一种工艺风机外接设备膨胀接口的制作方法

本实用新型涉及一种工艺风机外接设备膨胀接口。

背景技术：

目前，如图1和图2所示，烟草行业膨胀烟丝生产中使用的工艺风机与其外接设备，主要有两个部分。一、风机传动部分支座与风机外壳一侧的连接。二、风机圆弧面维修孔与盖板的链接。

由于工艺风机在工作中所产生的工艺气流温度过高（≥280℃），风机壳体会产生较大的膨胀变形。而风机外壳与外接设备的连接为固定连接，膨胀变形后的风机外壳在接口的拘束作用下，只能向反方向变形，使风机失去原有平衡状态，产生振动，长期发展下去会对设备造成一系列损害。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种能降低因风机外壳膨胀变形而引起的振动。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案为：一种工艺风机外接设备膨胀接口，包括风机、机架和盖板，风机通过第一螺栓固定设置于机架上，第一螺栓同时贯穿风机上的第一安装孔和机架上的第二安装孔，风机和机架分别设有与第一安装孔和第二安装孔连通的第一通槽和第二通槽，第一通槽和第二通槽均向机架的外侧延伸；盖板通过第二螺栓盖设于风机的维修孔上，第二螺栓同时贯穿风机上的第三安装孔和盖板上的第四安装孔，风机和盖板上设有分别与第三安装孔和第四安装孔连通的第三通槽和第四通槽，第三通槽和第四通槽均向盖板外侧延伸，风机和盖板之间还设有垫片，第二螺栓贯穿垫片，垫片由弹性材料制成。

所述第一通槽和第二通槽结构相同，其宽度均为3～5mm。

所述第三通槽和第四通槽结构相同，其宽度均为3～5mm。

本实用新型结构简单，使用方便，具有很强的推广价值。

附图说明

图1为现有技术中风机与机架的连接结构示意图；

图2为现有技术中风机和盖板的连接结构示意图；

图3为本实用新型风机与机架的连接结构示意图；

图4为本实用新型风机和盖板的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1～图4所示，一种工艺风机外接设备膨胀接口，包括风机1、机架2和盖板3，风机1通过第一螺栓4固定设置于机架2上，第一螺栓4同时贯穿风机1上的第一安装孔和机架2上的第二安装孔5，风机1和机架2分别设有与第一安装孔和第二安装孔5连通的第一通槽和第二通槽6，第一通槽和第二通槽6均向机架2的外侧延伸；盖板3通过第二螺栓7盖设于风机1的维修孔上，第二螺栓7同时贯穿风机1上的第三安装孔和盖板3上的第四安装孔8，风机1和盖板3上设有分别与第三安装孔和第四安装孔8连通的第三通槽和第四通槽9，第三通槽和第四通槽9均向盖板3外侧延伸，风机1和盖板3之间还设有垫片，第二螺栓7贯穿垫片，垫片由弹性材料制成，垫片主要起密封连接的作用，同时垫片可随第二螺栓7的移动而变形，始终保持密封状态。

第一通槽和第二通槽6结构相同，其宽度均为3～5mm。第三通槽和第四通槽9结构相同，其宽度均为3～5mm。

当风机1壳体受热膨胀时，风机1带动第一螺栓4和第二螺栓7分别向机架2和盖板3的外侧运动，第一通槽、第二通槽6、第三通槽和第四通槽9均起导向作用，同时使第一螺栓4和第二螺栓7更容易发生位移，使第一螺栓4和第二螺栓7受力均匀，从而防止维持原有的平衡状态，减小振动。