口导叶的加工方法的流程图；
[0023]图3为本发明实施例的一种压缩机入口导叶的加工装置的结构图。
【具体实施方式】
[0024]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0025]如图la和lb所示，为本发明实施例提供的入口导叶加工的设计图，其中，入口导叶由叶片1和叶柄2组成。下面结合如何加工出如图la和lb所示入口导叶，详细介绍一种压缩机入口导叶的加工方法，如图2所示，包括:
[0026]步骤201、对待加工的入口导叶进行三维建模，并对入口导叶的三维模型的加工坐标系进行调整，使其与实际加工中的入口导叶在机床上的坐标系一致；
[0027]步骤202、根据入口导叶的尺寸要求，对待加工的入口导叶进行粗加工；
[0028]其中，步骤202具体可以包括:
[0029]根据入口导叶的尺寸要求，一端预留出数控铣床卡盘的装卡位置和要加工出车床的基准，锻成圆形单边余量3MM，中间锻成方形，另一端设置顶尖孔为后续的加工提供基准和装卡位置，锻成15丽长，直径2(MM的外圆，加工顶尖孔及外圆时间为2小时。
[0030]步骤203、对待加工的入口导叶进行热处理，以使入口导叶达到预设的硬度；
[0031]其中，步骤203具体可以包括:
[0032]步骤203-1、对待加工的入口导叶进行退火处理，其中，退火的温度保持在870°C，保持时间为2.5小时；
[0033]步骤203-2、对待加工的入口导叶进行淬火处理，其中，淬火的温度保持在990°C，保持时间为2小时；
[0034]步骤203-3、采用油对待加工的入口导叶进行冷却；
[0035]步骤203-4、对待加工的入口导叶进行回火处理，回火温度为650°C，保持时间为3小时；
[0036]步骤203-5、进行空气冷却，以使入口导叶达到预设的硬度。
[0037]步骤203的工艺有效保证了入口导叶的机械性能和硬度条件。
[0038]步骤204、对所述待加工的入口导叶进行半精加工，加工出入口导叶的各个外圆和键槽，并保证加工尺寸精度、行位公差和工件的粗糙度；
[0039]其中，半精加工时间为2小时。
[0040]步骤205、根据三维模型，利用球头立铣刀对所述待加工的入口导叶进行精加工，以加工出要求的曲面；
[0041 ] 其中，步骤205具体可以包括:
[0042]步骤205-1、以入口导叶的外圆和顶尖孔为基准装卡工件并将工件找正，通过预先编制的数控程序，根据三维模型，利用球头立铣刀加工出要求的曲面；
[0043]步骤205-2、将工件翻转180度，在另一面通过预先编制的数控程序，根据三维模型，利用球头立铣刀加工出要求