流体技术控制器的制作方法

本发明涉及一种流体技术控制器，带有模块化的流体分配器，其具有多个在纵轴线的轴线方向上彼此成列的分配器模块，其成对地在中间插入各一个分配器模块密封件的情形下以彼此面向的接缝面彼此安放且至少部分装备有至少一个可电气操纵的控制阀，其中，流体分配器被与控制阀连通的分配器流体通道系统穿过，其由构造在分配器模块中的分配器模块流体通道组成，且其中，流体分配器在其纵向上被构造用于传递电气信号的、与控制阀电气连接的信号传递线穿过。

背景技术：

由ep1081389b1已知的该形式的流体技术控制器具有被信号传递线穿过的模块化流体分配器，其由多个彼此安放的分配器模块组成，其相应地由阀座模块和处在阀座模块上的可电气操纵的控制阀组成。信号传递线用于将电气控制信号传输到控制阀处。控制阀可控制在流体通道系统中的流体流动，该流体通道系统由构造在阀座中的流体通道组成。为了使得在各个阀座模块的流体通道之间的无泄漏的流体转移成为可能，在阀座模块的区域中在相邻的阀模块之间相应地结合有具有平面的扩张、呈罩状构造的分配器模块密封件。至少一个分配器模块作为控制阀的替代也可装备有可纯电气运行的继电器单元。

由de19621261c2已知一种流体技术控制器，在其中多个用于形成流体分配器的分配器模块被彼此相对安放，其中，流体分配器被流体通道系统穿过，其借助于被集成到各个分配器模块中的控制阀鉴于在其中进行的流体流动可被控制。在紧邻地依次的分配器模块之间相应地结合有分配器模块密封件，其具有多次中断的形状稳定的承载板，在其彼此相对的板面处相应地布置有呈条状的密封结构，其与相邻的分配器模块的面向的接缝面处在密封接触中。

由de10316129b4已知的控制器具有流体分配器，其被流体通道系统穿过且配备有多个控制阀。在控制阀之间布置有诊断模块，其可检测在流体通道系统中流动的压缩介质的一定的参数。诊断模块可例如装备有压力传感器，其伸入到流体通道系统的卸载通道中。

在de4015109a1、ep0520380a1和de10141251c1中相应地描述了在内燃机的情形中使用的气缸盖密封件，用于内燃机的运行监控的传感器被集成到其中。

技术实现要素：

本发明的目的是，实现一种使得在其中流动的压缩介质的简单且成本适宜的压力监控成为可能的流体技术控制器。

为了实现该目的结合开头所提及的特征设置成，至少一个或每个分配器模块密封件具有形状稳定的承载板，其为了在其侧面的分配器模块的分配器模块流体通道的流体连接被一个或多个穿孔穿过且其在其两个面向相邻的分配器模块的板面的至少一个处承载密封地贴靠在相叠的分配器模块的接缝面处的弹性的密封结构，其中，承载板此外装备有至少一个构造用于检测在分配器模块流体通道中存在的流体压力的压力传感器，其与信号传递线电气触点接通。

以该方式，被用于相邻的分配器模块的相互密封的分配器模块密封件中的至少一个被用于在分配器流体通道系统中存在的压力的压力检测。因为分配器模块密封件无论如何存在，所以对于实现压力监控必要的成本可保持极小。因为至少一个压力传感器与被用于操控控制阀的信号传递线被电气触点接通，所以经检测的压力测量信号可在与电气控制信号相同的路径上被传输且被供应给被集成到控制器中且/或外部的控制电子装置。至少一个压力传感器与分配器模块密封件的形状稳定的承载板的组合用于不带有压力传感器的损伤危险的可靠固定且使得在组装控制器的情形中的手操作变得容易。

本发明的有利的改进方案由从属权利要求得悉。

优选地，每个分配器模块密封件的每个压力传感器经由布置在分配器模块密封件的承载板处的、被称作压力传感器接口设备的接口设备与信号传递线被电气触点接通，尤其地以可解的方式。这实现了一种用于将压力传感器电气连结到信号传递线处的特别简单的可行性方案且尤其地具有相对如下实施形式的优点，在其中在由电缆线形成的信号传递线中所包含的电缆例如通过焊接直接与承载板触点接通。

