一种盘管风机结构的制作方法

本实用新型涉及一种盘管风机结构。

背景技术：
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现有的盘管风机结构如图1、图2、图3所示，包括鼓风机100、风机箱体200和换热器300，所述的鼓风机100包括蜗壳101、风轮102和电机103，风轮102安装在蜗壳101的第一空腔104里面，蜗壳101设置有第一进风口105和第一出风口106，第一进风口105和第一出风口106与第一空腔104连通，电机103的输出轴伸入第一空腔104里面与风轮102连接安装起来，风机箱体200设置有第二空腔201，风机箱体200一侧设置第二进风口202，风机箱体200另一侧设置第二出风口203，换热器300安装在第二空腔201里面且竖直位于第二进风口202和第二出风口203之间。

由于风机箱体200截面是一个长方体结构，当换热器300垂直安装在，该结构存在如下问题：蜗壳101的第一出风口106进入到风机箱体200时，在风机箱体200左下角的区域形成蜗流，鼓风机100吹出的风在蜗壳出风口不会直接到达换热器300，会发生剥离现象，噪音增大，会影响风机的效率。虽然，申请人已经提出了一种技术方案并申请了专利，但还有改良的地方：即对风机箱体200的内部结构进行改进，从而进一步降低噪音，提高风机的效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种盘管风机结构，它有效降低噪音，还可以有效提高风机的运行效率，降低低损耗，节约电能，提高散热效果。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种盘管风机结构，包括鼓风机、风机箱体和换热器，所述的鼓风机包括蜗壳、风轮和电机，风轮安装在蜗壳的第一空腔里面，蜗壳设置有第一进风口 和第一出风口，电机的输出轴伸入第一空腔里面与风轮连接安装起来，风机箱体设置有第二空腔，风机箱体一侧的顶部设置第二进风口，风机箱体另一侧的底部设置第二出风口，换热器安装在第二空腔里面且位于第二进风口和第二出风口之间，蜗壳的第一出风口的蜗舌部接第一静压回复板，第一静压回复板的高端与蜗壳出风口的蜗舌相接，所述的第一静压回复板的低端靠向换热器方向倾斜向下延伸，风机箱体内的第一静压回复板的对角位设置有第二静压回复板，换热器安装在第一静压回复板和第二静压回复板之间，换热器在风机箱体内呈竖直或者倾斜安装，所述第二出风口设置在风机箱体另一侧的底部且位于第二静压回复板下方。

上述所述的第二静压回复板的低端与第二出风口的顶部相接，第二静压回复板的高端靠向换热器方向延伸。

上述所述的换热器倾斜安装时，第一静压回复板、第二静压回复板和换热器之间是平行安装在风机箱体内。

上述所述的第一静压回复板和第二静压回复板上都设有若干个通孔。

上述所述的第一静压回复板与风机箱体之间围成第三空腔，第三空腔内安装有吸音材料，所述第二静压回复板与风机箱体之间形成第四空腔，第四空腔内安装有吸音材料。

上述所述的蜗壳的第一出风口上设置有静压回复侧板，静压回复侧板包括安装在第一出风口两侧，静压回复侧板是竖直平板。

上述所述的静压回复侧板的底部与第一静压回复板相接，静压回复侧板延伸至第一斜板的中段位置并且侧板伸入到第二空腔里。

上述所述的风机箱体包括顶板、底板、后板、前板和侧板所围成，其中顶板、底板、后板、前板和侧板围成长方形结构。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)风机箱体内的第一静压回复板的对角位设置有第二静压回复板，换热器 安装在第一静压回复板和第二静压回复板之间，换热器在风机箱体内呈竖直或者倾斜安装，所述第二出风口设置在风机箱体前板的底部且位于第二静压回复板下方，使鼓风机直接吹向换热器，有效避免蜗流现象，提高效率，同时还可以减小空气经过换热器的压损，提高散热效果；

2)换热器倾斜安装时，第一静压回复板、第二静压回复板和换热器之间是平行安装在风机箱体内，第一静压回复板和第二静压回复板上都设有若干个通孔，第一静压回复板和第二静压回复板的通孔可以发挥共鸣消音的效果，减低噪音；

