一种液环式真空辅助无堵塞高吸程自吸泵的制作方法

本实用新型涉及自吸泵技术领域，具体是一种液环式真空辅助无堵塞高吸程自吸泵。

背景技术：

传统的自吸泵和真空泵无论是单独使用或者配合使用具有以下几个方面的缺点：所配置的油水分离器根本不能完全把水分离掉、还是会很容易出现真空泵把水吸到真空泵里面污染了真空泵油，导致真空泵损坏；从而不能正常自吸、特别是运用防汛抢险行业如果出现这种情况后果比较麻烦；另外真空泵采用的是XD型单级旋片式真空泵这种真空泵必须需要加入真空泵油才能使用，油很容易被污染、就算不使用的情况下停放一段时间后油自身也会乳化变质，还需要重新更换真空油，有油的真空泵对环境也会造成污染；另外双吸自吸泵采用的式双吸式叶轮抗堵塞效果不好，允许通过的颗粒直径及纤维物有限；感应式监测探头容易失灵、导致真空泵不能自动停止；输送具有腐蚀性的液体、易燃易爆液体时真空泵不能胜任，真空泵没有耐腐蚀功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液环式真空辅助无堵塞高吸程自吸泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液环式真空辅助无堵塞高吸程自吸泵，包括自吸泵泵体、自吸泵电机、水环式真空泵、自吸泵出口单向阀、真空泵排气管、真空泵循环水水箱、真空泵自动控制箱、自吸泵放水口、自吸泵吸水口a、自吸泵吸水口b、自吸泵便拆式清污盖板、固定底板和真空泵电机；所述自吸泵泵体安装固定在固定底板上；所述自吸泵泵体的端部设置有自吸泵电机，所述自吸泵泵体与自吸泵电机直联，自吸泵泵体侧边设置有水环式真空泵；所述水环式真空泵的整个泵头装入自吸泵泵体里面，所述水环式真空泵端部设置有真空泵电机，真空泵电机上面设置有真空泵自动控制箱；自吸泵泵体的外侧端部设置连接有自吸泵出口单向阀；自吸泵泵体后壁上设置有真空泵排气管，所述真空泵排气管连接真空泵循环水水箱，使其空气和水排到真空泵循环水水箱里面，所述真空泵循环水水箱用支架固定在固定底板上，所述真空泵循环水水箱底部有一根水管连接到真空泵循环水接口；所述真空泵自动控制箱与真空泵电机连接，另有信号线与真空表连接；所述自吸泵泵体的底部设置有自吸泵放水口。

作为本实用新型进一步的方案：所述自吸泵泵体内设置双叶片的开式叶轮或者切割式叶轮以及螺旋式叶轮并固定到电机轴上、后端设有叶轮口环以及自润滑防干转机械密封油室及机械密封。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水环式真空泵的泵体可以采用优质不锈钢或者其他特殊材料制作而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自吸泵泵体的右边侧壁上和轴端正前方分别设置有自吸泵吸水口a和自吸泵吸水口b。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自吸泵泵体底侧侧壁上还设置有自吸泵便拆式清污盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种液环式真空辅助无堵塞高吸程自吸泵；避免了使用旋片式真空泵由于汽水分离效果不良好的缺点而导致真空泵吸进液体而损坏了真空泵、现有的真空辅助自吸泵采用的旋片式真空泵还不能抽吸含有腐蚀性的介质、如果具有腐蚀性的液体被吸入到真空泵里面后会把真空泵腐蚀掉旋片式真空泵没有耐腐蚀的材质，而采用本发明技术后液环真空泵本来就需要液体进行冷却润滑所以液环真空泵吸进液体后对真空泵没有任何影响，另外如果输送的液体具有腐蚀性还可以采用优质不锈钢材质制作而成的液环真空泵，另外叶轮有开式叶轮、螺旋叶轮、以及具有切割功能的切割式叶轮，无堵塞效果比双吸自吸泵要好很多，采用切割叶轮的自吸泵对于含有纤维物较多的工况环境比较实用因为叶轮具有切割功能自吸时间也有所提高、并且高扬程的泵在低扬程工况使用也不容易超电流，而采用双叶片开式叶轮的自吸泵对含有固体颗粒的液体更为实用通过颗粒直径非常大能被泵吸入的东西均能排出，采用螺旋叶轮的无堵塞真空辅助高吸程自吸泵针对高粘度液体的介质比较实用，三种叶轮针对不同工况具有针对性的实用性。

