附带有压力表的旋钮式调压阀及配装有该调压阀的压缩机的制作方法

本发明属于流体机械技术领域，涉及一种旋钮式调压阀的结构及其布局，具体地说涉及一种附带有压力指示表的旋钮式调压阀的结构与布局、以及配装有该调压阀的空气压缩机。

背景技术：

流体机械乃用以输送流体工质或者用以提高流体工质压力的机械装置，诸如各种水泵、液压泵、液压马达和空气压缩机等等，实为量大、面广、影响深的通用机械装置。众所周知，在输送流体的过程当中，往往需要根据使用对象的具体要求来对流体工质的压力状况进行监控与调制。为此，设置压力调节阀以及压力指示表(以下简称压力表)是这些装置不可或缺的选择。也因此，压力调节阀及压力表已然成为现今各种流体机械产品的标配并得以广泛采用。

然而，过往的压力调节阀和压力表均无一例外地全为各自独立的元器组件，它们被分别安装到相关装置的不同部位上。虽然，独立配装的压力调节阀和压力表在选用上较为灵活。但是，其采取分散式的安装形式对于要求紧凑空间和轻量便携的许多场合来说并不合适。以当下在装修装饰、医疗保健、电子封装和食品包装等行业有大量使用的便携式小型空气压缩机为例，众所周知的事实是，其在该领域必须追求高的工作可靠性、小的空间占位以及好的外观造型。显然，分立式元件及分散式装配状态的压力调节阀与压力表不能满足上述布局的要求，归结起来它存在有以下若干弊端：

1)各自独立配装的压力调节阀和压力表必然对压缩机装置的可靠性造成负面影响。这是由于压力调节阀和压力表必须显式使用的特点决定了它们只能采用外露式的布局设计，如此一来在频繁移动使用的操作场合下，这些元器件尤其是压力表就经常遭受碰撞和剐蹭，以至于发生松动、移位甚至脱落等连接失效事故成为常态，换言之越多外露布局的元器组件就越会降低压缩机装置的工作可靠性；

2)各自独立配装的压力调节阀和压力表必然对压缩机装置的紧凑设计产生不利影响。这是显而易见的，盖因压力调节阀和压力表采用独立结构及独立安装后，它们所占用的空间必然增大，这对于严格限制体积的便携式空气压缩机来说显然不利于其实现紧凑设计，亦即意味着越多独立结构与独立安装的元器组件就越不能够满足便携式空气压缩机装置的紧凑设计要求；

3)各自独立配装的压力调节阀和压力表必然对压缩机装置的外观设计造成不利影响。这是由于压力调节阀和压力表采用外露式的布局设计之后必然导致压缩机装置整体外观复杂化，注意到小型空气压缩机以便携式为主流款式，有限的体积要求装置的外部造型不能有过多的构型要素，唯如此方能从容设计其覆盖件，显然，越多独立结构与独立安装的元器件将越不利于压缩机的外观造型。

综上，现有独立形式的压力调节阀和压力表非常不利于流体机械装置实现高可靠、小体积和靓外观的布局要求，尤其对于小型空气压缩机来说更是如此。一言以蔽之，现有形式的压力调节阀与压力表它们在结构及布局设计方面依然存在值得改进的地方。

技术实现要素：

为了克服目前分立配装形式之压力调节阀及压力表带来的上述弊端，本发明提出一种附带有压力表的旋钮式调压阀，目的在于：通过收纳式的集成设计和合理化的结构布局，使得压力表与旋钮式调压阀在保有其原来功能的同时能够一体化地有机融合在一起，从而实现它们的紧凑设计，并保证其具有高的工作可靠性和好的外观造型；进一步，本发明还提供配装有该调压阀的空气压缩机，与传统配装独立式结构和分散式安装压力表与调压阀的压缩机来说，该配装有收纳式压力表和调压阀的压缩机其可靠性更高、体积更小、外观更佳。

