一种轴向短空间用碳化硅机械密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种轴向短空间用碳化硅机械密封装置。

背景技术：

目前机械密封在化工泵类产品中应用广泛，而随着化工企业产品技术的革新和节约环保能源型的要求，机械密封的应用前景将更加广泛。机械密封亦称端面密封，其原理是有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端面保持紧密贴合接触，达到阻漏的效果。机械密封的基本元件是由静止环、动环、压盖、弹簧、定位环、轴套、动环座、静止环座等组成。

但是，目前现有的化工泵用碳化硅机械密封装置存在以下缺点：由于化工泵一旦发生泄露，易造成原料、能源的浪费，甚至发生火灾、爆炸、中毒、物探环境等情况，因此对机械密封的性能要求非常高，但一般的机械密封平衡系数较小，泄露风险较高；同时机械密封结构不够紧凑，轴向和径向空间都比较大，使得泵的体积也相应增大，增加制造的成本和资源的浪费。一般的化工泵机械密封在运转使用的过程中均会产生较高的热量和杂质，因此，可靠的冷却流路和冲洗流路在化工泵用碳化硅机械密封中是至关重要的，但一般的流路均会占用较大的空间，所以，设计一款安全可靠但占用空间较小的碳化硅机械密封是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种具有冲洗流路且轴向、径向尺寸较小的泵用碳化硅机械密封装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的轴向短空间用碳化硅机械密封装置，包括设置在压盖上的主静环座，所述的压盖内设有第一通道，所述的压盖内侧壁设有第一开口，所述的第一开口内连接有盖板，所述的盖板内设有与第一通道连通的第二开口，所述的主静环座密封配合在压盖内壁上。

优选的，所述的主静环座上设有抵触在第二开口壁上以及第一开口壁上的连接片，所述的连接片上设有通孔。

优选的，所述的第一开口为环状，所述的盖板形状为环状，所述的连接片为环状且通孔沿周向均匀排布。

优选的，所述的主静环座上用于与压盖边角抵触的阶梯台阶。

优选的，所述的主静环座上设有主静环，所述的主静环抵触有主动环，所述的主静环、主动环与轴套之间设有间隙，所述的主静环座与压盖之间设有与间隙连通的空腔。

优选的，所述的压盖上设有连接销，所述的连接销两端分别用于固定主静环和副静环，所述的副静环配合有副动环，所述的副静环、副动环与轴套之间设有与空腔连通的间隙。

优选的，所述的轴套上设有弹簧座，所述的弹簧座远离轴套的一侧设有副动环座，所述的副动环座一端设有用于固定副动环。

优选的，所述的弹簧座外侧壁上设有凸块，所述的副动环座与凸块之间设有弹性件。

采用以上结构后，本实用新型的轴向短空间用泵用碳化硅机械密封装置，与现有技术相比，具有以下优点：通过第一通道、第二开口形成冲洗流路，能将冲洗介质能冲洗至主动静环处，能降温并去除杂质，且由于通过盖板内开口能改变冲洗流路，不仅缩小了轴向空间，且通过盖板的分体结构，避免在压盖内进行加工弯曲的通道，大大降低了加工难度。

附图说明

图1是本实用新型一种轴向短空间用碳化硅机械密封装置的剖视结构示意图。

图2是本实用新型静环座的结构示意图。

图中所示：1、压盖；11、第一通道；12、第一开口；2、主静环座；21、连接片；22、通孔；23、阶梯台阶；3、盖板；31、第二开口；4、主静环；5、主动环；6、间隙；7、空腔；8、弹簧座；9、副动环座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2所示，本实用新型的轴向短空间用碳化硅机械密封装置，包括设置在压盖1上的主静环4座2，所述的压盖1内设有第一通道11，所述的压盖1内侧壁设有第一开口12，所述的第一开口12内连接有盖板3，所述的盖板3内设有与第一通道11连通的第二开口31，所述的主静环4座2密封配合在压盖1内壁上，通过第一通道11、第二开口31形成冲洗流路，能将冲洗介质能冲洗至主动静环处，能降温并去除杂质，且由于通过盖板3内开口能改变冲洗流路，不仅缩小了轴向空间，且通过盖板3的分体结构，避免在压盖1内进行加工弯曲的通道，大大降低了加工难度。

所述的主静环4座2上设有抵触在第二开口31壁上以及第一开口12壁上的连接片21，所述的连接片21上设有通孔22，通过连接片21将盖板3和压盖1内通道封闭，通过通孔22流通冲洗介质，形成多点冲洗方式，使得冲洗更加均匀，冷却效果更好，且所述的第一开口12为环状，所述的盖板3形状为环状，所述的连接片21为环状且通孔22沿周向均匀排布，环状结构冲洗更加均匀。

所述的主静环4座2上用于与压盖1边角抵触的阶梯台阶23，通过阶梯台阶23主静环4座2与压盖1之间抵触密封，结构简单可靠且便于生产，且方便了主静环4座2上连接片21的设置，使连接片21能均匀的抵触在抵触在第二开口31壁上以及第一开口12壁上。

所述的主静环4座2上设有主静环4，所述的主静环4抵触有主动环5，所述的主静环4、主动环5与轴套之间设有间隙6，所述的主静环4座2与压盖1之间设有与间隙6连通的空腔7，所述的压盖1上设有连接销，所述的连接销两端分别用于固定主静环4和副静环，所述的副静环配合有副动环，所述的副静环、副动环与轴套之间设有与空腔7连通的间隙6，通过空腔7和间隙6形成冷却腔，相比较于仅通过间隙6冷却，大大提高了冷却腔的体积，且通过冷却腔位置外凸于间隙6，使动环转动的时候能使冷却腔内介质流通更加迅速，使冷却效果更好。

所述的轴套上设有弹簧座8，所述的弹簧座8远离轴套的一侧设有副动环座9，所述的副动环座9一端设有用于固定副动环，所述的弹簧座8外侧壁上设有凸块，所述的副动环座9与凸块之间设有弹性件，副密封机构中，通过将弹簧座8远离轴套的一侧设有副动环座9，即将副动环座9设置在弹簧座8外侧，形成类似套设的结构，大大减少了轴向长度，且通过凸块设置弹性件，结构简单且轴向长度短，另外所述弹簧座8中配的动密封O型圈、轴密封O型圈、销钉和动环座中配的多个小弹簧都集中在较小的空间内，大大的减小了机械密封装置的轴向和径向占用空间。所述弹簧座8中的销钉孔和副动环座9中的弹簧孔采用相同的中心距，减小了径向尺寸。所述动密封O型圈采用静止式，使动部件具有较大的平衡系数，降低反装式密封的泄露风险。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。