一种用于罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置的制作方法

本实用新型涉及罗茨鼓风机技术领域，具体为一种用于罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置。

背景技术：

罗茨鼓风机，也称作罗茨风机，系属容积回转鼓风机，利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机，罗茨风机叶轮为风机的核心零部件，在高速旋转过程中如果动平衡量超标，轻则引起会机组振动大，轴承使用寿命低，重则导致重大安全事故，当罗茨风机叶轮不平衡量不符合要求时，一般采用去重方法来使叶轮动平衡达标，一般动平衡过程如下，一般动平衡过程基本上需要多次校验，所以经常需要多次拆卸叶轮钻孔去重，虽然按此种方法进行动平衡校验可以实现动平衡要求，但是破坏了叶轮转子原有的外形结构，影响外观，同时加工工序和工作量大，操作过程复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置，具备操作简单方便、操作简单和不影响外形等优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置，包括叶轮和平衡装置，平衡装置安装在叶轮的两侧，所述叶轮的内部设有空腔和第一通孔，空腔位于第一通孔的外侧，第一通孔连接有传动轴，所述传动轴位于叶轮的内侧，在所述叶轮的两侧设有凹形止口，凹形止口连接平衡装置；所述平衡装置包括平衡底板、负重环和第二通孔，所述第二通孔位于平衡装置的中心处，所述负重环的底部固定连接平衡底板，平衡底板的顶部还与凹形止口活动连接，所述平衡底板呈圆饼形状，平衡底板上设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔分别位于负重环的两侧，负重环呈空心圆柱状，所述负重环包括第一负重环和第二负重环，第一负重环位于第二负重环的内侧，第一负重环和第二负重环之间形成凹槽，所述凹槽的底部连接平衡底板，所述平衡底板连接叶轮。

优选的，所述负第一负重环和第二负重环均伸入凹形止口内。

优选的，所述第一连接孔和第二连接孔均为圆形通孔，第一连接孔的直径大小和第二连接孔的直径大小相同。

优选的，所述凹槽的横截面为椭圆，并且凹槽的圆心位于负重环圆心的一侧。

优选的，所述平衡装置的重量分布不均匀，平衡装置通过螺丝连接叶轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置，包括叶轮和平衡装置，叶轮的两侧设有凹形止口，平衡装置的重量分布不均匀，当平衡装置旋转到一定角度时，叶轮动平衡满足要求，再将平衡装置固定连接到叶轮上，操作简单方便，不用将叶轮拆卸下来，减少工作量，而且不影响叶轮外形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的安装效果图。

图中：1叶轮、11空腔、12第一通孔、13凹形止口、2平衡装置、21平衡底板、211第一连接孔、212第二连接孔、22负重环、221第一负重环、222第二负重环、223凹槽、23第二通孔、3传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置，包括叶轮1和平衡装置2，平衡装置2安装在叶轮1的两侧，叶轮1的内部设有空腔11和第一通孔12，设置空腔11减轻叶轮1的重量，减少电力消耗，空腔11位于第一通孔12的外侧，第一通孔12连接有传动轴3，传动轴3上安装有键，传动轴3转动带动叶轮1转动，叶轮1转动完成吸风及排风过程，传动轴3位于叶轮1的内侧，在叶轮1的两侧设有凹形止口13，凹形止口13处设有螺纹孔，凹形止口13在叶轮1的侧面上呈圆环形，凹形止口13通过螺丝连接平衡装置2；平衡装置2的重量分布不均匀，平衡装置2通过螺丝连接叶轮1，平衡装置2包括平衡底板21、负重环22和第二通孔23，第二通孔23位于平衡装置2的中心处，第二通孔23连接平衡底板21和负重环22，负重环22的底部固定连接平衡底板21的顶部，平衡底板21的顶部还与凹形止口13活动连接，平衡底板21呈圆饼形状，平衡底板21上设有第一连接孔211和第二连接孔212，第一连接孔211和第二连接孔212均为圆形通孔，第一连接孔211和第二连接孔212均匀分布在平衡底板21上，第一连接孔211和第二连接孔212分别位于负重环22的两侧，负重环22呈空心圆柱状，负重环22包括第一负重环221和第二负重环222，第一负重环221位于第二负重环222的内侧，第一负重环221和第二负重环222均伸入凹形止口13内，第一负重环221和第二负重环222之间形成凹槽223，凹槽223的横截面为椭圆，并且凹槽223的圆心位于负重环22圆心的一侧，凹槽223的底部连接平衡底板21，因为在负重环22上设有偏心的凹槽223，使负重环22的重心产生偏移，即平衡装置2的重量分布不均匀，平衡底板21上的第一连接孔211的直径大小和第二连接孔212的直径大小相同，螺丝将平衡装置2连接在叶轮1上，平衡装置2可以沿着叶轮1的重心轴线转动，需要调节叶轮1平衡时，转动平衡装置2，当平衡装置2旋转到一定角度时，可以使叶轮1动平衡满足要求，再将用螺丝把平衡装置2固定连接到叶轮1上，简单方便，不用将叶轮1拆卸下来，不会破坏叶轮1原有的外形结构，不会影响外观，减少拆卸叶轮1所带来的加工工序和工作量。

本罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置，包括叶轮1和平衡装置2，平衡装置2安装在叶轮1的两侧，在叶轮1的两侧设有凹形止口13，凹形止口13处设有螺纹孔，凹形止口13在叶轮1的侧面上呈圆环形状，凹形止口13通过螺丝连接平衡装置2，平衡装置2上的负重环22的重心不在圆心处，即平衡装置2的重量分布不均匀，平衡装置2可以沿着叶轮1的重心轴线转动，需要调节叶轮1平衡时，转动平衡装置2，当平衡装置2旋转到一定角度时，可以使叶轮1动平衡满足要求，再将用螺丝把平衡装置2固定连接到叶轮1上，简单方便，不用将叶轮1拆卸下来，不会破坏叶轮1原有的外形结构，不会影响外观，减少拆卸叶轮1所带来的加工工序和工作量。

综上所述：本罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置，包括叶轮1和平衡装置2，叶轮1的两侧设有凹形止口13，平衡装置2的重量分布不均匀，当平衡装置2旋转到一定角度时，叶轮1动平衡满足要求，再将平衡装置2固定连接到叶轮1上，操作简单方便，不用将叶轮1拆卸下来，减少工作量，而且不影响叶轮1外形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。