本发明的目的是这样子来予以实现的：一种附带有压力表的旋钮式调压阀，它包括有阀座体、平衡阀芯和平衡弹簧，在阀座体上设置有入流腔、出流腔和交汇腔，其中在入流腔与交汇腔之间开设有连接通道，所述平衡阀芯置于阀座体内并且有密封端朝向连接通道，所述平衡弹簧常态驱使平衡阀芯产生封断入流腔与交汇腔之间连接通道的态势，所述出流腔与交汇腔保持常通状态，其特征在于：还设置有一个压力表、一个旋钮、一个旋套、一个调压芯体、一个调压活塞和一个调压弹簧，其中旋钮与旋套相互配接在一起或者它们为一体结构制作，旋套采用螺旋构造与阀座体配接并且可以相对于阀座体做出旋进或者旋出的动作；在所述旋钮上开设有从外界可以观察到的空腔，所述压力表置于该旋钮的空腔之内并且与调压芯体紧固连接；所述调压芯体、调压活塞以及调压弹簧均被置于旋套与阀座体之间或者之内，在调压活塞上开设有泄压通道并且该泄压通道的一端开口朝向平衡阀芯，其中调压活塞与调压芯体采用动态密封配合、调压芯体与阀座体采用动态密封配合、旋套与调压芯体压靠接触配合；在调压芯体上开设有气压传感通道，该气压传感通道将压力表与交汇腔连通并且可以将交汇腔内的气体工质压力信息传达至压力表；所述调压弹簧的一端抵靠在调压活塞上、调压弹簧的另一端抵靠在调压芯体上，调压弹簧常态驱使调压活塞产生压靠向平衡阀芯的态势。

进一步，上述调压芯体与阀座体之间设置有防转动构造。

进一步，上述调压芯体上开设有泄气通道，从调压活塞上泄压通道外泄的气体可经由该泄气通道逸出至外界环境。

上述旋钮上设置有遮封压力表的透明保护盖。

一种附带有压力表的旋钮式调压阀，包括有阀座体、平衡阀芯和平衡弹簧，在阀座体上设置有入流腔、出流腔和交汇腔，其中在入流腔与交汇腔之间开设有连接通道，所述平衡阀芯置于阀座体内并且有密封端朝向连接通道，所述平衡弹簧常态驱使平衡阀芯产生封断入流腔与交汇腔之间连接通道的态势，所述出流腔与交汇腔保持常通状态，其特征在于：还设置有一个压力表、一个旋钮、一个旋套、一个调压芯体、一个调压活塞和一个调压弹簧，其中旋钮与旋套相互配接在一起或者它们为一体结构制作，旋套采用螺旋构造与阀座体配接并且可以相对于阀座体做出旋进或者旋出的动作；在所述旋钮上开设有从外界可观察到的空腔，所述压力表置于该旋钮的空腔之内并且与调压芯体紧固连接；所述调压芯体、调压活塞以及调压弹簧均被置于旋套与阀座体之间或者之内，在调压活塞上开设有泄压通道并且该泄压通道的一端开口朝向平衡阀芯，其中调压活塞与阀座体采用动态密封配合、调压芯体与阀座体作间隙动配合、旋套与调压芯体压靠接触配合；在调压芯体上开设有气压传感通道，该气压传感通道经由一个穿插进调压活塞的连通管而将压力表与交汇腔连通并且可以将该交汇腔内的气体工质压力信息传达至压力表；所述调压弹簧的一端抵靠在调压活塞上、调压弹簧的另一端抵靠在调压芯体上，调压弹簧常态驱使调压活塞产生压靠向平衡阀芯的态势。

进一步，上述调压芯体与阀座体之间设置有防转动构造。

进一步，上述防转动构造的配合缝隙构成泄气通道，从调压活塞上泄压通道外泄的气体可经由该泄气通道逸出至外界环境。

上述旋钮上设置有遮封压力表的透明保护盖。

一种附带有压力表的旋钮式调压阀，包括有阀座体、平衡阀芯和平衡弹簧，在阀座体上设置有入流腔、出流腔和交汇腔，其中在入流腔与交汇腔之间开设有连接通道，所述平衡阀芯置于阀座体内并且有密封端朝向连接通道，所述平衡弹簧常态驱使平衡阀芯产生封断入流腔与交汇腔之间连接通道的态势，所述出流腔与交汇腔保持常通状态，其特征在于：还设置有一个压力表、一个旋钮、一个旋套、一个调压芯体、一个调压活塞和一个调压弹簧，其中旋钮与旋套相互配接在一起或者它们为一体结构制作，旋套采用螺旋构造与阀座体配接并且可以相对于阀座体做出旋进或者旋出的动作；在所述旋钮上开设有从外界可观察到的空腔，所述压力表置于该旋钮的空腔之内并且与调压芯体紧固连接；所述调压芯体、调压活塞以及调压弹簧均被置于旋套与阀座体之间或者之内，在调压活塞上开设有泄压通道并且该泄压通道的一端开口朝向平衡阀芯，其中调压活塞与阀座体采用动态密封配合、调压芯体与阀座体采用紧固密封配合；另外设置有与调压芯体作间隙动配合的弹簧压盖，所述旋套与该弹簧压盖压靠接触配合；在调压芯体上开设有气压传感通道，该气压传感通道经由一个穿插进调压活塞的连通管而将压力表与交汇腔连通并且可将交汇腔内的气体工质压力信息传达至压力表；所述调压弹簧的一端抵靠在调压活塞上、调压弹簧的另一端抵靠在弹簧压盖上，调压弹簧常态驱使调压活塞产生压靠向平衡阀芯的态势。

