一种侧吸后进液无泄漏单吸单级泵的制作方法

本实用新型涉及单吸单级泵技术领域，具体是一种侧吸后进液无泄漏单吸单级泵。

背景技术：

有色金属冶炼行业，特别是铅、锌、金、银、铜、钴、钨、稀土等湿法冶炼中各种酸液、矿浆、料浆、污水等介质，由于含固量高粘度大，普通的渣浆泵难以适应，尤其在泵的机封散热条件差的情况下，一般机封多维持不了三个月，在工作平凡的时候有的甚至只有一个星期就会出现渗漏现象。究其原因主要是现有的单级泵为直进直出的结构，承担浆液输送的整个结构过长，因此焊接点较多，同时整个结构过长会导致负压不做，所以一旦有焊接点破损，在泵的运转过程中就会产生严重的泄漏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种侧吸后进液无泄漏单吸单级泵，以解决现有技术泄漏的问题。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种侧吸后进液无泄漏单吸单级泵，包括电机5、叶轮3、主轴1，叶轮3与电机5通过主轴1相互连接，泵壳上，叶轮3与电机5之间开设有进液口4，进液口4中心与主轴1的轴心线相互垂直，泵壳上，叶轮3上方设有出液口2，出液口2高于进液口4。

叶轮3设置在独立腔体6内，独立腔体6后部中心位置设有入口，主轴1穿过开口与叶轮3连接，进液口4与入口相互连通，独立腔体6上方设有出口，出口与出液口2连通。

本实用新型的有益效果在于：使用单级叶轮设计，即只使用了叶轮3作为输送的主要动力，从而简化了结构，因为没有副叶轮，磨擦相对较小，因此降低了消耗功率，由于简化了结构本实用新型的泄漏点主要集中在进液口4的附近，所以在检修时也能及时查漏补缺。简化结构后，本实用新型的整体长度也随之减少，在实际使用时节约了空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

一种侧吸后进液无泄漏单吸单级泵，包括电机5、叶轮3、主轴1，叶轮3与电机5通过主轴1相互连接，泵壳上，叶轮3与电机5之间开设有进液口4，进液口4中心与主轴1的轴心线相互垂直，泵壳上，叶轮3上方设有出液口2，出液口2高于进液口4。叶轮3设置在独立腔体6内，独立腔体6后部中心位置设有入口，主轴1穿过开口与叶轮3连接，进液口4与入口相互连通，独立腔体6上方设有出口，出口与出液口2连通。

使用时，只需开动电机5，即可运转，在运转过程中叶轮3将液体高效输送出泵外，由于进液口4距离叶轮3较近，所以产生的负压足以束缚液体，即使出现泄漏点，在设备运转的情况也能避免液体外流。