一种稳压泵用隔膜片及稳压泵的制作方法

本实用新型涉及净水设备技术领域，尤其涉及一种稳压泵用隔膜片及设置有该隔膜片的稳压泵。

背景技术：

目前，随着生活水平的提高，饮水健康已成为人们关注的焦点，越来越多的净水机走进普通家庭。稳压泵作为净水机的核心部件，用于确保输出恒定可靠的水压来保证RO膜的可靠工作，从而使净水机产生优质的可饮用水。

通常，稳压泵包括底座、泵盖、隔膜片、隔膜压板和斜盘组件，泵盖通过螺钉锁紧于底座上，完成合盖，隔膜片和隔膜压板位于底座和泵盖之间，在螺钉锁紧力的作用下产生挤压变形，形成密封的增压腔室，隔膜片下端与斜盘组件上端的摆头紧紧相连，斜盘组件带动隔膜片做往复的活塞运动，增压腔室产生容积变化，完成吸水和泵水动作。

但是，现有的稳压泵中，由于底座受螺钉挤压产生微小变形，导致在隔膜片随斜盘组件做往复运动时，隔膜片与隔膜压板间产生缝隙，降低了增压腔室的密封性，使得稳压泵的堵水压力不足、流量衰减过快，且使得隔膜片的寿命短。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的一个目的在于提出一种可以确保稳压泵增压腔室密封良好的稳压泵用隔膜片；

本实用新型的另一个目的在于提出一种密封性好、稳定性好、效率高的稳压泵。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种稳压泵用隔膜片，包括隔膜片本体和设置于所述隔膜片本体中部的凸台，所述凸台的下表面的外部轮廓和与其配合使用的隔膜压板的外部轮廓相适配，所述凸台沿远离所述隔膜片本体的方向呈渐缩形。

进一步地，所述凸台的下表面呈顶角为圆角的正三角形，正三角形的高为H1，圆角为R1；与所述隔膜片配合使用的隔膜压板的外轮廓也呈顶角为圆角的正三角形，且正三角形的高为H2，圆角为R2，H1＝H2，R1＝R2。

进一步地，所述凸台的上表面为直径φ1的圆形平面，与所述隔膜片配合使用的底座上的摆头孔的相切圆的直径为φ2，0≤φ1≤φ2。

更进一步地，所述凸台上表面的中心在所述凸台底面的投影与所述凸台底面的中心重合。

优选地，所述凸台的高度为h，0＜h≤1.0mm。

进一步地，所述凸台的纵截面呈梯形或三角形。

优选地，所述隔膜片本体与所述凸台一体成型。

进一步地，所述隔膜片由弹性材料制成。

优选地，所述弹性材料为橡胶。

另一方面，本实用新型还采用以下技术方案：

一种稳压泵，包括底座、泵盖、隔膜压板和如上述任一所述的隔膜片，所述隔膜压板和所述隔膜片位于所述底座与所述泵盖之间，所述泵盖通过紧固件安装于所述底座上，所述隔膜压板和所述隔膜片之间形成增压腔室。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的隔膜片，由于在隔膜片本体的中部设置了凸台，且凸台底面的外部轮廓和与其配合使用的隔膜压板的外部轮廓相适配，凸台沿远离隔 膜片本体的方向呈渐缩形，使得凸台与隔膜压板之间紧密配合，从而补偿隔膜片受斜盘组件推拉而与隔膜压板间产生的变形间隙、确保稳压泵的增压腔室具有良好的密封性，使得稳压泵的最大堵水压力明显提高、流量衰减明显降低，可以输出恒定可靠的水压，并且隔膜片的使用寿命长。

本实用新型提供的稳压泵由于采用了上述隔膜片，其密封性好、稳定性好、效率高、维护成本低、适于大范围推广使用。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例一提供的稳压泵的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例一提供的隔膜压板的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例一提供的底座的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例一提供的隔膜片的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例一提供的隔膜片的俯视图；

图6是图5的剖视图。

图中：

1、隔膜片；2、底座；3、泵盖；4、隔膜压板；5、斜盘组件；6、紧固件；7、高压阀片；8、低压阀片；11、隔膜片本体；12、凸台；13、凸缘；21、摆头孔；22、公切圆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

本实施例提供了一种隔膜片1，应用于稳压泵上，以确保稳压泵的增压腔室具有良好的密封性、可以输出恒定可靠的水压。本实施例还提供了一种设置有上述隔膜片1的稳压泵。

请参阅图1，图1所示为设置了本实施例提供的隔膜片1的稳压泵，其还包括底座2、泵盖3和隔膜压板4，隔膜压板4和隔膜片1位于底座2与泵盖3之间，泵盖3通过紧固件6(例如螺钉)安装于底座2上，隔膜压板4和隔膜片1之间形成增压腔室A。斜盘组件5置于底座2中，且斜盘组件5的摆头与隔膜片1紧紧连接，斜盘组件5可以带动隔膜片1做往复的活塞运动，使得增压腔室A产生容积变化，完成吸水和泵水动作。

