风机转轴烟气密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种风机转轴烟气密封装置，属于风机技术领域。

背景技术：

在对机制炭的窑烟进行回收利用的时候，通常会使用的风机来抽送窑烟。而现有的风机由于在其轴孔处没有设置合理的密封装置，常常会有烟气泄漏出来，不仅会直接影响窑烟抽送的效率，还容易引发风机故障，缩短风机的使用寿命。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种风机转轴烟气密封装置。

本实用新型的技术方案在于：一种风机转轴烟气密封装置，包括密封盒、密封填料和浮动密封盖，所述密封盒上设置有第一轴孔和用于填充密封填料的环形填充腔；所述密封填料放置在环形填充腔中；所述浮动密封盖上设置有第二轴孔和用于挤压密封填料的前凸缘环；所述密封盒与浮动密封盖之间留有浮动空隙，且二者浮动连接。

进一步，所述密封盒的前侧部设置有第一连接凸缘，所述连接凸缘上设置有连接孔，通过螺接件可将密封盒固定在风机壳体上的安装座上。

进一步，所述第一连接凸缘为内凸缘，所述第一轴孔由第一连接凸缘的中间孔形成，所述第一轴孔的孔径大于风机转轴的轴径，且二者之间留有浮动空隙。

进一步，所述密封盒的后侧部设置有第二连接凸缘，所述第二连接凸缘为外凸缘，所述第二连接凸缘上设置有用于与浮动密封盖连接的连接孔。

进一步，所述密封填料为石棉绳，所述密封填料的内圆孔面与风机转轴接触，所述密封填料的外周与环形填充腔的内壁接触。

进一步，所述浮动密封盖包括环形盖体，所述环形盖体的中部设置有第二轴孔，所述第二轴孔的孔径大于风机转轴的轴径，且二者之间留有浮动空隙，所述第二轴孔的边缘设置有前凸缘环，所述环形盖体的周部设置有至少两个的U形连接槽，通过连接螺栓可将浮动密封盖浮动连接在密封盒的后侧部。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的风机转轴烟气密封装置不仅对风机壳体上的轴孔有较好的密封效果，而且其浮动的结构设计，能够更好地缓冲转轴的偏心振动，使风机转轴在转动时能够自动调整轴心，风机的风轮与电机之间的传动更加平稳。

附图说明

图1为实施例中风机转轴烟气密封装置的结构示意图。

图2为图1中浮动密封盖的右视结构示意图。

标号说明：1－密封盒 2－密封填料 3－浮动密封盖 4－浮动空隙 5－风机壳体 6－安装座 7－风机转轴。

1.1－第一连接凸缘 1.2－第二连接凸缘 1.3－螺接件 3.1－环形盖体 3.2－第二轴孔 3.3－前凸缘环 3.4－径向U形连接槽 3.5－连接螺栓。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1和图2所示，本实用新型的风机转轴烟气密封装置包括密封盒1、密封填料2和浮动密封盖3，所述密封盒1上设置有第一轴孔和用于填充密封填料的环形填充腔；所述密封填料2放置在环形填充腔中；所述浮动密封盖3上设置有第二轴孔和用于挤压密封填料的前凸缘环；所述密封盒与浮动密封盖之间留有浮动空隙4，且二者浮动连接。

在本实施例中，所述密封盒1的前侧部设置有第一连接凸缘1.1，所述第一连接凸缘为内凸缘，所述连接凸缘上设置有连接孔，通过螺接件1.3可将密封盒固定在风机壳体5上的安装座6上。当然还可以直接将密封盒1焊接在安装座6上。所述第一轴孔是由第一连接凸缘1.1的中间孔形成，所述第一轴孔的孔径大于风机转轴的轴径，且二者之间留有浮动空隙。

在本实施例中，所述密封盒1的后侧部设置有第二连接凸缘1.2，所述第二连接凸缘1.2为外凸缘，所述第二连接凸缘1.2上设置有用于与浮动密封盖连接的连接螺孔。

在本实施例中，所述密封填料2为石棉绳，所述密封填料2所形成的内圆孔面与风机转轴7接触，所述密封填料2所形成的外周面与密封盒1内的环形填充腔内壁接触。

在本实施例中，所述浮动密封盖3包括环形盖体3.1，所述环形盖体的中部设置有第二轴孔3.2，所述第二轴孔的孔径大于风机转轴的轴径，且二者之间留有浮动空隙，所述第二轴孔的边缘设置有前凸缘环3.3，所述环形盖体的周部均匀设置有三个径向U形连接槽3.4，通过连接螺栓3.5可将浮动密封盖浮动连接在密封盒的后侧部。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。