进一步，上述弹簧压盖与调压芯体之间设置有防转动构造。

进一步，上述防转动构造的配合缝隙构成泄气通道，从调压活塞上泄压通道外泄的气体可经由该泄气通道逸出至外界环境。

上述旋钮上设置有遮封压力表的透明保护盖。

一种附带有压力表的旋钮式调压阀，包括有阀座体、平衡阀芯和平衡弹簧，在阀座体上设置有入流腔、出流腔和交汇腔，其中在入流腔与交汇腔之间开设有连接通道，所述平衡阀芯置于阀座体内并且有密封端朝向连接通道，所述平衡弹簧常态驱使平衡阀芯产生封断入流腔与交汇腔之间连接通道的态势，所述出流腔与交汇腔保持常通状态，其特征在于：还设置有一个压力表、一个旋钮、一个旋套、一个调压芯体、一个调压活塞和一个调压弹簧，其中旋钮与旋套相互配接在一起或者它们为一体结构制作，旋套采用螺旋构造与阀座体配接并且可以相对于阀座体做出旋进或者旋出的动作；在所述旋钮上开设有从外界可以观察到的空腔，所述压力表置于该旋钮的空腔之内并且与调压芯体紧固连接；所述调压芯体、调压活塞以及调压弹簧均被置于旋套与阀座体之间或者之内，在调压活塞上开设有泄压通道并且该泄压通道的一端开口朝向平衡阀芯，其中调压活塞与调压芯体采用动态密封配合、调压芯体与阀座体采用紧固密封配合；另外设置有与调压芯体作间隙动配合的弹簧压盖，所述旋套与该弹簧压盖压靠接触配合；在调压芯体上开设有气压传感通道，该气压传感通道将压力表与交汇腔连通并且可将交汇腔内的气体工质压力信息传达至压力表；所述调压弹簧的一端抵靠在调压活塞上、调压弹簧的另一端抵靠在弹簧压盖上，调压弹簧常态驱使调压活塞产生压靠向平衡阀芯的态势。

进一步，上述弹簧压盖与调压芯体之间设置有防转动构造。

进一步，上述防转动构造的配合缝隙构成泄气通道，从调压活塞上泄压通道外泄的气体可经由该泄气通道逸出至外界环境。

上述旋钮上设置有遮封压力表的透明保护盖。

一种配装有附带压力表的旋钮式调压阀的压缩机，它包括有电机、泵头和储气罐，其中电机直联驱动泵头运转，其特征在于：该压缩机还拥有一个提手，压缩机所配装的调压阀布局在该提手上，其中调压阀入流腔所获得的气体工质或者由泵头直接提供、或者由储气罐提供。

进一步，上述压缩机泵头向储气罐供气的排气管被隐藏在所述提手内。

本发明相比现有技术具有的突出优点是：流体机械装置常用的压力表及调压阀被有机地集成设计在一起，或者说压力表被收纳进旋钮式调压阀之内，区别于传统独立式结构和分散式安装压力表与调压阀的装置来说，本发明一体化结构与布局的压力表与调压阀不仅占用空间更加紧凑，而且其非显式安装的压力表更加不易遭受碰撞与刮蹭。同时还意味着，配置有该调压阀的压缩机尤其是便携式空气压缩机，它的可靠性更高、体积更小、外观更佳。

附图说明

图1是本发明一种附带有压力表的旋钮式调压阀其调压芯体与阀座体滑动配合、且调压芯体直接压靠驱动调压弹簧、以及气压传感通道全程开设在调压芯体本体上而将压力表与交汇腔联通的一个实施例的剖视图；

图2是图1所示实施例的装配爆炸图；

图3是本发明一种附带有压力表的旋钮式调压阀其调压芯体与阀座体滑动配合、且调压芯体直接压靠驱动调压弹簧、以及气压传感通道经由穿插进调压活塞的连通管而将压力表与交汇腔联通的一个实施例的剖视图；