请结合参阅图2，图2所示为本实施例提供的隔膜压板4的俯视图，隔膜压板4的外轮廓呈顶角为圆角的正三角形，且正三角形的高为H2，三个顶角的圆角为R2。

请结合参阅图3，图3所示为本实施例提供的底座2的俯视图，底座2大致呈三角形，底座2外周设置有供螺钉旋入的螺纹孔，底座2上还设置有三个供摆头穿过的摆头孔21，且三个摆头孔21以底座2的中心为中心呈等角三角形排列，三个摆头孔21的公切圆22的直径为φ2。

请结合参阅图4至图6，本实施例提供的隔膜片1包括隔膜片本体11和设置于隔膜片本体11中部的凸台12，其中，隔膜片本体11大致呈三角形，隔膜片本体11的外周设置有与底座2上的螺纹孔相对应的通孔(图中未示)以供螺钉穿过，凸台12的下表面的外部轮廓和与其配合使用的隔膜压板4的外部轮廓相适配，凸台12沿远离隔膜片本体11的方向呈渐缩形，即凸台12的外周壁为渐变曲面。隔膜片本体11与凸台12一体成型，隔膜片1优选但不局限为由橡胶材料制成，也可以由其他具有适当弹性的材料制成。

本实施例提供的隔膜片1，由于在隔膜片本体11的中部设置了凸台12，且凸台12底面的外部轮廓和与其配合使用的隔膜压板4的外部轮廓相适配，凸台12沿远离隔膜片本体11的方向呈渐缩形，使得凸台12的外周壁与隔膜压板4 之间紧密贴合，从而补偿隔膜片1受斜盘组件5推拉而与隔膜压板4间产生的变形间隙、确保增压腔室A具有良好的密封性，从而使得稳压泵的最大堵水压力明显提高、流量衰减明显降低，进而保证整台稳压泵的效率，并且隔膜片1的使用寿命长。

具体地，本实施例中的凸台12的下表面也为顶角是圆角的正三角形，正三角形的高为H1，三个顶角的圆角为R1，H1＝H2，R1＝R2。隔膜压板4与隔膜片1上凸台12底面的外轮廓相适配，均为顶角是圆角的正三角形，可以确保隔膜压板4与隔膜片1间的紧密配合，进而确保稳压泵增压腔室A的良好密封性。

具体地，本实施例中的凸台12的上表面为直径φ1的圆形平面，0≤φ1≤φ2，且凸台12上表面的中心在凸台12底面的投影与凸台12底面的中心重合。当0<φ1≤φ2时，如图4和图5所示，凸台12为底面呈三角形、上表面呈圆形、底面与上表面之间的外周壁呈渐变曲面的结构，凸台的纵截面为梯形；当φ1＝0时，即凸台12的上表面只为一顶点，凸台的纵截面为三角形。

进一步地，请再次参阅图1，本实施例中的隔膜片本体11上还设置有位于凸台12外周的环形凸缘13，凸缘13的上表面与泵盖3的下表面邻接，凸缘13的外周壁与泵盖3的内周壁邻接，凸缘13的内周壁用于抵接隔膜压板4的外周壁，进一步地增强增压腔室A的密封性。

在上述结构的基础上，凸台12的高度为h，优选地，0＜h≤1.0mm。

以下结合图1再次介绍本实施例提供的稳压泵的安装方式与工作过程：螺钉穿过泵盖3、隔膜片1上的通孔旋入底座2上的螺纹孔中，将壳体与隔膜片1的外周固定于底座2上，完成合盖，使得隔膜片1、隔膜压板4、高压阀片7、低压阀片8之间形成增压腔室A，隔膜片1与斜盘组件5的摆头紧紧连接，斜盘组件5带动隔膜片1做往复的活塞运动，增压腔室A产生容积变化，完成吸水 和泵水动作。

本实施例提供的稳压泵，由于采用了上述隔膜片1，其密封性好、稳定性好、效率高、维护成本低、适于大范围推广使用。

另外，需要说明地是，本实施例中的隔膜片及稳压泵的结构并不局限于上述情况，例如，泵盖与底座之间也可以通过螺钉以外的其他固定件连接，可以将泵盖与底座之间锁紧即可；底座上摆头孔的数量也并不局限于上述情况，可以根据具体需要进行设置；隔膜片的凸台的上表面并不局限于上述情况，也可以是圆形以外的其他形状；另外，隔膜片本体上也可以不设置凸缘。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。