消音板、电机及空调器的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种消音板、电机及空调器。

背景技术：

压缩机噪声既是关键技术指标，也是用户直接体验度的一杆标尺。同时，降噪设计特别是流体降噪设计，一直是压缩机的一个难点，特别是空调直流化后，压缩机的变频驱动，使得气流噪声成为压缩机改善设计的一个瓶颈。因为噪声来源于压缩机泵体对流体做功，常规的降噪手段，都是在泵体机械上做流孔设计(如亥姆霍兹共鸣腔)，消音器形状设计等，而上述的流孔设计降噪效果不理想，产品运行时会发出较大的噪音。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种消音板、电机及空调器，以解决现有技术中的压缩机的工作噪声较大的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种消音板，包括：板体；介质通道，设置在板体内，介质通道的两端贯通板体的表面并形成介质入口和介质出口，其中，介质通道包括变径段，在沿介质的流动方向上，变径段的横截面积逐渐增大。

进一步地，介质通道包括：第一孔段，第一孔段的第一端贯通板体的表面并形成介质入口；第二孔段，第二孔段的第一端与第一孔段连通，第二孔段的第二端形成介质出口，其中，变径段形成在第一孔段和/或第二孔段内。

进一步地，第一孔段和第二孔段成角度设置。

进一步地，第二孔段的第二端贯通板体的表面。

进一步地，第一孔段为阶梯孔以形成变径段。

进一步地，板体为圆形板。

进一步地，第一孔段的中心线与板体的中心线平行。

进一步地，第二孔段的中心线与板体的中心线垂直。

进一步地，介质通道为多个，多个介质通道沿板体的周向分布。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，电机包括转子铁芯以及设置在转子铁芯上的消音板，消音板为上述的消音板，其中，转子铁芯上设置有冷媒通道，冷媒通道与消音板的介质通道连通。

进一步地，消音板包括第一消音板和第二消音板，第一消音板和第二消音板分别设置在转子铁芯的两端。

进一步地，转子铁芯包括第一转子铁芯和第二转子铁芯，消音板设置在第一转子铁芯和第二转子铁芯之间，第一转子铁芯的冷媒通道和第二转子铁芯的冷媒通道均与介质通道连通。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括电机，电机为上述的电机。

应用本实用新型的技术方案，当压缩机的冷媒流入介质通道的变径段时，随着变径段的横截面积逐渐增大，利用小孔消声的原理能够消除和消弱气流噪声。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的压缩机的工作噪声较大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的消声板的实施例一的结构示意图；

图2示出了图1中消声板的俯视示意图；

图3示出了根据本实用新型的消声板的实施例二的结构示意图；

图4示出了图3中消声板的俯视示意图；

图5示出了根据本实用新型的电机的实施例一的转子铁芯的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的电机的实施例二的转子铁芯的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的电机的实施例三的转子铁芯的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的电机的实施例四的转子铁芯的结构示意图；以及

图9示出了根据本实用新型的空调器的实施例的压缩机的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、板体；20、介质通道；21、介质入口；22、介质出口；23、变径段；30、通孔；31、第一孔段；32、第二孔段；100、转子铁芯；110、冷媒通道；120、第一转子铁芯；130、第二转子铁芯；200、消音板；210、第一消音板；220、第二消音板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

压缩机噪声既是关键技术指标，也是用户直接体验度的一杆标尺。同时，降噪设计特别是流体降噪设计，一直是压缩机的一个难点，特别是空调直流化后，压缩机的变频驱动，使得气流噪声成为压缩机改善设计的一个瓶颈。因为噪声来源于压缩机泵体对流体做功，常规的降噪手段，都是在泵体机械上做流孔设计(如亥姆霍兹共鸣腔)，消音器形状设计等，本方案同样从流体传播的角度上，在电机转子上，利用小孔消声的原理，在转子铁芯轴向端部设置一消声板，在消声板垂直截面内部设置大小联通的冷媒流孔，通过不同的孔径配合，达到减弱或消除某一频段区域的气流噪声，同时也增加了气流通道，减小了流阻损失，提升压缩机制冷效果。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

如图1所示，本申请的消音板包括板体10和介质通道20。其中，介质通道20设置在板体10内，介质通道20的两端贯通板体10的表面并形成介质入口21和介质出口22。其中，介质通道20包括变径段23，在沿介质的流动方向上，变径段23的横截面积逐渐增大。

应用实施例的技术方案，当压缩机的冷媒流入介质通道20的变径段23时，随着变径段23的横截面积逐渐增大，利用小孔消声的原理能够消除和消弱气流噪声。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的压缩机的工作噪声较大的问题。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，介质通道20包括第一孔段31和第二孔段32。其中第一孔段31的第一端贯通板体10的表面并形成介质入口21，第二孔段32的第一端与第一孔段31连通，第二孔段32的第二端形成介质出口22，变径段23形成在第一孔段31和/或第二孔段32内。具体地，冷媒从第一孔段31流入后在流入至第二孔段32。本实施例中变径段23设置在第第二孔段32内，当冷媒流经第二孔段32时，冷媒的流速减慢，能量被吸收，从而减小噪音。当然，变径段23也可以设置在第一孔段31内，或者变径段23设置在第一孔段31和第二孔段32内。变径段23的具体设置方式可以根据实际工作需要来决定。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，第一孔段31和第二孔段32成角度设置。具体地，当冷媒从第一孔段31流经至第二孔段32时发生流路弯折，进而使得冷媒的一部分能量被吸收并减小噪音。第一孔段31和第二孔段32之间的角度可以根据实际工作需要和工艺来设计，可以为锐角、直角或者钝角。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，第一孔段31为阶梯孔以形成变径段23。阶梯孔制造工艺简单，进而提高生产效率。当然，第一孔段31也可以采用其他的形式来形成变径段23，例如第一孔段31为锥形孔。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，板体10为圆形板。具体地，圆形板能够更好的与转子的端部配合。当然，也可以根据实际工作需要将板体10设计为其他形状，例如多边形板，或者不规则形状板。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，第一孔段31的中心线与板体10的中心线平行。第二孔段32的中心线与板体10的中心线垂直。上述结构使得第一孔段31和第二孔段32互相垂直，同时第一孔段31与板体10的底边垂直，第二孔段32与板体的侧边垂直。上述结构便于工艺加工，同时冷媒在从第一孔段31流经第二孔段32时发生弯折，能量被吸收，从而减小噪音。

