一种带特殊组合焊缝的离心风机叶轮的制作方法

本实用新型属于火电烟气输送风机技术领域，特别涉及一种带特殊组合焊缝的离心风机叶轮。

背景技术：

在火电行业，离心风机常用于烟气和煤粉粉尘的输送，而这些含烟尘的输送介质在急速的气流带动下长时间冲刷离心风机叶片工作面以及叶片工作面根部与中盘连接的角焊缝，从而使得上述两个区域往往磨损严重，为了解决叶片工作面的磨损，通常在叶片工作面添加防磨板即可解决，而解决叶片工作面根部与中盘连接的角焊缝的磨损通常采用直接堆焊耐磨焊材的方法，但该方法有一个弊端，即直接堆焊耐磨焊材后由于材料特性差异和焊后应力 使得耐磨焊材焊后极易产生裂纹，且这些裂纹极易扩展到母材，造成叶片断裂从而影响叶轮的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种带特殊组合焊缝的离心风机叶轮，使得叶轮在使用过程中不仅耐磨而且质量可靠，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带特殊组合焊缝的离心风机叶轮，包括：前盘Ⅰ、叶片、防磨板、中盘、前盘Ⅱ，叶片对称分布在中盘两侧，并与中盘焊接在一起，防磨板焊接在叶片工作面靠近中盘的一侧，前盘Ⅰ和前盘Ⅱ分别盖在中盘两侧的叶片上并与叶片焊接在一起，其特征在于：所述叶片的工作面与中盘连接处开设有特殊组合焊缝，所述的特殊组合焊缝由承载焊层、过渡焊层、耐磨焊层三部分组成，所述的承载焊层位于特殊组合焊缝的底层，所述的过渡焊层完全覆盖在承载焊层上，其焊材材质为奥氏体不锈钢，所述的耐磨焊层与防磨板接触，与中盘保持1mm左右间隙，除间隙外，其他位置对过渡焊层实现完全覆盖，其焊材材质为高合金耐磨焊材，所述的叶片由高强钢制成, 所述的承载焊层由ER90S-G和ER100S-G两种焊材依次施焊构成。

本实用新型的有益效果在于：该一种带特殊组合焊缝的离心风机叶轮, 在叶片工作面与中盘的连接处开设有特殊组合焊缝，所述的特殊组合焊缝由承载焊层、过渡焊层、耐磨焊层三部分组成，承载焊层位于特殊组合焊缝的底层，其提供了连接所需的强度，过渡焊层介于承载焊层和耐磨焊层之间，其材质为奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢有着较好的韧性可有效避免耐磨焊层焊后裂纹的扩展，耐磨焊层与中盘有1mm的间隙且不与叶片接触，保证了其焊后产生的裂纹无法直接扩展到中盘和叶片上，此外耐磨焊层使用高合金耐磨焊材，耐磨性强，大大提高了焊缝的耐冲刷能力，使风机叶轮的质量和使用寿命得到提升。

附图说明

图1为一种带特殊组合焊缝的离心风机叶轮外观图。

图2为一种带特殊组合焊缝的离心风机叶轮局部示意图。

附图中，对应技术特征标注如下：

1-前盘Ⅰ，2-叶片，3-防磨板，4-特殊组合焊缝，5-中盘，6-前盘Ⅱ，7-组合焊缝，8-承载焊层，9-过渡焊层，10-耐磨焊层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1或2所示，在实施本实用新型时，先将叶片2根部开双V型坡口，并将叶片2与防磨板3焊接在一起，防磨板3焊接在叶片2工作面靠近中盘5的一侧，再将叶片2与中盘5进行焊接，焊接前将叶片2和中盘5焊接区的氧化皮打磨干净，露出金属光泽，将中盘5水平放置于工装上面，利用工装将叶片2与中盘5组合定位，并点焊固定，选用焊材ER90S-G进行双面施焊，两面各一道,施焊完毕后打磨去氧化皮，再选用焊材ER100S-G进行双面施焊，该次施焊ER100S-G熔敷金属需完全覆盖ER90S-G熔敷金属，焊接厚度（ER100S-G熔敷金属+ER90S-G熔敷金属）要达到k=9mm，ER100S-G焊材施焊完成后，在非工作面一侧则形成组合焊缝7，工作面一侧则形成特殊组合焊缝4的承载焊层8，将承载焊层8打磨去氧化皮，然后选用焊材ER307Si在承载焊层8上进行施焊，形成特殊组合焊缝4的过渡焊层9，过渡焊层9需与叶片2、防磨板3、中盘5接触，并完全覆盖承载焊层8，最后，选用焊材ZD501在过渡焊层9上进行施焊，形成特殊组合焊缝4的耐磨焊层10，耐磨焊层10需和叶片2、防磨板3接触，不能和中盘5接触，与中盘5保持1mm左右间隙，除间隙处外，其他位置对过渡焊层9应实现完全覆盖，施焊完毕后则在叶片2工作面一侧形成特殊组合焊缝4，在叶片非工作面一侧形成组合焊缝7，最后再将前盘Ⅰ1和前盘Ⅱ6分别与中盘5两侧的叶片2焊接在一起，所有施焊完毕后进行焊后去应力退火。最后得到的叶轮防磨性能好，质量可靠，经久耐用。