图4是图3所示实施例的装配爆炸图；

图5是本发明一种附带有压力表的旋钮式调压阀其调压芯体与阀座体紧固配合、且调压芯体通过弹簧压盖压靠驱动调压弹簧、以及气压传感通道经由穿插进调压活塞的连通管而将压力表与交汇腔联通的一个实施例的剖视图；

图6是图5所示实施例的装配爆炸图；

图7是本发明一种附带有压力表的旋钮式调压阀其调压芯体与阀座体紧固配合、且调压芯体通过弹簧压盖压靠驱动调压弹簧、以及气压传感通道全程开设在调压芯体本体上而将压力表与交汇腔联通的一个实施例的剖视图；

图8是图7所示实施例的装配爆炸图；

图9是图1所示实施例其旋钮进行旋进操作设定调制压力且调压阀下位装置停止工作时该调压阀内部各部件相对进程位置及压力表指示的示意图；

图10是图1所示实施例其出流腔达到设定调制压力且调压阀下位装置停止工作时该调压阀内部各部件相对进程位置及压力表指示的示意图；

图11是图1所示实施例其出流腔达到设定调制压力且调压阀下位装置正在工作时该调压阀内部各部件相对进程位置及压力表指示的示意图；

图12是图1所示实施例其旋钮进行旋出操作而从较高设定调制压力下调至较低设定调制压力且调压阀下位装置停止工作时该调压阀内部各部件相对进程位置及压力表指示的示意图；

图13是本发明配装有附带压力表的旋钮式调压阀的压缩机轴测示意图。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—13：

一种附带有压力表的旋钮式调压阀，它包括有阀座体1、平衡阀芯2和平衡弹簧3，在阀座体1上设置有入流腔A、出流腔B和交汇腔C(如图1、图3、图5和图7所示)，其中，在入流腔A与交汇腔C之间开设有连接通道4，所述平衡阀芯2被置于阀座体1(例如入流腔A)内并且其有密封端朝向连接通道4，亦即平衡阀芯2有用以作为密封功能的工作端并且该工作端被布置为朝向连接通道4(参见图1、图3、图5和图7)，所述平衡弹簧3常态驱使平衡阀芯2产生封断入流腔A与交汇腔C之间连接通道4的态势，而所述的出流腔B与交汇腔C则保持常通状态(图1、图3、图5和图7)，或者说本发明中的出流腔B与交汇腔C事实上可视为同一个工作腔，也即意味着凡与交汇腔C发生联通连接的本发明一律视其亦同时与出流腔B发生联通连接、凡与出流腔B发生联通连接的本发明亦一样视其同时与交汇腔C发生联通连接，亦即本发明视“与交汇腔C发生联通(或者连通)”与“出流腔B发生联通(或者连通)”互为等价，另外“平衡弹簧3常态驱使平衡阀芯2产生封断入流腔A与交汇腔C之间连接通道4的态势”乃是说首先由平衡弹簧3提供初始的作用力以驱使平衡阀芯2靠向连接通道4、而当平衡阀芯2贴靠并初步封堵连接通道4之后更为强大的使平衡阀芯2更加紧靠密封该连接通道4的作用力则来自于入流腔A内气体的压力；本发明的特色在于：该调压阀中还设置有一个压力表5、一个旋钮6、一个旋套7、一个调压芯体8、一个调压活塞9和一个调压弹簧10(参见图1至8)，其中旋钮6与旋套7相互配接在一起或者它们干脆为一体结构制作，而旋套7采用螺旋构造7a与阀座体1进行配接(在这里，阀座体1上同样也开设有螺旋构造7a，参见图1至图8)，换句话说该旋套7可以相对于阀座体1做出旋进或者旋出的动作；需要说明的是，本发明中所说的“旋钮6与旋套7相互配接在一起”既包括两者为紧固连接的情形亦包括两者存在有一定松动间隙的卡接情形，亦即通过旋转旋钮6到一定程度总可以带动旋套7进行旋转运动，并进一步在螺旋构造7a的约束下使得旋套7在作旋转的同时还可以沿着螺旋构造7a的回转轴线产生相对于阀座体1的往返运动及位移，在这里，旋钮6的正反转状态将决定旋套7相对于阀座体1是进(基于螺旋构造7a为右旋构造并对应调高出流腔B的工作压力)还是返(基于螺旋构造7a为右旋构造并对应调低出流腔B的工作压力)；另外还需要说明的是，本发明所说的“平衡阀芯2被置于阀座体1内”乃包括将平衡阀芯2置于入流腔A内(如图1、图3、图5和图7所示)、也包括将平衡阀芯2置于交汇腔C内或者置于出流腔B内(图中未示出)；本发明在旋钮6上开设有从外界可以观察到的空腔6a，所述压力表5被置于该旋钮6的空腔6a之内并且它与调压芯体8紧固连接(如图1、图3、图5和图7所示)；另外，所述的调压芯体8、调压活塞9以及调压弹簧10等全部被置于旋套7与阀座体1之间或者之内，在调压活塞9上开设有泄压通道9a并且该泄压通道9a的一端开口朝向平衡阀芯2(如图1、图3、图5和图7所示)；需要指出的是，本发明中的平衡弹簧3和调压弹簧10，它们的结构形式和工作方式可以是现有技术中的各种方案，包括压簧形式和拉簧形式，其中又以压簧形式为较佳，特别地又以压簧形式螺旋弹簧的结构为最佳形式(参见图1至图8)，此时将平衡阀芯2置于入流腔A内为最佳结构方案；为了将出流腔B或者交汇腔C内的压力信号输送给压力表5，本发明可以有多种方案选择，下面为其中几个优选的布局方案：

