喷射泵的制作方法

本实用新型涉及水泵领域，特别涉及一种喷射泵。

背景技术：

喷射泵是一种流体动力泵。流体动力泵没有机械传动和机械工作构件，它借助另一种工作流体的能量做动力源来输送低能量液体，用来抽吸易燃易爆的物料时具有良好安全性。

喷射泵启动前先在壳体内灌满水，启动后电机带动叶轮高速旋转产生高压，使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，泵和管路中的空气、液体通过进水口和喇叭形的喷管吸入叶轮中，再经过导流罩中的导流槽回到泵体的出水口，为了有利于导流槽的顺畅流动，在导流槽的开口处对导流槽制有流道口，气、液经过导流罩的流道口流到泵的出水口喷射出去。

喷射泵包括有泵体与机座，在本体与机座之间设置有密封座，在密封座上往往通过设置密封圈来实现密封紧密，密封圈通常设置为0型密封圈，其材质多为丁晴橡胶材质，在长时间的使用后会造成磨损，使得0型密封圈的使用性能受到影响，可能会造成密封不紧密出现漏水现象，影响到使用的效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷射泵，该喷射泵具有优良的密封性，一定程度上能够避免漏水的现象发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷射泵，包括泵体及与泵体连接的机座，所述泵体上设置有进水口和出水口，所述进水口处设置有进水节头，所述出水口处设置有出水节头，所述泵体内还设置有喷射器、叶轮，水流依次经进水节头、喷射器、叶轮后通过出水节头排出，所述机座内设置有转轴，所述泵体上连接有套设在转轴上的密封座，所述密封座的边沿处设置有与泵体边沿抵触的凸出边，所述密封座的侧璧上设置有第一凸台，所述泵体与密封座抵触的边沿设置有第二凸台，所述密封座上套设有第一O型密封圈，所述第一凸台和第二凸台相互配合将第一O型密封圈卡紧。

通过上述技术方案，在密封座的侧璧上设置有第一凸台，在泵体上设置有第二凸台，在密封座上套设有第一O型密封圈，第一O型密封圈能够起到对泵体和密封座的连接处的密封作用，而第一凸台和第二凸台的设置能够将第一O型密封圈卡紧在第一凸台和第二凸台之间，设置的第一凸台和第二凸台能够实现密封座与泵体之间的良好的密封性，一定成功端上防止漏水现象的发生。

本实用新型进一步设置为：所述密封座的上边沿设置有第一定位槽，所述泵体与凸出边接触处设置有与第一定位槽配合的第二定位槽。

通过上述技术方案，第一定位槽与第二定位槽相互配合能够实现密封座的定位稳定，具有良好的安装个稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一定位槽和第二定位槽内均设置有橡胶衬套。

通过上述技术方案，第一定位槽和第二定位槽内的橡胶衬套一方面能够起到密封的作用效果，一定程度上有效的避免有水流通过第一O型密封后在经过卡块处漏出，密封效果优良。

本实用新型进一步设置为：所述喷射器包括有一体成型的同轴的喷射管和喇叭形状的喷嘴，所述喷嘴的喇叭口背离叶轮设置，喷嘴的侧璧与喷射管之间留有间隙，所述喷射管远离叶轮的一端与进水节头抵接，所述喷射器靠近叶轮的一侧设置有截面为L型的限位块，所述叶轮的导叶与限位块抵触。

通过上述技术方案，当水流通过进水节口时会通过喷嘴的外边缘进入到喷射管内，然后喷射管内的水就会喷射到叶轮处，经叶轮甩出的一部分水会通过出水接口排出，还有一部分的水会发生回流，通过喷嘴的喇叭型的结构时压力会增加从而随着从进水节头的水一起喷射至叶轮，继续循环过程，而在喷射器与叶轮连接时通过导叶与截面为L型的限位块抵触实现导叶与喷射管的相互配合，如此在叶轮转动时限位块一方面能够起到限位的作用，另一方面限位块的设置将喷水管与导叶连接，使得水流经过喷水管后能够直接到达叶轮处，使得排水及时。

本实用新型进一步设置为：所述限位块与导叶接触处设置有限位凹槽。

通过上述技术方案，限位块与导叶接触处设置有限位凹槽，限位凹槽的设置能够起到一定的限位作用，在转轴带动叶轮发生转动时，凹槽的设置能够在一定程度上避免发叶轮发生偏转。

本实用新型进一步设置为：所述喷射管靠近叶轮的一端设置为喇叭状。

通过上述技术方案，喷射管靠近叶轮处的结构设置为喇叭状能够使得水流在经过喷射管喷出时能够向四周分散开，减小喷射管喷出的水的压力，使得较多的水流能够经过叶轮后通过出水节头排出。

本实用新型进一步设置为：所述喷射器与进水节头接触处设置有环槽，所述进水节头与环槽接触的外壁设置有平行分布的两个凹槽，所述凹槽内设置有第二O型密封圈。

通过上述技术方案，进水节头与喷射器之间设置的环槽及环槽内设置的双重的第二O型密封圈能够实现进水口处的密封紧密，使得安装稳固，而且密封紧密也能够使得泵体内的压力稳定，而且还能够一定程度上避免漏水现象的发生。

本实用新型进一步设置为：所述贯穿密封座与叶轮之间的转轴上设置有机械密封。

通过上述技术方案，机械密封的设置能够将叶轮与密封座分隔开，从而减小对叶轮的磨损，延长叶轮的使用寿命。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、设置的第一凸台和第二凸台能够将第一O型密封圈卡紧，从而视线良好的密封效果，一定程度上防止漏水现象的发生；

