本实用新型涉及工业风机领域，具体涉及一种内置双驱动工业风机。
背景技术：
在工况企业中，常利用轴流风机作为局部通风机，向矿井内进行通风排气。但是由于轴流风机的电机和扇叶都是在一个圆筒内，其外形也是筒形，虽然便于安装和使用，但是由于工况恶劣，筒体内散热效果极差，容易产生热循环，致使电机温度不断升高，容易发生故障。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种内置双驱动工业风机，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种内置双驱动工业风机，其特征在于：包括风机外筒、设置在风机外筒内的内筒体；所述内筒体内分为前筒体和后筒体，前后筒体相互连通，且在前后筒体内均设置有电机，每个电机均连接有输出轴，输出轴上连接有风机扇叶；所述后筒体内电机尾部连接有抽气风叶，所述后筒体尾部设置有进气道，进气道伸出风机外筒并与外部连通，且在进气道内设置有净化机构；所述前筒体上连接有排气口。
进一步地，所述净化机构包括支架、设置在支架上的滤芯。
进一步地，所述滤芯为活性炭滤芯板、复合型HEPA滤芯板、光触媒板呈依次首尾相互搭接而成的连体式百叶状安装在支架上。
进一步地，所述前筒体内的电机连接的风机扇叶为抽气叶，和后筒体内电机连接的风机扇叶旋转方向相反。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型在进气道部分设置有过滤净化机构，可以提高工矿通风的质量，避免工况上灰尘较多造成的通气污浊的情况。
其次，活性炭滤网板、复合型HEPA滤芯板、光触媒板呈依次首尾相互搭接而成的连体式百叶状安装在过滤净化舱内，节省空间，结构更加紧凑，外观设计能做得更加美观。同时百叶状能最大程度利用活性炭过滤网板、复合型HEPA滤芯板，使过滤面积增大，过滤厚度增加，过滤效果更好。
再次，本实用新型的内筒体分为前后筒体，分别设置有驱动电机，分别进行抽气驱动和送气驱动，效率更高，且能实现高效的换气。
附图说明
图1是本实用新型提供的内置双驱动工业风机结构示意图。
图中标记：1为风机外筒、2为前筒体、3为电机、4为风机扇叶、5为排气口、6为后筒体、7为抽气风叶、8为净化机构、9为进气道。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种内置双驱动工业风机，其特征在于：包括风机外筒1、设置在风机外筒1内的内筒体；所述内筒体内分为前筒体2和后筒体6，前后筒体6相互连通，且在前后筒体6内均设置有电机3，每个电机3均连接有输出轴，输出轴上连接有风机扇叶4；所述后筒体6内电机3尾部连接有抽气风叶7，所述后筒体6尾部设置有进气道9，进气道9伸出风机外筒1并与外部连通，且在进气道9内设置有净化机构8；所述前筒体2上连接有排气口5。所述净化机构8包括支架、设置在支架上的滤芯。所述滤芯为活性炭滤芯板、复合型HEPA滤芯板、光触媒板呈依次首尾相互搭接而成的连体式百叶状安装在支架上。所述前筒体2内的电机3连接的风机扇叶4为抽气叶，和后筒体6内电机3连接的风机扇叶4旋转方向相反。
在使用时，先打开前筒体2内的电机3，使其带动输出轴旋转，输出轴上连接的风机扇叶4进行抽气，并打开排气通道将废气排除到外部或者进行收集。再打开后筒体6的电机3，使其带动输出轴旋转，以及尾部的抽气扇叶同时旋转，进行送气工作。外部气体通过进气道9被抽入到矿洞内部。此时，可以根据具体需要来进行前筒体2内电机3的停止或者反转加强送气效率。
而本实用新型在进气道97部分设置有过滤净化机构86，可以提高工矿通风的质量，避免工况上灰尘较多造成的通气污浊的情况。
其次，活性炭滤网板、复合型HEPA滤芯板、光触媒板呈依次首尾相互搭接而成的连体式百叶状安装在过滤净化舱内，节省空间，结构更加紧凑，外观设计能做得更加美观。同时百叶状能最大程度利用活性炭过滤网板、复合型HEPA滤芯板，使过滤面积增大，过滤厚度增加，过滤效果更好。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。