一种带自动泄压阀的打气筒的制作方法

本实用新型涉及一种带自动泄压阀的打气筒，属于打气筒技术领域。

背景技术：

传统打气筒的结构如图1所示，长管2和底座9分开，通过螺纹连接，内部增加活塞结构，活塞结构包括第一活塞4，第一活塞4中放入第一止逆橡胶6和第一止逆弹簧7，使用活塞盖8封住第一止逆弹簧7旋在第一活塞4上，活塞结构旋在底座9的外管上固定，中间增加第一密封圈5密封，底部再使用一个自攻螺丝10密封。

泄压阀的位置放在气嘴上，阻风橡胶塞14、泄压阀柱15和泄压弹簧16三种零件组装好，放入气嘴凹杯18内，再使用泄压阀盖17密封。

该传统打气筒结构的缺点在于：为保证满足打气筒的功能和使用要求，用到的产品零件较多，组装工序较复杂，组装要求较高，从而使得整个产品的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种零件少、组装和拆卸简单、性能良好的带自动泄压阀的打气筒，解决了传统打气筒的内部零件多、组装工序复杂、成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种带自动泄压阀的打气筒，其特征在于，包括外管和与其连接的底座，外管内设有内管组件，底座的一侧连接有出气管组件，底座的底部内设有活塞结构，活塞结构包括第二活塞，第二活塞设于底座底部的孔径内，第二活塞内设有相互连接的第二止逆橡胶和第二止逆弹簧，底座的底部的孔径的外侧与用于固定第二活塞的自攻螺丝的一端连接。

优选地，所述的自攻螺丝的另一端设有带有螺纹的凹槽，凹槽内设有泄压结构，泄压结构包括阻风橡胶塞、泄压阀柱和泄压弹簧，凹槽的开口通过泄压阀铜螺丝锁紧固定。

优选地，所述的自攻螺丝内的凹槽底部连接阻风橡胶塞一端，阻风橡胶塞另一端连接泄压阀柱一端，泄压阀柱另一端与泄压弹簧一端连接，泄压弹簧另一端连接泄压阀铜螺丝。

优选地，所述的出气管组件包括包纱管组和与其一端连接的气嘴凹杯，包纱管组的另一端连接副管盖，副管盖通过第二密封圈与底座连接。

优选地，所述的第二止逆橡胶设于第二止逆弹簧和第二活塞之间。

优选地，所述的底座底部的孔径与第二活塞之间通过第三密封圈连接。

优选地，所述的外管与底座为一体连接形成一体式底座。

本实用新型结构简单、零件少、组装和拆卸简单、性能良好，将传统的长管和底座之间的活塞结构通过螺纹连接的方式改装到底座的底部，长管和底座直接作为一体，底座使用自攻螺丝直接锁在外管上，同时自攻螺丝顶住活塞结构，再使用密封圈密封，避免了使用螺纹连接，自攻螺丝内部在增加泄压结构，将气嘴的泄压结构取消，降低了组装难度，增加了气嘴的选择，可以有效的简化产品的组装，释放产品的内部空间，同时增加了结构强度以及美观，从零件成本和人力成本两方面降低费用，同时保证了性能。

附图说明

图1为一种传统打气筒的整体结构图；

图2为一种带自动泄压阀的打气筒的立体分解图；

图3为一种带自动泄压阀的打气筒的组合剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种带自动泄压阀的打气筒，长管内设有内管组件1，底座的一侧连接有出气管组件，如图2、图3所示，将长管2和底座9之间增加活塞结构的方式更改为在一体式底座19的底部放入活塞结构，不用增加螺纹连接，一体式底座19由其底部的底座和与其连接的外管组成，外管内设有内管组件1，底座的一侧连接有出气管组件，活塞结构包括第二活塞21，将第二止逆橡胶22和第二止逆弹簧23组装好，放入第二活塞21内部(其中，第二止逆橡胶22设于第二止逆弹簧23和第二活塞21之间)，将第二活塞21放进一体式底座19底部的孔径内，再增加第三密封圈20用来密封使用，第二活塞21末端使用一个自攻螺丝10锁住，固定在一体式底座19上，同时自攻螺丝10顶住第二活塞21，第二活塞21压住第三密封圈20用来密封产品，然后在自攻螺丝10内部原有的六角凹槽增加螺纹和空间(即凹槽)，凹槽内设有泄压结构，泄压结构包括阻风橡胶塞14、泄压阀柱15和泄压弹簧16，即将阻风橡胶塞14、泄压阀柱15和泄压弹簧16三种零件组装好，放入在自攻螺丝10的凹槽内，再增加泄压阀铜螺丝24锁在自攻螺丝10上，用来固定泄压阀和调整泄压压力。自攻螺丝10直接顶在第二活塞21上，第二活塞21顶在第三密封圈20上用来密封。

出气管组件用于打气筒出气，其包括包纱管组13和与其一端连接的气嘴凹杯18，包纱管组13的另一端连接副管盖12，副管盖12通过第二密封圈11与底座连接，包纱管组13包括防回气塞、防回气塞两侧的两个橡胶圈以及出气管，出气管的管口连接气嘴凹杯18。内管组件1包括一体式内管、活塞座、橡胶圈、缓冲胶圈、外管盖。

本实用新型将整个活塞结构放在底部，不在使用螺纹连接，再使用自攻螺丝固定和密封，将原有的泄压结构和自攻螺丝10结合在一起，即在自攻螺丝10的内部增加泄压结构，取消气嘴处的泄压结构，可以有效的简化产品的组装，释放产品的内部空间，在保证产品性能和增加产品美观，简化产品结构的基础上降低了生产成本。