吸尘器叶轮的制作方法

本发明涉及吸尘器领域，特别涉及一种吸尘器叶轮。

背景技术：

按气体流动的方向，风机分类可以分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。离心风机工作时，动力机驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。

离心风机风量、风压范围大，噪音低，吸尘器中使用的风机多选用中压离心风机。叶轮是风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径向和后向三种型式。其中前向叶轮产生的压力最大，吸尘器中的风机叶轮也多采用前向式的。

实际产品中，叶轮叶片数是有限的，相邻两叶片之间会形成一定空间大小的空气流道。当叶轮旋转时，空气流道随着叶轮一起旋转，因为气体的粘性小，而空气流道内的气体由于其静止惯性，空气流道内的气体会与空气流道产生相对回转，也就产生了轴向涡流。轴向涡流的产生降低了风机的能量转化率，增加了风机的散热负荷与噪声。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种吸尘器叶轮，通过叶片结构、导流筋和导流罩的设置，减少了轴向涡流的产生，降低风机噪声水平，提升风机稳定性与能量转化效率。

为此，本发明提供的技术方案为：

一种吸尘器叶轮，至少包括：

前轮盖，其为圆盘结构，所述前轮盖中部设有第一通孔；

后轮盖，其为圆盘结构，所述后轮盖边缘通过一圆柱壳结构的导流罩与所述前轮盖的外边缘固定连接，所述导流罩上开设有若干第二通孔；以及

叶片，其固定设置在所述前轮盖与所述后轮盖之间，所述叶片包括若干主叶片和若干分流叶片，所述主叶片在所述前轮盖径向上自所述第一通孔边缘向外延伸至距所述前轮盖外边缘第一预定距离，所述主叶片在所述前轮盖轴向上自所述前轮盖后侧壁延伸至所述后轮盖前侧壁，所述主叶片在所述前轮盖圆周方向上自固定在所述前轮盖的第一端转过第一角度延伸至固定在所述后轮盖的第二端，所述主叶片均匀排布，所述分流叶片平行于所述主叶片设置。

优选的是，所述分流叶片在所述前轮盖径向上自距所述第一通孔边缘第二预定距离处向外延伸至距所述前轮盖外边缘第三预定距离，所述分流叶片在所述前轮盖轴向上自所述前轮盖后侧壁延伸至所述后轮盖前侧壁，所述分流叶片在所述前轮盖圆周方向上自固定在所述前轮盖的第一端经过第一角度延伸至固定在所述后轮盖的第二端。