第一个优选布局方案是，调压活塞9与调压芯体8采用动态密封配合(亦即两者可作一定的相对位移并且在运动期间它们还保持密封状态，图1所示为借助密封环11来保持两者之间的密封)、调压芯体8与阀座体1采用动态密封配合(亦即两者可作一定的相对位移并且在运动期间还保持密封状态，图1所示为借助密封环11来保持两者之间的密封)、旋套7与调压芯体8压靠接触配合(即旋套7借助接触压靠面D来驱动并使调压芯体8产生运动，从而将作用力再传递给调压弹簧10并进而传递给调压活塞9，如图1所示)；在调压芯体8上(亦即在调压芯体8的本体上)开设有气压传感通道12(如图1所示)，该气压传感通道12将压力表5与交汇腔C连通(如前所述“压力表5与出流腔B连通”可被归入“压力表5与交汇腔C连通”的范畴)并且可将交汇腔C内的气体工质压力信息传达至压力表5；所述调压弹簧10的一端抵靠在调压活塞9上、调压弹簧10的另一端抵靠在调压芯体8上(参见图1)，调压弹簧10常态驱使调压活塞9产生压靠向平衡阀芯2的态势，这样可以形成封堵泄压通道9a的效果从而达成或者创造出调制出流腔B内气体工质压力的条件。

第二个优选布局方案是，调压活塞9与阀座体1采用动态密封配合形式(亦即两者可以作一定的相对位移并且在运动期间它们还保持密封状态，图3所示为借助密封环11来保持两者之间的密封)、调压芯体8与阀座体1作间隙动配合(亦即两者可以作一定的相对位移如转动位移或者是移动位移、且在运动期间两者存在有间隙)、旋套7与调压芯体8压靠接触配合(即旋套7借助接触压靠面D来驱动并使调压芯体8产生运动，从而将作用力再传递给调压弹簧10并进而传递给调压活塞9，如图3所示)；在调压芯体8上开设有气压传感通道12，该气压传感通道12经由一个穿插进调压活塞9的连通管13而将压力表5与交汇腔C连通并且可以将交汇腔C内的气体工质压力信息传达至压力表5，在这里，连通管13既可以直接插入交汇腔C内(图中未示出)也可以直接插入出流腔B内(图中未示出，根据前述定义的内容，“插入出流腔B内”将被归入“插入交汇腔C内”的范畴)、此外连通管13也可以为仅仅插入在调压活塞9之内(如图3所示)；当该连通管13为仅插入调压活塞9内的情形时，此时必须在调压活塞9上开设辅助通道9b并使之常态联通交汇腔C(如图3所示)、或者使之常态联通出流腔B(图中未示出)；所述调压弹簧10的一端抵靠在调压活塞9上、调压弹簧10的另一端抵靠在调压芯体8上(参见图3)，调压弹簧10常态驱使调压活塞9产生压靠向平衡阀芯2的态势，这样可以形成封堵泄压通道9a的效果从而达成或者创造出调制出流腔B内气体工质压力的条件。

