一种低噪声斜盘式轴向柱塞泵的制作方法

本实用新型涉及油泵技术领域，具体为一种低噪声斜盘式轴向柱塞泵。

背景技术：

泵在生活中随处可见，尤其在汽车上各种油泵，气泵等等，轴向柱塞泵是柱塞往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵，其利用与传动轴平行柱塞在柱塞孔内往复运动产生的容积变化来进行工作的，由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高精度配合，因此效率高，运转平稳，工作压力高等优点，但是这种柱塞泵由于吸油口存在高压差，导致内部有很大噪音，另外由于柱塞泵压油不是圆滑过渡每个柱塞也会产生较大噪音，这在汽车上将是很麻烦，提高生产成本。

所以，如何设计一种低噪声斜盘式轴向柱塞泵，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低噪声斜盘式轴向柱塞泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪声斜盘式轴向柱塞泵，包括端盖和泵体，所述端盖内部设有螺孔，所述端盖内部设有凹台，所述泵体底端设有支撑腿，所述支撑腿侧面设有压油口，所述泵体顶端设有吸油口，所述吸油口底端设有密封圈，所述泵体一侧安装有柱塞，所述柱塞侧面安装有斜盘，所述斜盘侧面安装有传动轴，所述传动轴与斜盘固定连接，所述传动轴顶端设有销槽，所述柱塞侧面设有滑靴，所述柱塞底端设有弹簧，所述弹簧内部设有导杆，所述滑靴侧面安装有靴槽，所述靴槽与滑靴活性连接，所述靴槽侧面安装有加厚板，所述加厚板与靴槽固定连接。

进一步的，所述端盖内部安装有螺栓。

进一步的，所述泵体内部安装有轴承。

进一步的，所述泵体内部设有配流盘，所述配流盘内部设有挡环。

进一步的，所述柱塞侧面设有连杆，所述连杆一侧设有导管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种低噪声斜盘式轴向柱塞泵，由于采用斜盘与传动轴固定方式，既降低成本，又具有良好平滑过渡性，由于斜盘角度固定，所以每两个柱塞之间不会有很大压力差，这样在吸油口出不会形成高压力差，配合泵体前端加长空间，能有效降低残留噪声，使该柱塞泵既有传统泵的优良性能，又能降低噪声适合现代生产需要。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图； 图2是本实用新型的局部结构示意图之一； 图3是本实用新型的局部结构示意图之二； 图中：1-端盖；2-泵体；3-吸油口；4-密封圈；5-压油口；6-螺孔；7-凹台；8-支撑腿；9-斜盘；10-柱塞；11-传动轴；12-销槽；13-螺栓；14-轴承；15-导管；16-配流盘；17-导杆；18-弹簧；19-挡环；20-连杆；21-加厚板；22-靴槽；23-滑靴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低噪声斜盘式轴向柱塞泵，包括端盖1和泵体2，所述端盖1内部设有螺孔6，所述端盖1内部设有凹台7，所述泵体2底端设有支撑腿8，所述支撑腿8侧面设有压油口5，所述泵体2顶端设有吸油口3，所述吸油口3底端设有密封圈4，所述泵体2一侧安装有柱塞10，所述柱塞10侧面安装有斜盘9，所述斜盘9侧面安装有传动轴11，所述传动轴11与斜盘9固定连接，所述传动轴11顶端设有销槽12，所述柱塞10侧面设有滑靴23，所述柱塞10底端设有弹簧18，所述弹簧18内部设有导杆17，所述滑靴23侧面安装有靴槽22，所述靴槽22与滑靴23活性连接，所述靴槽22侧面安装有加厚板21，所述加厚板21与靴槽22固定连接，能承受较大力。

进一步的，所述端盖1内部安装有螺栓13，方便拆卸。

进一步的，所述泵体2内部安装有轴承14，方便传动。

进一步的，所述泵体2内部设有配流盘16，所述配流盘16内部设有挡环19，能吸油和压油。

进一步的，所述柱塞10侧面设有连杆20，所述连杆20一侧设有导管15，方便传输。

工作原理：首先，我们将斜盘9与传动轴11固定连接，采用外动力带动传动轴11方式传递动力，在斜盘9适当位置安装柱塞10，采用滑靴23和靴槽22活性连接提高工作流畅性，由于斜盘9存在夹角，所以柱塞10随斜盘9转动实现吸油压油，将油压入配流盘16，在适当转角时可以从压油口5泵出高压油，在柱塞10内部加入复位弹簧18进一步辅助工作，从而实现柱塞泵吸压机油功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。