当该连接经由在承载板上延伸的导体电路实现时，得出在压力传感器与关联于其的压力传感器接口设备之间的可靠的电气连接。由此还可预防在分配器模块密封件在与流体分配器的组装的关联中的手操作的情形中的损伤。

导体电路以所谓的mid技术的实现被认为是特别有利的，其中，“mid”代表“模塑互连设备(mouldedinterconnectdevice)”。在此，作为承载板适宜地使用金属板，其尤其通过粉末涂层被涂以电气绝缘的塑料层，其材料可借助于激光束被激活，从而在其上可选择性地分离用于形成导体电路的铜。该过程也被称作激光直接结构化。

如果承载板的两个板面被用于导体电路的应用，用于承载板的材料需求可被降低到最小程度。在此所存在的可能性是，利用在承载板中的存在的穿孔，以便于将由被配备在平板面的其中一个上的压力传感器出发的导体电路引导至相反的板面。导体电路可例如围绕承载板的穿孔的边缘被引导。

优选地，压力传感器接口设备实施成插拔设备，这在振动的情况中也确保特别可靠的至信号传递线的电气连接。在此所存在的可能性是，常规的插拔设备作为单独的部件被配备到承载板上。在就此而言成本适宜的措施的情形中，压力传感器接口设备由与承载板一件式的、从承载板的板平面尤其直角弯出的连接板构成，连接板可被插入到信号传递线的配对件中且因此可被称作插拔连接板。被用于压力传感器的触点接通的导体电路在该情况中延伸直到插拔连接板上，从而使得与信号传递线的电气连接可直接通过导体电路的传导面来实现。

信号传递线适宜地为了与每个压力传感器接口设备触点接通具有就此而言适合的联接接口设备。

信号传递线优选模块化地构造，其中，其由多个信号传递模块组成，其相应到属于分配器模块中的其中一个且其在相应相邻的分配器模块的接缝区域中可解到彼此相连接。该结构形式相比作为连续的电缆线的实现具有对现有分配器模块数量的简单的匹配的优点。在分配器模块在流体分配器组装的情况中的彼此相对安放的情形中，各个信号传递模块自动地电子机械地彼此相联接。

当信号传递模块在其彼此相反的端部区域处装备有彼此互补的被称作信号传递接口设备的接口设备(其允许简单且可靠的电子机械联接)时，信号传递模块的相互联接可特别简单地执行。在彼此互补的信号传递接口设备中，例如相应地其中一个可根据插头的形式且相应地另一个根据插座的形式实施。

在信号传递线的模块化构造的情形中，联接接口设备适宜地相邻于布置在信号传递模块处的信号传递接口设备布置。

分配器模块密封件的承载板适宜地具有穿孔，其允许信号传递线的穿过。该穿孔适宜地处在联接接口设备的紧邻的附近。

至少一个压力传感器适宜地布置在承载板的两个面向相邻的分配器模块的板面的其中一个处。以该方式，压力传感器可被最佳地安放在分配器流体通道系统的如下区域中，在其中流体压力应被测量。压力传感器可尤其如此地被放置，即，其布置在分配器模块流体通道的其中一个的区域中。

额外地或备选地，至少一个压力传感器可布置在承载板的伸入到相邻的分配器模块中的承载连接板处。以该方式，压力传感器可非常远地伸入到分配器模块的通道中且取决于承载连接板的长度测量在相对在两个分配器模块之间的接缝区域任意间隔的位置处的压力。

优选地，压力传感器布置在承载板的壁区段处，其伸入到两个彼此对齐的分配器模块流体通道之间。在此，其尤其是承载板的一壁区段，该壁区段将两个相邻的分配器模块的两个彼此对齐的分配器模块流体通道彼此分开，以便于防止流体流经。由此可例如将穿过流体分配器的分配器通过流体通道划分成不同的压力区。此外有利的是，通过这样的壁区段两个分配器模块流体通道被彼此分开，其在流体技术控制器的运行中被用作可与待操纵的消耗器相连接的工作通道。以该方式可非常简单地直接在工作通道中监控暂时存在的工作压力，由此尤其得出诊断可能性，以便于例如监控相关联的控制阀的正确的功能。

当分配器模块密封件的承载板在两个彼此相反的板面处承载弹性的密封结构时，其密封地贴靠在相应地相对的分配器模块的接缝面处，节省了在分配器模块处的弹性的密封措施，这允许流体分配器的成本适宜的制造。