附图说明

图1为液环式真空辅助无堵塞高吸程自吸泵的结构示意图。

图2为液环式真空辅助无堵塞高吸程自吸泵中侧视示意图。

1-自吸泵泵体、2-自吸泵电机、3-水环式真空泵、4-自吸泵出口单向阀、5-真空泵排气管、6-真空泵循环水水箱、7-真空泵自动控制箱、8-自吸泵放水口、9-自吸泵吸水口a、10-自吸泵吸水口b、11-自吸泵便拆式清污盖板、13-固定底板、14-真空泵电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种液环式真空辅助无堵塞高吸程自吸泵，包括自吸泵泵体1、自吸泵电机2、水环式真空泵3、自吸泵出口单向阀4、真空泵排气管5、真空泵循环水水箱6、真空泵自动控制箱7、自吸泵放水口8、自吸泵吸水口a9、自吸泵吸水口b10、自吸泵便拆式清污盖板11、固定底板13和真空泵电机14；所述自吸泵泵体1安装固定在固定底板13上；所述自吸泵泵体1的端部设置有自吸泵电机2，所述自吸泵泵体1与自吸泵电机2直联，自吸泵泵体1内设置双叶片的开式叶轮或者切割式叶轮以及螺旋式叶轮并固定到电机轴上、后端设有叶轮口环以及自润滑防干转机械密封油室及机械密封；自吸泵泵体1侧边设置有水环式真空泵3；所述水环式真空泵3的整个泵头装入自吸泵泵体1里面，所述水环式真空泵3的泵体可以采用优质不锈钢或者其他特殊材料制作而成，所述水环式真空泵3端部设置有真空泵电机14，真空泵电机14真空泵电机上面设置有真空泵自动控制箱7；自吸泵泵体1的外侧端部设置连接有自吸泵出口单向阀4，用于防止大气被吸入；自吸泵泵体1侧壁上设置有真空泵排气管5，所述真空泵排气管5连接真空泵循环水水箱6，使其空气和水排到真空泵循环水水箱6里面，所述真空泵循环水水箱6用支架固定在固定底板13上，所述真空泵循环水水箱6底部有一根水管连接到真空泵循环水接口达到供水冷却循环的目的，所述真空泵自动控制箱与真空泵电机连接，另有信号线与真空表连接，达到一定真空后真空泵自动停机；自吸泵泵体1的右边侧壁上和轴端正前方分别设置有自吸泵吸水口a9和自吸泵吸水口b10；两个方向的吸水口供用户不同的工况环境使用；所述自吸泵泵体1的底部设置有自吸泵放水口，自吸泵泵体1底侧侧壁上还设置有自吸泵便拆式清污盖板11，方便清理泵腔。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种液环式真空辅助无堵塞高吸程自吸泵，结构新颖；本实用新型解决了传统的液环真空泵本来就需要液体进行冷却润滑，所以液环真空泵吸进液体后对真空泵没有任何影响，另外如果输送的液体具有腐蚀性还可以采用优质不锈钢材质制作而成的液环真空泵，另外叶轮有开式叶轮、螺旋叶轮、以及具有切割功能的切割式叶轮，无堵塞效果比双吸自吸泵要好很多，采用切割叶轮的自吸泵对于含有纤维物较多的工况环境比较实用因为叶轮具有切割功能自吸时间也有所提高、并且高扬程的泵在低扬程工况使用也不容易超电流，而采用双叶片开式叶轮的自吸泵对含有固体颗粒的液体更为实用通过颗粒直径非常大能被泵吸入的东西均能排出，采用螺旋叶轮的无堵塞真空辅助高吸程自吸泵针对高粘度液体的介质比较实用，三种叶轮针对不同工况具有针对性的实用性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。