用于风机的高温高压旋转密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种密封装置，具体说是一种用于风机的高温高压旋转密封装置。

背景技术：

目前为了提高搅拌的密封性能，将电机直接置于高压密封罐罐体内部，因此为了适应罐体内的高温高压，就需要采用耐高温高压的电机，这种电机相对于普通的电机价格高，而且不便于维修，因此增加了企业的负担。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的便是提供一种用于风机的高温高压旋转密封装置。

本实用新型为实现上述目的，用于风机的高温高压旋转密封装置，包括轴承体和设置在轴承体外围的连接盘，轴承体外围的连接盘与罐体上的连接盘通过连接螺栓连接在一起，使轴承体安装在罐体上，电机通过连接螺栓安装在轴承体的另一端，电机的转轴插在轴承体内的传动轴上，罐体内部的传动轴上设置有转动叶片，骨架式密封圈分别通过密封圈压盖设置在轴承压盖上，轴承体分别通过轴承压盖在其内部两端设置有轴承，两端的轴承之间形成液压油腔，液压油腔通过轴承体上的铜油嘴与外界的高压隔热油管路连接，且轴承体两端与轴承压盖之间还分别夹有氟胶密封圈。

作为优选，靠近电机一侧的轴承体内轴承为一个，轴承体内另一端的轴承为两个。

作为优选，传动轴与每个轴承接触的外围研磨处理后分别镀有一层铬。

作为优选，两侧骨架式密封圈与轴承之间的传动轴上分别卡有与各侧轴承接触的轴用挡圈。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.骨架式密封圈损坏后易于更换，有利于充分保证内部隔热油的密封性，防止渗漏到外部，且骨架式密封圈可更换为盘根密封，提高密封圈的使用寿命。

2.采用前端2个轴承（承受重力与离心力），后端1个轴承（定位作用）能够更好的稳定消除轴旋转时所产生的振动。

3.传动比较准确，适用于定比传动。

4.实现回转运动的结构简单，并能传递较大的扭矩。

5.采用两道骨架式密封圈密封，可以更好的阻隔液压油腔与罐体内的压力，能够更好的密封罐内压力。

6.采用耐高温黄油能够隔热，更好的保护电机。

7.电机可采用多种样式的普通型，无需采购耐高温高压防水的电机，易采购，经济实惠，便于维修，为企业减轻了负担。

8.电机无需承受罐内的压力与温度，只需要散发自身旋转时所产生的热量即可，更好的延长电机的使用寿命。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型轴承体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型轴承体的侧视结构示意图；

图4为本实用新型传动轴的剖面结构示意图。

图中：1轴承体 2连接盘 3罐体 4连接螺栓 5电机 6传动轴 7转动叶片 8骨架式密封圈 9密封圈压盖 10轴承压盖 11轴承 12液压油腔 13铜油嘴 14氟胶密封圈。

具体实施方式

如图1-4所示，用于风机的高温高压旋转密封装置，包括轴承体1和设置在轴承体1外围的连接盘2，轴承体1外围的连接盘2与罐体3上的连接盘2通过连接螺栓4连接在一起，使轴承体1安装在罐体3上，电机5通过连接螺栓4安装在轴承体1的另一端，电机2的转轴插在轴承体1内的传动轴6上，罐体3内部的传动轴6上设置有转动叶片7，骨架式密封圈8分别通过密封圈压盖9设置在轴承压盖10上，轴承体1分别通过轴承压盖10在其内部两端设置有轴承11，靠近电机2一侧的轴承体1内轴承11为一个，轴承体1内另一端的轴承11为两个，传动轴6与每个轴承11接触的外围研磨处理后分别镀有一层铬，两侧骨架式密封圈8与轴承11之间的传动轴6上分别卡有与各侧轴承11接触的轴用挡圈；两端的轴承11之间形成液压油腔12，液压油腔12通过轴承体1上的铜油嘴13与外界的高压隔热油管路连接，且轴承体1两端与轴承压盖10之间还分别夹有氟胶密封圈14。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。