优选的是，所述分流叶片均匀排布，所述分流叶片与所述主叶片数量上一一对应。

优选的是，所述第三预定距离小于所述第一预定距离。

优选的是，所述分流叶片非均匀排布，相邻的两组所述分流叶片与对应的距离最近的所述主叶片的间距不相等。

优选的是，所述分流叶片与距离最近的所述主叶片的间距不小于相邻的两组所述主叶片间距的十分之一。

优选的是，所述第一角度在60-100度之间。

优选的是，所述第二通孔为椭圆形状，所述第二通孔均匀分布，所述第二通孔数量与所述主叶片一一对应，所述椭圆长轴与所述圆柱壳母线夹角为所述第一角度的0.5-0.7倍。

优选的是，所述第二通孔的倾斜方向与所述主叶片的倾斜方向一致。

优选的是，所述后轮盖内侧壁上设有若干自中心向外辐射的导流筋，所述导流筋均匀排布，所述导流筋与所述主叶片位于所述后轮盖的第二端平行。

本发明至少包括如下有益效果：

1.本发明所述叶片构成的空气流道中使得流经其中的空气具备更强的导向性、稳定性；

2.本发明所述分流叶片缩小了空气流道的空间，减少了轴向涡流的产生；

3.本发明所述通过分流叶片通过不均匀的分布，减少了同样大小的气流产生共振的可能性，降低风机噪音，提升风机的能量转化效率；

4.本发明通过所述导流筋引导气流方向，减少轴向涡流的产生；

5.本发明通过所述导流罩进一步的引导气流方向，增加整个风机的稳定性。

附图说明

图1为所述叶轮的俯视局部剖视示意图；

图2为所述叶轮的三维示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例一

结合图1-2所示，一种吸尘器叶轮，至少包括：前轮盖100，其为圆盘结构，所述前轮盖100中部设有第一通孔110；后轮盖200，其为圆盘结构，所述后轮盖200边缘通过一圆柱壳结构的导流罩210与所述前轮盖100的外边缘固定连接，所述导流罩210上开设有若干第二通孔211；以及叶片300，其固定设置在所述前轮盖100与所述后轮盖200之间，所述叶片300包括若干主叶片310和若干分流叶片320，所述主叶片310在所述前轮盖100径向上自所述第一通孔边缘向外延伸至距所述前轮盖100外边缘第一预定距离，所述主叶片310在所述前轮盖100轴向上自所述前轮盖100后侧壁延伸至所述后轮盖200前侧壁，所述主叶片310在所述前轮盖100圆周方向上自固定在所述前轮盖100的第一端转过第一角度延伸至固定在所述后轮盖200的第二端，所述主叶片310均匀排布，所述分流叶片320平行于所述主叶片310设置。所述第一角度为90度。所述主叶片310的设计结构，使得主叶片310分割成的空气流道的行程变大，起到让叶轮产生的气流更为稳定的效果。

所述分流叶片320在所述前轮盖100径向上自距所述第一通孔边缘第二预定距离处向外延伸至距所述前轮盖100外边缘第三预定距离，所述分流叶片320在所述前轮盖100轴向上自所述前轮盖100后侧壁延伸至所述后轮盖200前侧壁，所述分流叶片320在所述前轮盖100圆周方向上自固定在所述前轮盖100的第一端经过第一角度延伸至固定在所述后轮盖200的第二端。所述分流叶片320均匀排布，所述分流叶片320与所述主叶片310数量上一一对应。所述第三预定距离小于所述第一预定距离。所述分流叶片320的设置，缩小了主叶片310形成的空气流道空间，减少了轴向气流的产生。

实施例二

所述分流叶片320非均匀排布，相邻的两组所述分流叶片320与对应的距离最近的所述主叶片310的间距不相等。所述分流叶片320与距离最近的所述主叶片310的间距不小于相邻的两组所述主叶片310间距的十分之一。所述分流叶片320将所述主叶片310之间的每个空气流道进行切割，如若分割而形成的空气流道大小相同，空气在空气流道出口时因相似的运动状态，容易产生共振，产生较大的噪声，同时降低风机能量转化效率。因此通过控制分流叶片320的位置，使得分割而成的空气流道有所差异避免上述问题，同时，分流叶片320也不可以距离主叶片310太近，否则容易空气在快速经过此狭窄缝隙时，容易产生啸叫，且如此设置分流叶片320也起不到较好的抑制轴向气流的效果。

实施例三

所述导流罩210上所述第二通孔211为椭圆形状，所述第二通孔211均匀分布，所述第二通孔211数量与所述主叶片310一一对应，所述椭圆长轴与所述圆柱壳母线夹角为所述第一角度的0.5-0.7倍。所述第二通孔211的倾斜方向与所述主叶片310的倾斜方向一致。所述导流罩210通过第二通孔211的设置，对于从叶轮叶片处排出的气流做进一步的流向引导，减少空气在经过所述叶片构成的空气流道后出现乱流的现象，从而提高整体风机的稳定性。

实施例四

所述后轮盖200内侧壁上设有若干自中心向外辐射的导流筋，所述导流筋均匀排布，所述导流筋与所述主叶片310位于所述后轮盖200的第二端平行。所述导流筋起到两重作用，一方面对空气流动方向进行引导，另一方面其与所述分流叶片320一样，进一步抑制了空气因惯性产生的轴向气流，从而提高风机的能量转化效率。

由上所述，本发明所述叶片构成的空气流道中使得流经其中的空气具备更强的导向性、稳定性；所述分流叶片缩小了空气流道的空间，减少了轴向涡流的产生；所述通过分流叶片通过不均匀的分布，减少了同样大小的气流产生共振的可能性，降低风机噪音，提升风机的能量转化效率；所述导流筋引导气流方向，减少轴向涡流的产生；本发明通过所述导流罩进一步的引导气流方向，增加整个风机的稳定性。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。