布置在承载板的至少一个板面处的弹性密封结构尤其由带有橡胶弹性特性的材料构成。其尤其以面罩形式实现，其中，其由多个呈条状的、直线的且/或弯曲的密封区段构成，其一件式地过渡到彼此中。密封结构尤其在使用增附剂(haftvermittler)的情形下被涂覆到承载板上，其事先适宜地被涂以塑料材料。该涂覆尤其在液体状态中通过带有下面的硫化过程的喷铸进行。

控制器的一种有利的设计方案设置成，每个分配器模块的两个接缝面中的至少一个部分沉入地构造，其中，分配器模块密封件侵入到由此产生的凹槽中，从而使得在流体分配器的组装状态中布置在一个且同一个分配器模块密封件两侧的分配器模块在模块上彼此贴靠。在此，分配器模块密封件被两个分配器模块的彼此贴靠的接缝面区段包围且由此适宜地以由外部不可见的方式相对控制器的外部环境被屏蔽。通过该措施，分配器模块可在流体分配器的组装的情形中不带有分配器模块密封件的损伤危险的情形中被牢固地连结在一起。

分配器模块的牢固的保持在一起尤其由此来实现，即，在流体分配器的纵向上直接相邻的分配器模块被成对地彼此拧紧。一种备选的可行性方案设置成，彼此成列的分配器模块借助于至少一个拉锚在排列方向上被彼此拉紧。

分配器流体通道系统适宜地包含至少一个分配器通过流体通道，其在其纵向上穿过流体分配器且由彼此成列的分配器模块的彼此连通的分配器模块流体通道组成。优选地，至少一个这样的分配器通过流体通道是分配器馈给通道，所有在流体分配器中所包含的控制阀穿过其被供应以待分配的压缩介质、尤其压缩空气。至少一个另外的分配器通过流体通道设计成分配器卸载通道，其同样与所有控制阀连通且用于排出从待操控的消耗器回流的压缩介质。

在流体分配器的一优选的结构的情形中，分配器模块在其侧同样被模块化构建。在此，每个分配器模块包含由分配器模块流体通道穿过的阀座模块和一个或多个控制阀，其以优选可解的方式作为可单独作用的部件被固定在阀座模块处且与承载其的分配器模块的分配器模块流体通道连通。在流体分配器组装的情形中被利用的接缝面在该实施形式的情形中处在阀座模块处，从而分配器模块密封件也仅布置在相应相邻的阀座模块之间。控制阀适宜地被固定在相关的阀座模块的处在外部的配备面处。优选地，在至少一个阀座模块处作为至少一个控制阀的替代可装配或装配有纯电气器械，例如继电器。

适宜地，流体技术控制器装备有电子控制和/或通讯模块，其在信号技术上与信号传递线相连接且以该方式不仅可与可电气操纵的控制阀而且可与压力传感器在信号技术上连通。控制和/或通讯模块可发出电气控制信号，其经由信号传递线被传输到用于其选择性操纵的控制阀处。在控制阀的相应的装备的情形中，由控制阀产生的反馈信号也可在该途径上被传输回到控制和/或通讯模块处。信号传递线此外被用于将可由压力传感器发出的电气测量值传输到控制和/或通讯模块处，以便于例如使得诊断成为可能且/或在操控控制阀的情形中考虑该测量值。

纯的通讯模块允许控制器与外部电子控制设备的通讯，而自身不承担控制任务。纯的控制模块实现用于控制器的自给自足的运行的可能性。在优选的设计方案中，控制和/或通讯模块是组合的电子的控制和通讯模块，其具有集成的电子控制设备且此外具有接口器件，其允许与外部的电子控制设备的通讯。

信号传递线优选以串联的总线技术来实施。备选地然而还构成用于以平行的信号传递实现的可能性，在其中电气部件相应地被独自电气触点接通。

在控制器的一种有利的实施形式的情形中，至少一个分配器模块密封件在承载板的边缘处设置有发光二极管，其与压力传感器接口设备触点接通且由此能可视化至少一个压力传感器或通常控制器的与信号传递线被触点接通的部件的预先确定的运行状态。

