一种新型重复抽注液油压泵的制作方法

本实用新型属于矿山仪器设备领域，尤其涉及一种新型重复抽注液油压泵。

背景技术：

随着煤炭生产技术的发展，我国的煤炭开采水平居于世界领先水平。在研究裂隙发育时需要对煤体进行注水，由于使用油压泵注水时，无法进行连续重复灌注，因此增加了实验人员的劳动强度，使得实验效率低下。由此可见现有技术有待进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种新型重复抽注液油压泵。

本实用新型所采用的技术方案为：一种新型重复抽注液油压泵主要包括缸体、复位弹簧和活塞，所述复位弹簧和活塞在缸体内，所述复位弹簧一端与活塞相连，另一端与缸体相连，所述活塞可在缸体内移动，所述缸体右端设置有进油口开关、出油口开关及出液口。高压油通过进油口开关、出油口开关不断的注入、抽出以推动活塞在缸体内往复运动，进而使活塞另一侧的实验液体通过出液口循环重复送达到相应的实验装置中。

所述缸体呈圆柱筒状。

所述缸体右端分别固连有一个进油口开关和一个出油口开关。

所述进油口开关和出油口开关分别供油电机相连。

所述出液口外端连接有排液阀和进液阀。

所述活塞为圆柱状，其外缘套有一环状密封圈，用以密封作用，防止高压油渗漏。

一种新型重复抽注液油压泵的使用步骤包括：

A、打开排液阀、进油口开关并关闭进液阀、出油口开关，使用供油电机通过进油口开关向活塞右侧的缸体内注入高压油，此时高压油充满活塞右侧缸体并推动活塞向左运动，复位弹簧被向左拉伸，使活塞左侧缸体内实验液体通过出液口和排液阀排出；

B、待活塞左侧缸体内实验液体排尽时，关闭排液阀、进油口开关并打开进液阀、出油口开关，同时使供油电机倒转，活塞向右移动复位，高压油从出油口开关排出，实验液体从进液阀经出液口进入活塞左边缸体内；

C、重复步骤A和B。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用新型结构简单、操作方便；本实用新型能有效提高实验人员的工作效率，降低劳动强度；本实用新型活塞在缸体内可往复移动，重复抽注实验液体。

附图说明

图1为本实用新型中新型重复抽注液油压泵图。

图2为本实用新型中活塞和密封垫圈结构示意图。

图中，1、排液阀，2、进液阀，3、出液口，4、活塞，5、密封圈，6、出油口开关，7、复位弹簧，8、进油口开关，9、缸体，10、供油电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

结合图1所示，一种新型重复抽注液油压泵主要包括缸体9、复位弹簧7和活塞4，所述复位弹簧7和活塞4在缸体9内，所述复位弹簧7一端与活塞4相连，另一端与缸体9相连，所述活塞4可在缸体9内移动，所述缸体9右端设置有进油口开关8、出油口开关6及出液口3。高压油通过进油口开关8、出油口开关6不断的注入、抽出以推动活塞4在缸体内9往复运动，进而使活塞4另一侧的实验液体通过出液口3循环重复送达到相应的实验装置中。

所述缸体9呈圆柱筒状。

所述缸体9右端分别固连有一个进油口开关8和一个出油口开关6。

所述进油口开关8和出油口开关6分别供油电机10相连。

所述出液口3外端连接有排液阀1和进液阀2。

结合图2所示，所述活塞4为圆柱状，其外缘套有一环状密封圈5，用以密封作用，防止高压油渗漏。

一种新型重复抽注液油压泵的使用步骤包括：

A、打开排液阀1、进油口开关8并关闭进液阀2、出油口开关6，使用供油电机10通过进油口开关8向活塞4右侧的缸体9内注入高压油，此时高压油充满活塞4右侧缸体9并推动活塞4向左运动，复位弹簧7被向左拉伸，使活塞4左侧缸体9内实验液体通过出液口3和排液阀1排出；

B、待活塞4左侧缸体9内实验液体排尽时，关闭排液阀1、进油口开关8并打开进液阀1、出油口开关6，同时使供油电机10倒转，活塞4向右移动复位，高压油从出油口开关6排出，实验液体从进液阀2经出液口3进入活塞4左边缸体9内；

C、重复步骤A和B。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

尽管本文中较多的使用了诸如排液阀1、复位弹簧7、缸体9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。