本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种磁力泵轴向力自动平衡结构。
背景技术：
磁力泵的轴向力平衡是关系到泵的正常工作与寿命的关键技术，磁力泵中常用的有平衡孔、背叶片等，而实际上这些平衡方式都不能完全平衡轴向力，容易造成泵内零部件的磨损损坏，使磁力泵的使用寿命降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的，就是为了解决上述问题，提供一种磁力泵轴向力自动平衡结构。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种磁力泵轴向力自动平衡结构，包括叶轮和平衡档板，平衡档板与叶轮的后部活动相连并围合产生一个平衡腔。
所述平衡档板包括上唇板和下唇板，所述叶轮后部设有密封环、凸台和平衡孔；所述叶轮的密封环与平衡档板的上唇板滑动相连，对叶轮出口与平衡腔的液体流动产生阻尼；所述叶轮的凸台与平衡档板的下唇板之间设有间隙δ，对平衡腔与平衡孔的液体流动产生压力阻尼。
所述δ为1-2.5mm。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下的优点和特点：
1、结构简单：设计巧妙，布局合理，结构及制作工艺简单。
2、平衡效果好：通过平衡腔和密封环与平衡档板上唇板、叶轮凸台与平衡档板下唇板形成的两道阻尼，实现了磁力泵全流量范围内轴向力完全自动平衡。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的磁力泵轴向力自动平衡结构，包括叶轮1和平衡档板2，平衡档板与叶轮的后部活动相连并围合产生一个平衡腔3。
本实用新型中的平衡档板2包括上唇板21和下唇板22，叶轮1后部设有密封环11、凸台12和平衡孔13，其中，叶轮的密封环与平衡档板的上唇板滑动相连，对叶轮出口与平衡腔的液体流动产生阻尼；叶轮的凸台与平衡档板的下唇板之间设有间隙δ，对平衡腔与平衡孔的液体流动产生压力阻尼。δ为1-2.5mm。
本实用新型通过理论设计控制叶轮密封环与平衡档板上唇板的间隙，对叶轮出口与平衡腔的液体流动产生阻尼，控制叶轮凸台与平衡档板下唇板的间隙为δ，对平衡腔与平衡孔的液体流动产生压力阻尼。
叶轮与平衡档板合围成的平衡腔的压力大于叶轮的进口压力而小于叶轮的出口压力，设计的磁力泵的内转子总成能在轴向自由浮动，当磁力泵运行时，内转子总成受到液体压力差引起的轴向力产生轴向浮动，平衡腔的压力随叶轮的浮动间隙δ变化而变化，当叶轮在额定工况时叶轮悬浮在某个确定的位置上，些时磁力泵的轴向力的合力为零，当磁力泵的工况朝着流量减小的方向变动，叶轮出口压力增大，磁力泵的轴向力的合力指向电动机端，叶轮向电动机端浮动，间隙δ随之减小，从而使平衡腔的压力随之减小。当泵在新的工况点运行稳定之后，此时平衡腔压力的自动调整使用泵始终处于轴向力平衡状态，保护磁力泵的零部件不受轴向力的损坏。