附图说明

接下来，根据附图进一步阐述本发明。其中：

图1以透视图显示了流体技术控制器的一优选的实施形式，

图2以部分分解图形式显示了图1的控制器，其中，被安放在两个相邻的分配器模块之间的分配器模块密封件是良好可见的，

图3以放大的透视的单个视图显示了在图2中可见的、在该处在被包围的区域iii中画出的分配器模块密封件，

图4显示了来自另一视线角度的图3的分配器模块密封件，

图5显示了在带有根据图3的箭头v朝向承载板的配备有压力传感器的板面的视线方向的正视图中的分配器模块密封件，

图6显示了带有朝向与图5相反地指向的板面的根据箭头vi的视线方向的分配器模块密封件的视图，

图7在根据图2和9的箭头vii的视线方向上显示了朝向分配器模块连同被安放在其处的分配器模块密封件的接缝面的俯视图，其中，属于分配器模块的控制阀仅虚点线地显示，

图8显示了根据图7的截面线viii-viii的横截面，

图9显示了根据图7的截面线ix-ix穿过两个直接相邻的分配器模块的阀座模块的纵截面，其中，视线方向相应于图2的箭头ixa，且其中，以尚未彼此安放的状态画出两个阀座模块，

图10以与图9一致的图示形式显示了配备有虚点线显示的控制阀的阀座模块和尚未被装配在其处的分配器模块密封件，且

图11显示了多个为了实现信号传递线存在的信号传递模块中的其中一个的透视的单个图示。

具体实施方式

在附图中画出了总地以附图标记1标明的流体技术控制器，在其中实现包含很多有利的设计方案的根据本发明的措施。

控制器1装备有多个可电气操纵的控制阀2，其可通过相应的电气操纵将在中央馈入接头(einspeiseanschluss)3处被馈入的压缩介质、尤其压缩空气发出到未画出的消耗器处，其借助于同样未进一步画出的流体管道被联接到内部的工作通道5的与控制阀2连通的工作出口4处。这些消耗器尤其是借助于压缩空气可运行的驱动器、例如气动气缸。该控制器此外设有至少一个卸载出口6，其例如在消声器的调解下实现且穿过其从被联接的消耗器流回的压缩介质可流出到低压处、尤其到大气处。

控制阀2是模块化构建的流体分配器7的组成部分，其也具有至少一个馈入接头3、至少一个卸载出口6以及工作出口4和工作通道5。在流体分配器7内延伸有为了更好的区别被称作分配器流体通道系统8的流体通道系统，其包含工作通道5且通过其将工作出口4与至少一个馈入接口3和至少一个卸载出口6在中间插入控制阀2的情形下流体联网。

属于分配器流体通道系统8的分配器馈给通道12在其纵向上穿过流体分配器7，其是控制器1的纵轴线14的轴线方向。分配器馈给通道12连接馈入接头3与现有的控制阀2的每个，从而其在并联中被供以被馈入的压缩介质。

两个同样属于分配器流体通道系统8的分配器卸载通道13同样在纵向上延伸穿过流体分配器7且建立所有控制阀2与卸载出口6的连接。在未图解说明的实施例的情形中仅存在一个这样的分配器卸载通道13。

为了简单起见，分配器馈给通道12和分配器卸载通道13接下来统一地也被相应地称作分配器通过流体通道15。

流体分配器7具有模块化的结构且由多个在纵轴线14的轴线方向上彼此成列的分配器模块16组成。每个分配器模块16具有两个接缝面，其在接下来被称作第一接缝面17a和被称作第二接缝面17b且其构造在分配器模块16的两个彼此相反地指向的、在纵轴线14的轴线方向上定向的端面处。在装配的状态中，在纵轴线14的轴线方向上紧邻地依次的分配器模块16的第一和第二接缝面17a,17b直接相对而置。在每对这样的第一和第二接缝面17a,17b之间结合有分配器模块密封件18。借助于固定螺钉22，依次布置的分配器模块16成对地被彼此拉紧，其中，分配器模块密封件18在其间被夹紧且在预紧的情形下贴靠在两个在其侧面的第一和第二接缝面17a,17b处。

以该方式，分配器模块16和在其间被夹紧的分配器模块密封件18形成以优选可解的方式被牢固地连接到一起的部件。

存在如下可能性，即，分配器模块16在整体上呈板状地构造且如此地集成相关联的控制阀2，即，分配器模块壳体同时充当阀壳体。然而在附图中被图解说明的结构形式变得优选，在其中每个分配器模块16在其侧被模块化构建且具有多个优选可解地彼此被固定的模块组件。每个分配器阀16的第一模块组件由阀座模块23形成，至少一个第二模块组件由控制阀2形成。