2、叶轮的安装稳定性高，磨损程度小，使用寿命高长。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为图1的A部放大图，旨在表示密封座与泵体的安装结构；

图3为图1的B部放大图，旨在表示叶轮与喷射管的安装结构；

图4为图1的C部放大图，旨在表示喷射器与金水街口的安装结构。

附图标记：1、泵体；2、机座；3、进水口；4、出水口；5、进水节头；6、出水节头；7、喷射器；71、喷嘴；72、喷射管；8、叶轮；9、转轴；10、密封座；11、凸出边；12、第一凸台；13、第二凸台；14、第一O型密封圈；15、第一定位槽；16、第二定位槽；17、橡胶衬套；18、限位块；19、限位凹槽；20、凹槽；21、第二O型密封圈；22、机械密封； 23、环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种喷射泵，如图1所示，包括有泵体1与机座2，在泵体1上设置有进水口3和出水口4，进水口3处连接有进水节头5、出水口4处螺纹连接有出水节头6，而在泵体1内还设置有喷射器7、叶轮8，喷射泵在使用时水流依次经过进水节头5、喷射器7、叶轮8、出水节头6，而在机座2内还设置有转轴9，泵体1与机座2之间设有套设在转轴9上的密封座10，密封座10实现泵体1与机座2之间的分隔，实现良好的密封作用效果。

如图1所示，喷射器7包括有一体成型的同轴的喷射管72和喇叭形的喷嘴71，喷嘴71的喇叭口背离叶轮8设置，喷嘴71与喷射管72之间留有间隙，如此喷射泵在使用时水流首先经过进水节头5，然后经流喷嘴71的外壁流至喷射管72，经由喷射管72射出到叶轮8，叶轮8在转轴9的带动下转动，将水从叶轮8的侧壁甩出，侧壁甩出的水就会经过出水节头6排出，而还有一部分未及时排出的水会到达喷嘴71处，经由喷嘴71处加压后排至喷射管72，继续到达叶轮8，如此循环，在喷嘴71出设置的喇叭口的形状能够在水流经过时提供给水流压力，使得经过喷嘴71的水流能够有足够的大的压力，如此就能够通过喷射管72，若压力较小则水流可能会通过喷嘴71反向流动。

如图1和4所示，在喷射管72远离叶轮8的一端与进水节头5连接，在进水节头5的外壁上设置有两个凹槽20，凹槽20内均设置有第二O型密封圈21，在喷射器7的内壁上设置有环槽23，第二O型密封圈21能够与环槽23抵触而且设置为双重，如此就能够实现进水节头5与喷射管72的密封紧密性。

如图1和3所示，在喷射器7靠近叶轮8的一侧设置有截面为L型的限位块18，叶轮8的导叶与限位块18抵触，而且靠近叶轮8一侧的喷射管72设置为喇叭状，如此在水流经过进水节头5或喷嘴71到达喷射管72后在喷射管72的喇叭状的一端压力就会减小，如此喷射管72喷出的水流就能够迅速的通过叶轮8，而其在喷射器7靠近叶轮8的一侧设置的截面为L型的限位块18，叶轮8的导叶能够抵接在限位块18处，而且在限位块18与导叶接触处设置有限位凹槽19，限位块18及设置在限位块18上的限位凹槽19就能实现叶轮8在转动时能够沿着限位块18转动，限位块18的设置对叶轮8起到一定的限位的作用。

如图1所示，贯穿密封座10与叶轮8之间的转轴9上设置有机械密封22，机械密封22的设置能够在一定程度上保护叶轮8，防止其直接与密封座10接触造成磨损程度较大影响使用效果。

如图1和2所示，在密封座10的边沿处设置有凸出边11，密封座10的侧璧上设置有第一凸台12，泵体1与密封座10抵触的边沿设置有第二凸台13，密封座10上套设有第一O型密封圈14，第一凸台12和第二凸台13相互配合将第一O型密封圈14卡紧，如此设置一反面能够减小对第一O型密封圈14的磨损现象，另一方面是何止的第一凸台12和第二凸台13也能够起到一的阻隔水流通过的效果，水流会直接接触到第二凸台13，如此水流先会与第二凸台13接触，然后在接触到第一O型密封圈14，而第二凸台13已经能够在一定程度上阻止水流通过第一O型密封圈14与泵体1接触的缝隙处通过，实现密封效果，而即使有水流通过第一O型密封圈14与密封座10连接的缝隙处时，设置在密封座10上的第一凸块也能够对第一O型密封圈14产生一定的挤压作用，使得水流较难通过缝隙处通过，密封效果优良，而且第一O型密封圈14与水接触的面积较小，则能够均具有较长的使用寿命。

如图1和2所示，在密封座10的凸出边11上设置有第一定位槽15，泵体1与凸出边11接触处设置有与第一定位槽15配合的第二定位槽16，第一定位槽15和第二定位槽16内均设置有橡胶衬套17，第一定位槽15和第二定位槽16配合能够实现密封座10的安装稳定，而且定第一定位槽15和第二定位槽16内的橡胶衬套17能够起到一定的密封作用，能够使得密封座10安装的更加稳固。

当该喷射泵在使用时，启动前先在泵体1内灌满水，启动后电机带动叶轮8高速旋转产生高压，使叶轮8槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，泵体1和管路中的水流通过进水口3后再经喇叭形的喷射管72吸入叶轮8中，叶轮8中的水流甩出后一部分经过出水节头6排出，一部分到达喇叭形的喷嘴71处经过加压继续沿着喷射管72到达叶轮8，如此实现一个循环的过程，整个结构上设置合理，工作起来压力稳定，使用时压力稳定，工作效率高，而且密封效果优良，较难出现泵体1漏水的现象。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。