本发明涉及一种家用电器领域需要的洗涤泵，尤其涉及一种能够提升排水效率的洗涤排水一体泵。
背景技术
目前市场对小体积的洗碗机的需求增大，针对洗碗机体积的要求，市面上的厂家对泵采用卧式安装，一端为电机一端为洗涤叶轮与排水叶轮，洗涤叶轮与排水叶轮两进口为相对，叶轮之间通过隔环分开，虽然该设计结构上将洗涤泵与排水泵合为一体，但在体积上没减小很多，并且因为洗涤泵和排水泵在同一水平面上导致排水不是很干净。还有厂家将洗涤泵与排水泵和为一体，上部设计成洗涤泵，下部设计成排水泵，通过转子上的轴将洗涤泵叶轮与排水泵叶轮两端各固定，但是因为排水泵的设计都是采用通过轴向方式上增加空间来实现排水作用，因此排水泵的排水性能都很低。
因此，有必要设计一种改进的洗涤排水一体泵以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构简单，排水性能高的洗涤排水一体泵。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种洗涤排水一体泵，包括驱动装置、分别安装在所述驱动装置上下两端的洗涤泵和排水泵，所述排水泵设有排水泵壳以及安装在所述排水泵壳内的排水叶轮，所述排水泵壳包括吸入管道、与所述吸入管道连通的排水室以及与所述排水室连通的排出管道，所述排水叶轮收容在所述排水室内，所述排水泵壳还设有上下延伸且环绕在所述排水叶轮四周的内壁，所述内壁上凹陷设有导流槽，所述导流槽在所述内壁上呈螺旋式上下延伸。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述导流槽设有与所述吸入管道连通的导入端以及与所述排出管道连通的导出端，沿所述洗涤排水一体泵的高度方向，所述导入端抬高于所述导出端。
作为本发明进一步改进的技术方案，沿所述洗涤排水一体泵的高度方向，所述导入端上下延伸的宽度小于所述导出端上下延伸的宽度。
作为本发明进一步改进的技术方案，沿所述洗涤排水一体泵的高度方向，所述导流槽上下延伸的宽度自所述导入端至所述导出端延伸的方向逐渐变大。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述排水泵壳在所述排水室与所述排出管道之间还设有一个隔板，沿所述排水叶轮的径向方向，所述隔板部分遮挡所述导出端。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述隔板自所述排水泵壳内壁延伸形成，所述隔板设有固定端及自所述固定端继续延伸形成的自由末端，所述自由末端朝向所述排水室内延伸形成，所述自由末端的边缘与所述排水叶轮的外径所在圆周相切。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述驱动装置设有驱动轴，所述洗涤泵设有洗涤泵壳以及安装在所述洗涤泵壳内的洗涤叶轮，沿所述洗涤排水一体泵的高度方向，所述洗涤叶轮与所述排水叶轮分别固定在所述驱动轴的顶端及底端。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述驱动装置还设有套设在所述驱动轴底端的轴承，所述洗涤排水一体泵还设有用以向上支撑所述轴承的下轴承支架，所述下轴承支架底部与所述排水泵壳配合设有与所述排水室上下连通的连通孔。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述下轴承支架还设有收容所述轴承的轴腔、位于所述轴腔外周的侧壁以及内外贯穿所述侧壁的进水口，所述进水口与所述排水泵壳的吸入管道沿所述驱动轴的径向方向连通。
相较于现有技术，本发明洗涤排水一体泵通过在排水泵壳的内壁上设置螺旋式的导流槽，从而使得排水泵正常运行时排水效率的提升。
附图说明
图1为本发明洗涤排水一体泵的剖面示意图。
图2为本发明洗涤排水一体泵拿掉洗涤泵后的立体分解示意图。
图3为本发明洗涤排水一体泵的排水泵壳的立体示意图。
图4为本发明洗涤排水一体泵的排水泵壳另一角度的立体示意图。