接缝面17a,17b处在阀座模块23处，其还被分配器流体通道系统18穿过。每个属于分配器模块16的控制阀2被安装在相关联的阀座模块23的外部的配备面24处且优选地借助于固定螺钉25以尤其“可解的”方式被固定。示例地，每个阀座模块23配备有两个在纵轴线14的轴线方向上并排布置的控制阀2。取决于阀座模块23的在纵轴线14的轴线方向上测得的宽度，在其处也可固定有其它数量的控制阀2。一种优选的装备变体方案在于如下，即，分配器模块16由阀座模块23和仅一个唯一的被装配在其处的控制阀2组成。

控制阀2适宜地具有纵轴线26且如此地定向，即，该纵轴线26垂直于控制器1的纵轴线14定向。在流体分配器7内优选在纵侧并排布置有控制阀2。

每个控制阀2以已知的且未进一步图解说明的方式包含内部的阀元件、例如滑阀，其可借助于控制阀2的可电气操纵的驱动设备27被定位在不同的开关位置中。驱动设备27例如是电磁体或是可电磁操纵的预控制阀。优选在外部布置在驱动设备27的区域中的控制阀2的电气式阀联接器件28允许用于激活驱动设备27的电气控制信号的馈入，以便于规定控制阀2的期望的开关位置。

控制阀2的内部的阀元件取决于其开关位置可以确定的模式交替地彼此连接和彼此分离在控制阀2中构造的在图7和8中虚线显示的阀通道32。由此可尤其实现5/2阀功能或5/3阀功能。阀通道32朝向布置在控制阀2的底侧处的装配面33通出，以其预先将控制阀2装配在配备面24处，其法线方向垂直于纵轴线14延伸。在此，阀通道32的通口正确关联地与分配器流体通道系统8的构造在配备面24处的通道通口连通。在配备面24的每个被控制阀2覆盖的面区段处，示例地两个工作通道5以及由每个分配器通过流体通道15分出的分支通道通出。以该方式，每个控制阀2在相关联的阀模块16中与两个工作通道5、分配器馈给通道12和至少一个分配器卸载通道13连通。

在其纵向14上穿过流体分配器7还延伸有为了更好的区别被称作通讯通道34的通道，在其中在纵轴线14的轴线方向上延伸有构造用于传递电气信号的信号传递线35。所有控制阀2与该信号传递线35以如下方式导电地相连接，即，其电气式阀联接器件28与信号传递线35的对此匹配的电气式配对联接器件36触点接通。电气式配对联接器件36处在通讯通道34内，其中，控制阀2的阀联接器件28穿过阀座模块23的朝向配备面24通出的壁穿孔且在通讯通道34内与相关联的配对联接器件36电气触点接通。

可实施成串行总线或实施用于传输并行的总线信号的信号传递线35在轴向端侧处被从流体分配器7中引出且以未进一步图解说明的方式与同样属于控制器1的电子控制和通讯模块37在信号技术上相连接。控制和通讯模块37具有至少一个用于联结外部的未进一步画出的电子控制设备的电气接口38。此外其自身包含内部的电子控制设备，该电子控制设备在外部的电子控制设备与可电气操纵的控制阀2之间调节且在此基于所存储的控制程序对于控制阀2而言可施加预先确定的且/或取决于确定的事件的操作行为。控制阀2由控制和通讯模块37经由信号传递线35获得对此必要的控制信号。

控制和通讯模块37示例地在流体分配器7的延长部中被直接或间接安装在流体分配器7处。该实施例指出了一种在中间插入两个另外的具有用于传感器的电输入且/或具有用于待操控的外部促动器的电输出的模块42的情形下的间接的构建。

由于流体分配器7的模块化，分配器流体通道系统8由至少部分彼此流体连通的且构造在各个阀座模块23中的阀模块流体通道43组成。每个分配器通过流体通道15由相应于阀座模块43的数量的数量的分配器模块流体通道43构成，其在两个接缝面17a,17b之间穿过相关的阀座模块23且在处在彼此安放的分配器模块19之间的接缝区域44处过渡到彼此中。