第三个优选布局方案是，调压活塞9与阀座体1采用动态密封配合(亦即两者可以作一定的相对位移并且在运动期间它们还保持密封状态，图5所示为借助密封环11来保持两者之间的密封)、调压芯体8与阀座体1采用紧固密封配合(为了保证密封效果也可以使用密封环11，如图5所示)；另外设置有与调压芯体8作间隙动配合的弹簧压盖14(亦即两者可以作一定的相对位移如转动位移或者是移动位移、并且在运动期间两者存在有间隙)，所述旋套7与该弹簧压盖14压靠接触配合(即旋套7借助接触压靠面D来驱动并使弹簧压盖14产生运动，从而将作用力再传递给调压弹簧10并进而传递给调压活塞9，如图5所示)；在调压芯体8上开设有气压传感通道12，该气压传感通道12经由一个穿插进调压活塞9的连通管13而将压力表5与交汇腔C连通并且可以将该交汇腔C内的气体工质压力信息传达至压力表5，在这里，连通管13既可以直接插入交汇腔C内(图中未示出)也可以直接插入出流腔B内(图中未示出)(如前所述，“插入出流腔B内”将被归入“插入交汇腔C内”的范畴)、此外连通管13也可以仅插入调压活塞9内(如图5所示)；当连通管13为仅仅插入调压活塞9内的情形时，此时必须在调压活塞9上开设辅助通道9b并使之常态地联通交汇腔C(如图5所示)、或者使之常态地联通出流腔B(图中未示出)；所述调压弹簧10的一端抵靠在调压活塞9上、调压弹簧10的另一端抵靠在弹簧压盖14上(参见图5)，调压弹簧10常态驱使调压活塞9产生压靠向平衡阀芯2的态势，这样可以形成封堵泄压通道9a的效果从而达成或者创造出调制出流腔B内气体工质压力的条件。

第四个优选布局方案是，调压活塞9与调压芯体8采用动态密封配合(亦即两者可作一定的相对位移并且在运动期间它们还保持密封状态，图7所示为借助密封环11来保持两者之间的密封)、调压芯体8与阀座体1采用紧固密封配合(为了保证密封效果也可以使用密封环11，如图7所示)；另外设置有与调压芯体8作间隙动配合的弹簧压盖14(亦即两者可以作一定的相对位移如转动位移或者是移动位移、并且在运动期间两者存在有间隙)，所述旋套7与该弹簧压盖14压靠接触配合(即旋套7借助接触压靠面D来驱动并使弹簧压盖14产生运动，从而将作用力再传递给调压弹簧10并进而传递给调压活塞9，如图7所示)；在调压芯体8上(亦即在调压芯体8的本体上)开设有气压传感通道12(如图7所示)，该气压传感通道12将压力表5与交汇腔C连通并且可以将该交汇腔C内的气体工质压力信息传达至压力表5(根据前面所述定义，可将“气压传感通道12将压力表5与出流腔B连通”将被归入“气压传感通道12将压力表5与交汇腔C连通”的范畴)；所述调压弹簧10的一端抵靠在调压活塞9上、调压弹簧10的另一端抵靠在弹簧压盖14上(参见图7)，调压弹簧10常态驱使调压活塞9产生压靠向平衡阀芯2的态势，这样可以形成封堵泄压通道9a的效果从而达成或者创造出调制出流腔B内气体工质压力的条件。