3)第一静压回复板与风机箱体之间围成第三空腔，第三空腔内安装有吸音材料，所述第二静压回复板与风机箱体之间形成第四空腔，第四空腔内安装有吸音材料，可以有效降低噪音；

4)蜗壳的第一出风口上设置有静压回复侧板，静压回复侧板安装在第一出风口两侧，静压回复侧板是竖直平板，静压回复侧板的底部与第一静压回复板相接，静压回复侧板延伸至第一斜板的中段位置并且侧板伸入到第二空腔里，通过静压回复侧板和静压回复板可以有效降低噪音。

附图说明：

图1是现有的盘管风机结构的分解图；

图2是现有的盘管风机结构的俯视图；

图3是图2的A－A的剖视图；

图4是本实施例一的立体图；

图5是本实施例一的另一角度立体图；

图6是本实施例一的立体分解图；

图7是本实施例一的主视图；

图8是图7中A－A的剖视图；

图9是图8中B方向向视图；

图10是实施例二的立体分解图；

图11是实施例二的剖视图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：如图4至图9所示，本实施例是一种盘管风机结构，包括鼓风机1、风机箱体2和换热器3，所述的鼓风机1包括蜗壳11、风轮12和电机13，风轮12安装在蜗壳11的第一空腔111里面，蜗壳11设置有第一进风口112和第一出风口113，电机13的输出轴131伸入第一空腔111里面与风轮12连接安装起来，风机箱体2设置有第二空腔21，风机箱体2一侧的顶部设置第二进风口22，风机箱体2另一侧的底部设置第二出风口23，换热器3安装在第二空腔21里面且位于第二进风口22和第二出风口23之间，蜗壳11的第一出风口113的蜗舌110部接第一静压回复板4，第一静压回复板4的高端与蜗壳11出风口的蜗舌110相接，所述的第一静压回复板4的低端靠向换热器3方向倾斜向下延伸，风机箱体2内的第一静压回复板4的对角位设置有第二静压回复板41，换热器3安装在第一静压回复板4和第二静压回复板41之间，换热器3在风机箱体2内呈竖直或者倾斜安装，所述第二出风口23设置在风机箱体2另一侧的底部且位于第二静压回复板41下方，从蜗壳11的第一进风口112吸进的热风气流从第一出风口113排出进入风机箱体2的第二进风口22，当热风气流经过换热器3后变成冷风气流排出第二出风口23，因为风机箱体2内安装有第一静压回复板4、第二静压回复板41和倾斜安装在第一静压回复板4与第二静压回复板41之间的换热器3，当换热器3倾斜安装或者换热器3与第一静压回复板4和第二静压回复板41平行时，根据冷热空气气流的流动可知，当热空气变成冷空气时，冷空气气流会下沉，风机箱体2的第二进风口22与第二出风口23形成对角设计，第二出风口23在下方，可以更好的有效避免蜗流现象，降低噪音更，提高风机运行效率，同时还可以减小空气经过换热器的压损，提 高散热效果。

所述的第二静压回复板41的低端与第二出风口23的顶部相接，第二静压回复板41的高端靠向换热器3方向延伸。

所述换热器3倾斜安装时，第一静压回复板4、第二静压回复板41和换热器3之间是平行安装在风机箱体2内。

所述第一静压回复板4和第二静压回复板41上都设有若干个通孔42。

所述第一静压回复板4与风机箱体2之间围成第三空腔43，第三空腔43内安装有吸音材料5，所述第二静压回复板41与风机箱体2之间形成第四空腔44，第四空腔44内安装有吸音材料5。

所述的风机箱体2包括顶板24、底板25、后板26、前板27和侧板28所围成，其中顶板24、底板25、后板26、前板27和侧板28围成长方形结构。

实施例二：如图10至图11所示，本实施例是在实施例一的基础上的改进，所述蜗壳11的第一出风口113上设置有静压回复侧板6，静压回复侧板6安装在第一出风口113两侧，静压回复侧板61是竖直平板。

所述静压回复侧板61的底部与第一静压回复板4相接，静压回复侧板61延伸至第一静压回复板4的中段位置并且侧板61伸入到第二空腔21里。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。