以类似的方式，通讯通道34由彼此成列的通讯通道区段45组成，其穿过各个阀座模块23且在接缝区域44处过渡到彼此中。

通过分配器模块密封件18所实现的是，分配器模块流体通道43在接缝区域44中无泄漏地彼此连通且在接缝区域44中无污染物侵入到通讯通道34中。

每个分配器模块密封件18是呈板状的、多次穿孔的形成物。每个分配器模块密封件18的承载的组成部分是形状稳定的承载板46，其由刚性材料构成且示例地由金属板构成。分配器模块密封件18以承载板46的相对纵轴线14垂直定向的板平面被结合到相邻的分配器模块16或者阀座模块23之间。其轮廓被匹配于彼此面向的接缝面17a,17b的轮廓，其中，其优选略小于接缝面17a,17b的轮廓，从而使得分配器模块密封件18在其外边缘47的区域中在四周由接缝面17a,17b伸出。

承载板46具有相应于分配器通过流体通道15的数量的数量的壁穿孔，其在接下来为了更好的区别被称作第一壁穿孔48且其穿过承载板46。该第一壁穿孔48设有相应于分配器通过流体通道15的通道横截面的穿孔横截面且构造成，其与定义分配器通过流体通道15的分配器模块流体通道43对齐。由此，在接缝区域44中确保用于控制阀2的流体馈给和排出的在相邻的分配器模块16之间的畅通无阻的流体转移。

存在如下情况，即，在其中各个控制阀2或控制阀2的组应以处在彼此不同的压力水平之下的压缩介质来运行。在这样的情况中，承载板46作为第一壁穿孔48的替代可不穿孔地实施，从而使得相关联的分配器通过流体通道15通过阀座密封件18被划分成两个纵区段，其可彼此分开地被馈给以压缩介质。

为了通讯通道区段45还可相对连续的通讯通道34互补，阀座模块23的承载板46在通讯通道区段45的区域中设有另一壁穿孔，其在接下来也被称作第二壁穿孔52。信号传递线35因此通过其第二壁穿孔52穿过所有分配器模块密封件18。

在至少一个、优选地然而在两个垂直于纵轴线14的板面处，承载板46承载弹性的密封结构53。这两个密封结构53中的每个根据密封罩的形式构造且由多个呈条状的密封区段组成，其一件式地彼此模制且其包围现有的壁穿孔48,52。分配器流体通道系统8绝对可具有另外于目前所描述的分配器模块流体通道43，从而使得分配器模块密封件18可相应地具有另外的壁穿孔，其然后同样被弹性的密封结构53包围。

每个弹性的密封结构53与两个接缝面17a,17b中的其中一个相对而置。在流体分配器7的经组装的状态中，弹性的密封结构53利用接缝面17a,17b被挤压，从而获得可靠的密封。

优选地，每个分配器模块16在其两个接缝面17a,17b的其中一个的区域中设有至少大致相应于分配器模块密封件18的外轮廓画出轮廓的凹槽54。凹槽54处在分配器模块16的在相同的轴向上指向的接缝面处，示例地在第二接缝面17b处。相关联的分配器模块密封件18被如此地容纳在凹槽54中，即，当分配器模块16以彼此面向的第一和第二接缝面17a,17b的包围凹槽54的接缝面区段17c直接彼此贴靠时，以定义的预应力挤压两个弹性的密封结构53。分配器模块16可以该方式以较高的固定力被彼此拉紧，而不存在压碎分配器模块密封件18的危险。

通过彼此贴靠的接缝面区段17c此外所实现的是，分配器模块密封件18朝向周围环境被屏蔽且不形成在其中污染物可能沉积的接缝。

为了使得特别有利的制造成为可能，至少一个且优选每个独自在分配器模块16的其中一个中构造的工作通道5的纵区段通过呈袋状的凹入部55实现，其由接缝面17a,17b的其中一个出发被带入到分配器模块16中。这尤其有助于分配器模块16的铸造。为了流体密封地分离工作通道5的由凹槽54形成的纵区段与相邻的分配器模块16，被安放在相关联的接缝面17a,17b处的分配器模块密封件18设有在接下来被称作封闭壁区段56的壁区段，其完全盖住凹槽54。在该实施例的情形中，凹槽54由相应地两个引向相同的控制阀2的工作通道5朝向相同的接缝面17a或者17b敞开，其中，承载板46的两个盖住凹槽的封闭壁区段56形成一个且相同的分配器模块密封件18。