下面以交汇腔C内的压力信号按第一个优选布局方案传达至压力表5为例(其它优选布局方案其原理与此相同)，来说明本发明旋钮式调压阀的工作原理：

为介绍方便起见，在这里假设流体工质为气体工质(其它流体工质原理与此相同，不再详述)，此时入流腔A接受的是来自于调压阀的上位装置比如压缩机泵头15或者气罐16(参见图13)的高压状态的气体工质、出流腔B则向调压阀的下位装置比如气动工具、射钉枪、喷漆枪、喷气嘴等供气；针对不同的使用对象，可预先采用旋动旋钮6获得不同旋进或者旋出策略以获得不同调制出流腔B内设定压力的效果，其中图9所示为设定出流腔B内气体工质压力并使之处在更高的压力状态的情形，为方便叙述，假设图9中所示的调压活塞9为铅锤布局且调压芯体8在上、调压活塞9在下，另外在本案中假设旋套7的螺旋构造7a为右旋螺纹构造，亦即顺时针旋转时其获得向下的移动位移即所谓的旋进或者叫进给、逆时针旋转时其获得向上的移动位移即所谓的旋出或者叫回退；需要说明的是，本发明的旋套7的螺旋构造7a亦可以为左旋螺纹构造，此时要获想得旋进效果则必须逆时针去驱动旋套7；在图9所示的状况当中，调压阀的下位装置尚未启用或者处在暂停工作的状态，此时操作人员按照预设调制压力顺时针方向转动旋钮6以驱使旋套7做出更进一步的旋进动作，需要调制的压力越高则旋套7需要更旋进越多；通常按预先标定的调制压力数值选定旋钮7旋进的位置，而所标定的调制压力与调压活塞9的横截面积、出流腔B内的气体压力、调压弹簧10的刚度系数(也叫劲度系数)及自由长度等密切相关，因此所需调制压力须事先设计计算好并要预先标定好、并在压力表5上匹配对应好相应的数值，以供工作人员选用和操作；随着旋套7的旋进其通过压靠面D接触并下压调压芯体8的力度越大，换句话说借助调压芯体8压紧调压弹簧10而使之作用于调压活塞9上的弹簧作用力进一步增加，并最终使得该弹簧作用力大于同样作用于调压活塞9的上顶作用力(该上顶作用力为交汇腔C内气体工质作用于调压活塞9上的气体作用力与平衡阀芯2作用于调压活塞9上的接触力的总和，在此忽略掉摩擦力)，于是调压活塞9被迫下移并同时驱动平衡阀芯2亦跟随下移，结果平衡阀芯2封断入流腔A与交汇腔C之间连接通道4的态势被打破，则入流腔A内的高压气体工质借道被打开的连接通道4而进入交汇腔C内并进一步补充至出流腔B内(参见与9)，注意到调压阀的下位装置尚未启用或者处在暂停工作的状态，此时交汇腔C、出流腔B、气压传感通道12等这些腔体及通道内的气体压力基本相等并且它们的数值略微小于入流腔内的气体压力数值(盖因连接通道4处存在有一定的节流效应所致)，于是伴随着高压气体工质不断地从入流腔A补入给交汇腔C(亦意味着补入到出流腔B)，则交汇腔C内的气体压力也随即上升，于是作用于调压活塞9上的气体作用力亦将随之上升，当该气体作用力与平衡阀芯2作用于调压活塞9上的接触力之和大于调压弹簧10作用于调压活塞9上的弹簧作用力的时候，这时调压活塞9又被抬升而上移并最终导致平衡阀芯2再次封断连接通道4，由此发展至图10所示的达到设定调制压力的情形，此时调压活塞9获得的平衡态乃由旋钮6及旋套7预设的调制压力值所决定，并呼应旋套7所选定的旋进程度，在图10所示状态下，调压阀的下位装置尚未启用或者处在暂停工作的状态，此时交汇腔C、出流腔B、气压传感通道12等这些腔体或通道内的气体压力相等；当调压阀的下位装置处在工作状态而不断消耗出流腔B内的气体工质时(参见图11)，此时出流腔B内的气体压力将会下降，与之相呼应的是推升调压活塞9的上顶作用力变小，当该上顶作用力小于预设的调制压力时，调压弹簧10下压作用于调压活塞9上的弹簧作用力开设占据上风，当弹簧作用力大于上推作用于调压活塞9的上顶作用力时，调压活塞9又被下移并顶开平衡阀芯2而再次打开连接通道4，于是上述向出流腔B补气的动作又将再次上演，如此反复即可将出流腔B的气体压力维持在预定的较高的工作压力范围内，很显然，此调制的气体工作压力与旋钮6旋进的位移幅值正相关；在这里，呼应图11所示状态，交汇腔C、出流腔B、气压传感通道12等这些腔体及通道内的气体压力基本相等并且它们的数值略微小于入流腔内的气体压力数值(盖因连接通道4处存在有一定的节流效应所致)。当需要较小的输出压力时，可通过旋出旋钮6来予以实现，图12所示正是这种情形，在图12所示的状况中，其所调制出流腔B内气体工质压力的数值相对于图9至图11所示的情形来说更低一些，假定图12所示工作状态乃刚从图9所示的工作状态调整而来，此时须逆时针旋动旋钮6并驱使旋套7做出旋出的动作(假定旋套7的螺旋构造7a为右旋螺纹构造)，则调压弹簧10下压调压活塞9的弹簧作用力被削弱，当其进一步被减少至小于交汇腔C(包括出流腔B)内的气体压力时，调压活塞9将被该气体压力推动而做出上移的动作，直至调压活塞9压靠平衡阀芯2的状态失效，此时设置在调压活塞9上的泄压通道9a被打开，于是交汇腔C(包括出流腔B)内的气体工质从泄压通道9a向外泄逃并最终经由开设在调压芯体8上的泄气通道17逸出至外界环境，随着气体工质的外泄，交汇腔C及出流腔B内的气体压力亦随之迅速下降，则所调定的调压弹簧10下压调压活塞9的弹簧作用力又最终战胜交汇腔C内的气体作用力，于是调压活塞9又会下移并最终使得调压活塞9上的泄压通道9a被平衡阀芯2再次封断，此时经由泄压通道9a的外泄停止，于是交汇腔C(包括出流腔B)内的气体工质的压力即达到所设定的调制压力并在此获得平衡；若在当下图12所示位置时调压阀下位工具开始工作而消耗出流腔B内的气体工质，则交汇腔C内的气体压力又会进一步下降，并直至上顶作用力(交汇腔C内气体工质作用于调压活塞9上的气体作用力与平衡阀芯2作用于调压活塞9上的接触力的总和)小于调压弹簧10下压调压活塞9的弹簧作用力(注意该弹簧作用力与旋钮6所设定的调制压力相关)，则调压活塞9被迫下移并同时驱动平衡阀芯2亦跟随下移并打开连接通道4，于是与前面情形相类似，从入流腔A向出流腔B的补气动作及过程将会再度重演(图中未示出)，其结果是可维持出流腔B的气体压力在预定的较低的工作压力范围内。