附图标记：100-洗涤排水一体泵；1-洗涤泵；10-洗涤腔室；11-洗涤泵壳；12-洗涤叶轮；13-进水室；2-驱动装置；21-驱动轴；22-转子总成；23-定子总成；24-轴承；25-下轴承支架；26-轴腔；251-侧壁；252-底壁；2511-进水口；2521-连通孔；26-密封圈；3-排水泵；27-上轴承支架；30-排水室；31-排水泵壳；311-内壁；312-底壁；3113-导入端；3115-导出端；3112-导流槽；32-排水叶轮；33-吸入管道；34-排出管道；35-隔板；351-固定端；352-自由末端；4-分水盘；40-腔室；41-圆环形壁体；42-顶壁；420-让位腔；421-环形腔壁。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案、和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。
请参阅图1至图4所示，本发明为一种洗涤排水一体泵100，应用在台式洗碗机、水槽式洗碗机、抽屉式洗碗机等小型洗碗机内。所述洗涤排水一体泵100包括驱动装置2、安装在所述驱动装置2两端的洗涤泵1、排水泵3以及上下将所述洗涤泵1和所述排水泵3分隔的分水盘4。
所述驱动装置2为可以正反转的直流无刷电机，所述直流无刷电机2包括控制所述驱动装置2运行的控制电路（未图示）、与所述控制电路电性连接的驱动轴21、与所述驱动轴21电性连接的转子总成22、定子总成23以及套设在所述驱动轴21上下两端的两个轴承24。
所述分水盘4设有圆环形壁体41、位于所述圆环形壁体41内的腔室40、位于所述腔室40顶部将所述腔室40封闭的顶壁42、位于所述顶壁42中心位置且上下贯穿的让位腔420以及沿所述让位腔420边缘自所述顶壁42向下延伸形成的环形腔壁421。所述定子总成23被收容在所述腔室40内。所述转子总成22被收容在所述让位腔420内。
所述洗涤排水一体泵100还设有用以支撑并固定套设在所述驱动轴21下端的一个所述轴承24的下轴承支架25。所述下轴承支架25收容在所述让位腔420内与所述腔壁421过度干涉达成定位。所述下轴承支架25底部与所述排水泵3相接配合，在所述配合处还设有一个密封圈26用以达成对所述下轴承支架25的密封。所述下轴承支架25设有收容所述轴承24及驱动轴21的轴腔250、位于所述轴腔250外周的侧壁251、与所述侧壁251连接位于底部的底壁252、内外贯穿所述侧壁251的进水口2511以及上下贯穿底壁252的连通孔2521。
所述洗涤泵1包括洗涤泵壳11、位于所述洗涤泵壳11内的洗涤腔室10、收容在所述洗涤腔室10内的洗涤叶轮12、位于所述洗涤叶轮12下方用来向洗涤腔室10内输送清水的进水室13以及安装在所述进水室13底部中间处的上轴承支架27。所述进水室13底部中间位置处设有上下贯穿用以容置所述上轴承支架27以及另一个所述轴承24的让位腔（未标号）。所述转子总成22则位于所述上轴承支架27的正下方，在所述上轴承支架27底部壁体上还设有上下贯穿的若干过滤网孔（未标号），如此使得所述洗涤腔室10内的部分水可以通过所述过滤网孔进入到所述让位腔420内以对所述定子总成23的定子进行冷却降温。
所述排水泵3包括排水泵壳31以及安装在所述排水泵壳31内的排水叶轮32。所述排水泵壳31设有吸入管道33、与所述吸入管道33连通的排水室30以及与所述排水室30连通的排出管道34。所述排水叶轮32收容在所述排水室30内。所述驱动轴21的底端先套设一个所述轴承24后，再向下穿过所述下轴承支架25的让位腔，并延伸入所述排水室30内将所述排水叶轮32固定在所述驱动轴21的底端。本发明中，所述洗涤排水一体泵100为立式泵。所述转子总成22及所述定子总成23通过所述驱动轴21被巧妙的设置在洗涤泵1和排水泵3之间，如此设置，合理的利用的洗涤泵1和排水泵3之间的空间，降低了所述洗涤排水一体泵100在轴向上的高度及径向上的宽度，从而减小了所述洗涤排水一体泵100的体积，更适应在小体积的洗碗机中的应用。本实施方式中，所述定子总成23的厚度不高于15mm,优选15mm,从而进一步保证了所述洗涤排水一体泵100沿轴向方向的高度。