当阀座模块23配备有两个控制阀2时，在阀座模块23中延伸有两对工作通道5，其中，每对工作通道5的凹入部55相应地构造在两个接缝面17a,17b的其中一个中。

以该方式，每个分配器模块密封件18的每个封闭壁区段56有助于形成两个工作通道5，其构造在两个相邻的阀座模块23中。

信号传递线35适宜地具有模块化的结构且由多个在纵轴线14的轴线方向上彼此成列的信号传递模块57组成。在此，对于每个分配器模块16而言关联有这样的信号传递模块57，其以优选可解的方式被固定在相关的分配器模块16的通讯通道区段45中。每个信号传递模块57适宜地包含设有电导体的电路板58，其在其彼此相反的关联于彼此相反的接缝面17a,17b的端部区域处装备有彼此互补的第一和第二信号传递接口设备62a,62b。电路板58优选地定向成，使得其电路板平面垂直于相关联的分配器模块16的竖轴63延伸，该竖轴相对于纵轴线14且相对于配备面24垂直地定向。

电路板58的未进一步图解说明的导体电路建立了在两个信号传递接口设备52a,52b的联接触点之间的导电的连接。

上面所提及的电气式配对联接器件56同样处在电路板58处且与电路板58的导体电路触点接通。

信号传递接口设备62a,62b适宜地构造成彼此互补的插拔连接设备。

任意数量现有的阀座模块23构造用于检测至少一个在分配器流体通道系统8中存在的流体压力的压力检测。在该实施例的情形中，每个分配器模块密封件18相应地构造。

在每个构造用于压力检测的分配器模块密封件18的情形中，承载板46以如下方式配备有至少一个压力传感器64，即，该压力传感器64经受在分配器流体通道系统中的待检测的流体压力。经由属于分配器模块密封件18的电气连接导体65，每个压力传感器64适宜地被联接到处在分配器模块密封件18的边缘处的电子机械接口设备，其为了更好的区别被称作压力传感器接口设备66。经由该压力传感器接口设备66，相应的压力传感器64与电气信号传递线35触点接通，从而使得由压力传感器被确定的电气压力测量值经由相同的信号传递线35(经由其还操控控制阀2)被转移到控制和/或通讯模块37处。

在控制和通讯模块37中且/或在被联接的外部的电子控制设备中进行压力测量值的评估，从而可实现流体技术控制器1的持续的功能诊断。按照分配器模块流体通道43中的哪个根据压力被监控，可例如确定，被馈入的压缩介质是否具有期望的额定压力，期望的排气是否被确保或是否可能由于消声器的污染产生与此相关的损伤，且/或在工作通道5中存在的压力是否相应于力求的目标。在工作通道5中存在的压力的监控此外还允许推断出相关联的控制阀2的功能能力。

在附图中显示了一种分配器模块密封件18，其构造用于检测在两个工作通道5中存在的流体压力。为此，承载板46在两个盖住凹槽54的封闭壁区段56的每个处在面向被盖住的凹槽54的板面处配备有压力传感器64，其因此直接伸入到相关联的凹槽54中且因此直接伸入到附属的工作通道5中。

至少一个压力传感器64在承载板46处也可布置成，使得其在纵轴线14的轴线方向上伸入到分配器模块16的鉴于在其中存在的压力待监控的通道中。为此，承载板46尤其具有由其板平面弯出的承载连接板76，在其处安装有压力传感器64且其在被装配的状态中利用被固定在其处的压力传感器64伸入到相邻的分配器模块16的相关通道中。承载连接板76优选以直角由承载板46的板平面弯出。相应的设计方案在附图中图解说明且尤其在图3,4和9中良好可见。

在该图解说明的实施例的情形中，配备有压力传感器64的承载连接板76伸入到相邻的分配器模块16的通讯通道区段45中。以该方式可尤其如此地监控在其中存在的压力，即，是否可能存在归因于泄漏的过压。在未图解说明的实施例的情形中，承载连接板76和由其承载的压力传感器64伸入到分配器模块流体通道43中，以便于检测在其中存在的压力。

