本实用新型属于气缸技术领域，具体涉及一种新型四位气缸。
背景技术：
目前，在机械加工过程中，常通过气缸推动工件，以方便于后续工件固定、或者机械手对位、或者夹持等。但现有的气缸中，缸体内只有一个活塞杆，只能从一个方向朝外施加推力，而在定位操作过程中，常需利用多个活塞杆从不同方向朝外施加推力，因而，需配备多个气缸，而在定位操作现场，需将该多个气缸组合，并将各气缸一一对应地安装在相应位置，从而造成该多个气缸的现场安装较为费时，从而不便于使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型四位气缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型四位气缸，包括第一缸盖、第一活塞、缸体和第二缸盖，所述第一缸盖安装在缸体的右上方，所述第一活塞、第二活塞和第三活塞分别安装在缸体的内腔，且第一活塞、第二活塞为上下分布，第三活塞分布在左侧，所述缸体的顶部安装有阀盖且缸体的内腔从右往左依次安装有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述第二缸盖安装在缸体的左下方。
优选的，所述阀盖的底部设置有密封件。
优选的，所述缸体为双层结构。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型结构设计简单，使用操作方便，能使三个活塞实现活塞杆四个位置，无需添加弹簧等零件使活塞复位，并在活塞杆每个运动位置都有机械限位，且四个位置位移固定，共用一个进气口、一个排气口，响应时间迅速。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、阀盖；2、第一电磁阀；3、第一缸盖；4、第一活塞；5、第二活塞；6、第二电磁阀；7、第三电磁阀；8、缸体；9、第三活塞；10、第二缸盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种新型四位气缸，包括第一缸盖3、第一活塞4、缸体8和第二缸盖10，第一缸盖3安装在缸体8的右上方，第一活塞4、第二活塞5和第三活塞9分别安装在缸体8的内腔，且第一活塞4、第二活塞5为上下分布，第三活塞9分布在左侧，缸体8的顶部安装有阀盖1，且缸体8的内腔从右往左依次安装有第一电磁阀2、第二电磁阀6和第三电磁阀7，第二缸盖10安装在缸体8的左下方，阀盖1的底部设置有密封件，缸体8为双层结构。
工作原理：使用时，当第一电磁阀2供电，第二电磁阀6、第三电磁阀7断电时，第一活塞4和第二活塞5右侧空腔充满高压气体，其余3个空腔排气，高压气体推动三个活塞向左移动，第三活塞9受到第二缸盖的限位而停止；当第一电磁阀2和第三电磁阀7供电，第二电磁阀6断电时，第一活塞、第二活塞5右侧空腔和第三活塞9左侧空腔充满高压气体，其余两个腔排气，因第三活塞9受力面积大于第二活塞5，高压气体推动第三活塞9和第二活塞5右移，第三活塞9受到缸体8的限位而停止；当第一电磁阀2和第二电磁阀6供电，第三电磁阀7断电时，第二活塞5和第三活塞9之间的空腔和第一活塞4、第二活塞5右侧的空腔充满高压气体，其余两腔排气，因第二活塞5左侧受力面积大于右侧受力面积，高压气体推动第二活塞5右移，又因第二活塞左侧5受力面积小于第一活塞4右侧加上第二活塞5右侧整体的受力面积，第一活塞4受到缸体8的限位而停止，第二活塞受5到第一活塞4的限位而停止；当第二电磁阀6供电，第一电磁阀2和第三电磁阀7断电时，第二活塞5左侧空腔充满高压气体，其余三腔排气，高压气体推动第三活塞9左移，第一活塞4和第二活塞5右移，受到第一缸盖3的限位而停止。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。