本发明当其调压芯体8与阀座体1之间采用间隙动配合时，为了防止旋动旋钮6及旋套7时可能带动调压芯体8转动并进而带动压力表5发生转动，可以在调压芯体8与阀座体1之间设置防转动构造8a，该防转动构造8a可以是止动销、止动钉、止动键等构造(图中未示出)，此外还可以是止动凸条搭配止动卡槽的构造(如图1至图4所示)。另外，本发明当其设置有弹簧压盖14与调压芯体8进行间隙动配合时(如图6至图8所示)，同样为了防止压力表5发生转动而影响观察，也可以在弹簧压盖14与调压芯体8之间设置防转动构造8a(如图6和图8所示)。

本发明可以在调压芯体8上(亦即在调压芯体8的本体上)开设专门的泄气通道17(如图1、图2和图12所示)，也可以利用防转动构造的配合缝隙来构成泄气通道17(参见图3、图5、图7)，如此一来，从调压活塞9上泄压通道9a外泄的气体可经由该泄气通道17逸出至外界环境。

本发明为了能够更好地保护压力表5而使其不遭受尘土、雨水以及虫害等的侵袭，可以在旋钮6上设置可以遮封压力表5的透明保护盖18(参见图1、图3、图5、图7、图9至图12)；特别需要指出的是，当交汇腔C内压力信号按照第一个优选布局方案和第二个优选布局方案传达至压力表5时(参见图1、图3、图9至图12)，由于安装压力表5的调压芯体8可以跟随旋钮6做出同步的位移动作，因此其透明保护盖18与压力表5可以保持同步进退，换句话说此时的透明保护盖18与压力表5可以保持它们之间的间距不变，如此一来操作者在观察压力表5的读数时他所受到的干扰影响将会最少，因此这种结构的布局设计乃为较佳的方案。

毋庸置疑，本发明相比现有技术具有的突出优点是：流体机械装置常用的压力表5及调压阀被有机地集成设计在一起，或者说压力表5被收纳进旋钮式调压阀之内，区别于传统独立式结构和分散式安装压力表5与调压阀的装置来说，本发明一体化结构与布局的压力表5与调压阀不仅占用空间更加紧凑，而且其非显式安装的压力表更加不易遭受碰撞与刮蹭。

进一步，本发明配装有上述附带压力表的旋钮式调压阀的压缩机，它包括有储气罐16及固定在储气罐16顶部的电机19、泵头15(如图13所示)，其中电机19直联驱动泵头15运转，其特色在于：该压缩机还拥有一个提手20，压缩机所配装的调压阀被布局在该提手20上，其中调压阀入流腔A所获得的气体工质或者由泵头15直接提供、或者由储气罐16提供(通过导管或内部通道连通以提供气体工质)，本案由于配装了一体化集成的压力表5与调压阀，尤其是将其融合设计到压缩机的提手20上，因此不仅可以提高压缩机的工作可靠性，而且还能减少压缩机的体积并有利压缩机的外观布局设计。进一步，本发明压缩机泵头15向储气罐16供气的排气管被隐藏在提手20内(图中未示出)，如此收纳设计可以使得配置有该调压阀的压缩机尤其是便携式空气压缩机具有可更高的靠性、更小的体积和更佳的外观。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的各种等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。