本实用新型涉及一种传动轴，具体涉及一种斜齿传动轴。
背景技术：
在现有技术中，轴向柱塞双联泵，多采用直齿齿轮传动，在高速运行中，由于制造和安装误差，齿轮的突然齿入和突然齿出，形成冲击，不但噪音大，而且容易产生震动。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种运行平稳，传动比恒定，噪音小，更适合高速运行的轴向柱塞双联泵用斜齿传动轴。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的轴向柱塞双联泵用斜齿传动轴，它包括传动轴本体，所述传动轴本体包括输入段、油封段、大轴承段、传动段和小轴承段和连接段，在所述大轴承段上设有滚动轴承，在所述滚动轴承上设有斜齿轮，所述斜齿轮的外径与滚动轴承的外径比为（2-2.6）：1。
所述输入段、油封段、大轴承段、传动段和小轴承段和连接段一体成型。
所述斜齿轮的外径与滚动轴承的外径比为2.5：1。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型结构设置合理，采用斜齿轮代替直齿轮，并且设置外径比为（2-2.6）：1的斜齿轮和滚动轴承，使整体运行平稳可靠，解决了以前直齿轮突然齿入与突然齿出带来的震动和冲击，传动比恒定，噪音小，本结构更适合高速运行，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的轴向柱塞双联泵用斜齿传动轴，它包括传动轴本体，所述传动轴本体包括输入段1、油封段2、大轴承段3、传动段4和小轴承段5和连接段6，在所述大轴承段3上设有滚动轴承7，在所述滚动轴承7上设有斜齿轮8，所述斜齿轮8的外径与滚动轴承7的外径比为（2-2.6）：1；所述输入段1、油封段2、大轴承段3、传动段4和小轴承段5和连接段6一体成型。本实用新型结构设置合理，采用斜齿轮代替直齿轮，并且设置外径比为（2-2.6）：1的斜齿轮和滚动轴承，使整体运行平稳可靠，解决了以前直齿轮突然齿入与突然齿出带来的震动和冲击，传动比恒定，噪音小，本结构更适合高速运行，符合实际使用要求。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。