请结合图1和图2所示，所述排水泵壳31还设有上下延伸且环绕在所述排水叶轮32四周的内壁311以及位于所述排水室30底部的底壁312。所述内壁311上凹陷设有导流槽3112，所述导流槽3112呈螺旋式在所述内壁311上环绕且上下延伸形成。所述导流槽3112设有与所述吸入管道33连通的导入端3113以及与所述排出管道34连通的导出端3115。沿所述洗涤排水一体泵100的高度方向，所述导入端3113抬高于所述导出端3115。且所述导流槽3112上下延伸的宽度自所述导入端3113至所述导出端3115延伸的方向逐渐变大，即所述导入端3113上下延伸的宽度小于所述导出端3115上下延伸的宽度。
所述下轴承支架25的下半部分收容在所述排水室30内且位于所述排水叶轮32的上方，所述进水口2511与所述吸入管道33在径向方向对应连通，所述连通孔2521与所述排水室30上下连通，如此设置，使得水流通过吸入管道33径向流入所述下轴承支架25后，再通过轴向上连通的连通孔2521进入所述排水室30内。
请参加图1和图4所示，所述排水泵壳31在所述排水室30与所述排出管道34之间还设有一个隔板35，所述隔板35自所述排水泵壳31内壁延伸形成，设有固定端351及自所述固定端351继续延伸形成的自由末端352。所述自由末端352略微向所述排水泵壳的排水室30内延伸，所述自由末端352的边缘与所述排水叶轮32的外径所在圆周相切。所述隔板35沿所述排水叶轮32的径向方向部分遮挡所述导出端3115，即形成一个错位。如此设置，使得所述隔板35能够配合所述排水叶轮32的逆时针旋转时候对水流进行阻挡，从而使得所述排水室30内不能产生压能作用，进而无法排水。
在本实施方式中，所述吸入管道33与所述排出管道34之间形成一个夹角a，所述夹角a的角度范围为45度至90度之间，优选60度为最佳角度，如此方便排水泵壳31制作时的加工工艺。
本发明中，所述洗涤排水一体泵100是通过一个所述驱动轴21顶端固定洗涤叶轮12，底端固定排水叶轮32，通过旋转驱动轴21带动所述洗涤叶轮和所述排水叶轮工作，从而完成洗涤和排水两种功能。所述排水泵3与所述洗涤泵1的工作方向相反。当所述驱动轴21带动所述排水泵3的排水叶轮32正转时，所述洗涤叶轮12与所述排水叶轮2均顺时针旋转，此时洗涤泵1正常进行洗涤工作，洗涤后的水流通过所述排水泵3的吸入管道33、所述下轴承支架25的进水口2511径向进入所述连通孔2521后，又轴向进入所述排水室30内，因为所述排水室30内的导流槽3112为螺旋设计，且所述导流槽3112沿所述导出端3115至所述导入端3113旋转方向宽度逐渐变小，水流顺时针旋转后的与所述内壁311接触面积逐渐变小，从而使得整个排水室30内压能减低，且因为所述隔板35的自由末端351边缘位于所述排水叶轮32所在圆周上，当排水叶轮32带动的水流先接触到隔板35的自由末端351时，隔板35会对水流进行一个阻挡的力量，从而水流不能产生压能，所述导出端3115的出口压力很低，所述排水叶轮2为空转，从而无法进行排水工作。
相反，请结合图2中水流示意线所示，当所述驱动轴21带动所述排水泵3的排水叶轮32反转进行排水时，所述洗涤叶轮12与所述排水叶轮2均逆时针旋转，此时洗涤泵1无法将水吸入至洗涤腔室10内，从而无法进行洗涤工作，而所述排水室30内的排水叶轮32逆时针旋转带动水流，水流沿所述导入端3113至所述导出端3115螺旋式旋转，逆时针旋转的水流与所述排水室30内壁311的接触面积逐渐变大从而使得排水室30内压能提高，且排水叶轮32带动水流先接触所述导出端3115，所述隔板35不能提供阻挡的力量，所述排水管道34进行排水。
综上所述，在所述排水泵3的排水泵壳31的内壁311上设置螺旋式的导流槽3112，从而使得排水泵3正常运行时候的排水效率提升。
本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。
另外，以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如“前后贯穿”指的是在未安装其他零件之前是贯穿的，再例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。