优选地，介质通道为多个，多个介质通道20沿板体10的周向分布。多个第二孔段32沿着板体10的中心线呈放射状分布。

如图2所示，根据本申请的消声板的实施例二和实施例一的区别在于，第二孔段32的第二端贯通板体10的表面。具体地，当冷媒从第一孔段31的下方进入后，一部分冷媒进入至第二孔段32进行消声，其余部分冷媒向上从第一孔段31的上方排出。

本申请还提供了一种电机，如图5所述，根据本申请的电机的实施例一包括转子铁芯100以及设置在转子铁芯100上的消音板200，消音板200为上述的消音板，其中，转子铁芯100上设置有冷媒通道110，冷媒通道110与消音板200的介质通道20连通。具体地，实施例一中的电机的消音板200中的第一孔段31的上下均贯通板体10的表面。冷媒从压缩机流出后，从冷媒通道110进入至第一孔段31内。一部分冷媒从第一孔段31上方排出，其余部分冷媒进入至第二孔段32进行消音。

如图6所示，根据本申请的电机的实施例二和实施例一的区别在于，第一孔段31的上端为封闭端，实施例二的电机和实施例一的电机相比，冷媒在流入介质通道20后全部经过第二孔段32继续消音，因此实施例二的电机的消音效果更好。

如图7所示，根据本申请的电机的实施例三与实施例一和实施例二相比区别在于，消音板200包括第一消音板210和第二消音板220，第一消音板210和第二消音板220分别设置在转子铁芯100的两端。进一步地，第一消音板210位于转子铁芯100的上方，同时第一消音板210的第一孔段31的上端为封闭端。第二消音板220位于转子铁芯100的下端，同时第二消音板220的第一孔段31的上下两端均贯通板体10。如图7所示，当冷媒流经转子铁芯100时，冷媒先经过第二消音板220的第一孔段31，其中一部分冷媒流经第二消音板220的第二孔段32进行消音，另一部分向上流入至冷媒通道110。冷媒从冷媒通道110进入至第一消音板210的第一孔段31后，一部分冷媒流经第一消音板210的第二孔段32进行消音，另一部分通过第一消音板210的第一孔段31向上离开转子铁芯100。实施例三的电机和与实施例一和实施例二的电机相比，转子铁芯100上设置有两个消音板200，进而消音效果更好。

如图8所示，根据本申请的电机实施例的四与实施例一至三的电机相比区别在于，转子铁芯100包括第一转子铁芯120和第二转子铁芯130，消音板200设置在第一转子铁芯120和第二转子铁芯130之间，第一转子铁芯120的冷媒通道110和第二转子铁芯130的冷媒通道110均与介质通道20连通。具体地，由于转子铁芯100的两端会设置平衡块结构，因此将消音板200设置在转子铁芯100的两端可能会和平衡块发生结构干涉。实施例四的电机的转子铁芯100将消音板200设置在了第一转子铁芯120和第二转子铁芯130之间，从而防止了上述的结构干涉的情况发生。

本申请还提供了一种空调器，包括电机，电机为上述的电机。如图9所示，图9为本申请的空调器的压缩机的结构示意图。

本申请的消声板和转子铁芯有以下特点：

本申请通过在电机转子铁芯端部设置消声板，消声板垂直截面内部设置大小联通的孔，利用小孔消声的原理，大大削弱和消除气流噪声，同时也降低冷量传递损失，助益压缩机冷量的提升和噪声的改善。

消音板为贯通型，其材质可为金属或塑料高分子材料。将该部件安放在转子铁芯上端，最外侧三个圆周对称分布的圆孔与转子铁芯外侧圆孔对齐，通过铆钉或螺钉等方式进行固定。继而本实用新型带贯通型消音板结构的转子加工完成，简单方便，后按照正常空调压缩机装配工艺即可。

消音板为半封闭型，其材质及其安装工艺描述与实施例一保持一致。在实施例二中，油气混合物不直接向上排出，都由消声孔折90°排出，除消声作用外，油气混合物中的油随转子旋转横向甩离，起到一定的油气分离作用。

消声板为贯通型，设置在两转子铁芯中间，转子铁芯、消声板外侧圆孔对齐后，经由铆钉、螺钉等方式固定，后与正常装配工艺无差。具有该结构的转子，不改变转子两端既有结构，工艺简单方便，产品灵活性好。

消声板一上一下设置在转子铁芯两端，上端为半封闭型、下端为贯通型，这样油气要接连通过两个消声板，可兼顾两种型式消声板的优点，消声效果更为明显，并具有油分离作用。两消声板或为同种材质、或为不同种材质，均可选择金属或塑料高分子。经由外层圆孔通过铆钉或螺钉等方式将两挡油板固定在转子铁芯两端，实施简单可靠，易于实现。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。