在每个压力传感器64与压力传感器接口设备66之间延伸的电气连接导体65适宜地由被安装到承载板46上的导体电路67形成。这些导体电路适宜地以mid技术(mid=模塑互连设备)来产生，优选地通过所谓的激光直接结构化。

在压力传感器64和弹性的密封结构53被安装之前，产生导体电路67。基础是优选金属的板体，其为了形成必要的壁穿孔48,52被相应地冲裁且在通过粉末涂层产生导体电路之前被涂以可激活的塑料材料。该涂层紧接着通过选择性的激光辐射被部分激活，从而在紧接着的镀铜浴槽中离析出形成导体电路的金属化。借助于进一步的后处理，铜材料还被镀镍和镀金。紧接着，压力传感器被安装且导电地与导体电路相连接。

在安装压力传感器之前或之后，弹性的密封结构53被安装，其中，为了改善耐久性适宜地事先将增附剂涂覆到已涂装的塑料层上。

弹性的密封结构53在原则上可被设计成预制的密封罩且被粘上。优选地，其然而通过以液态涂覆的弹性体材料来实现。该涂覆优选通过结合硫化过程的喷铸进行。

为了材料节省，承载板46的未穿孔的区域尽可能狭窄地实施。与此结合有利的是，在承载板46的两个彼此相反的板面上设置有在压力传感器64与压力传感器接口设备66之间延伸的导体电路67。以该方式，导体电路67部分在其中一个平板面上且部分在另一板面上延伸。现有的壁穿孔48,52可被有利地用于将导体电路67从配备有压力传感器64的板面引导到相反的板面上。在图6中导体电路67显而易见，其在第一过渡位置68处被从承载压力传感器64的板面引导到相反的板面上且由该处起在第二过渡位置69处又被引回至首先提及的板面、至处在该处的压力传感器接口设备66。两个过渡位置68,69处在承载板46的限制壁穿孔48,52的板边缘处。

压力传感器64与信号传递线35的简单的电气触点接通可由此实现，即，信号传递线35对于每个压力传感器接口设备66而言具有与此兼容的电子机械的联接接口设备72。优选地，压力传感器接口设备66和联接接口设备72实施成彼此互补的插拔设备。示例地，压力传感器接口设备66是公头类型的插拔设备而联接接口设备72是母头类型的插拔设备。

压力传感器接口设备66优选以与承载板46一件式的插拔连接板73形式实现，其从承载板46的板平面以直角弯出。这符合该实施例。在此必要的电气连接触点74由在插拔连接板73上截止的导体电路67的区段形成，从而无须安装特殊的插拔连接器件。原则上同样可能的是，以常规的插拔设备形式实现压力传感器接口设备66。

结合信号传递线35的模块化的构造有利的是，联接接口设备72对于至少一个分配器模块密封件18而言实现成信号传递模块57的组成部分。这符合该实施例。优选地，联接接口设备72在此独立于为了机电式链接信号传递模块57而存在的信号传递接口设备62a,62b来布置。有利的是，联接接口设备72的触点接通方向与两个信号传递接口设备62a,62b中的其中一个的触点接通方向一致。

优选地，联接接口设备72相邻于两个信号传递接口设备62b中的其中一个被安装在电路板58处。有利的是，联接接口设备72在竖轴63的轴线方向上处在不同于相邻的信号传递接口设备62b的高度水平上。

适宜地，分配器模块密封件18与装备有待触点接通的联接接口设备72的信号传递模块57彼此协调成，使得当分配器模块密封件18被安放到相关的分配器模块16的接缝面17b处时，信号传递模块57以鉴于联接方向与联接接口设备72相同指向的信号传递接口设备62b伸过第二壁穿孔52。在此，压力传感器接口设备66沉入到第二壁穿孔52中且与联接接口设备72处在接合中。

通过在压力传感器接口设备66与联接接口设备72之间构造的插拔连接还使得流体分配器7的组装变得容易，因为在分配器模块16为了形成流体分配器7被彼此相对安放之前，分配器模块密封件18可以该方式被固定在分配器模块16处。

作为组合的电子控制和通讯模块37的替代，流体技术控制器1还可构造成带有不具有外部的通讯可能性的纯的电子控制模块或构造成带有不具有自身的电子控制器件的纯的通讯模块，其设计用于与外部的电子控制设备的通讯。