专利名称：真空吸尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空吸尘器。更具体地讲，本发明涉及一种用于从吸入 的空气中分离污物的旋风灰尘分离设备和一种具有该旋风灰尘分离设备的真 空吸尘器。
背景技术：
通常，旋风灰尘分离设备使外部吸入的空气或者流体在其中旋转，因此 通过利用从旋转的流体中产生的离心力从吸入的流体中分离污物。换句话说， 旋风灰尘分离设备是一种离心式分离装置，其使用离心力从吸入的流体中分 离污物。
旋风灰尘分离设备包括旋风室，吸入的流体在旋风室中旋转。旋风室的 大小被设置为与将从流体中去除的污物对应，并且通常一个旋风灰尘分离设 备具有单一的旋风室。因此，在传统的情况中，旋风灰尘分离设备只能分离 足够大以至于能被旋风室的结构处理的污物。
旋风灰尘分离设备的这种受限的清洁操作是不利的，尤其是对于需要分 离几乎所有污物而不管颗粒大小的用于真空吸尘器的旋风灰尘分离设备。传 统的旋风灰尘分离设备在清洁小污物方面尤其差，并且为了解决这个问题， 近来进行研究以开发具有多个旋风室并且分多个阶^:分离污物的旋风灰尘分 离设备。这种方法的问题在于，随着旋风室的数量增加以满足污物分离效率 的需求，旋风灰尘分离设备的整体大小扩大，并且结构变复杂，这明显不利 于真空吸尘器的使用。
发明内容
因此，提出本发明总体构思用于解决上述和/或问题，并且本发明总体构思的一方面在于提供一种旋风灰尘收集设备以及一种具有这种旋风灰尘收集 设备的真空吸尘器，该旋风灰尘收集设备大小紧凑并且提供提高的污物分离效率。
为了实现以上本发明总体构思，提供了 一种用于从外部吸入的流体中分
离颗粒的旋风灰尘分离设备，包括第一旋风室，用于通过离心力从外部吸 入的流体中分离颗粒； 一个或者多个第二旋风室，用于通过离心力从由所述 第一旋风室排放出的流体中分离颗粒； 一个或者多个第三旋风室，用于通过 离心力从由所述一个或者多个第二旋风室排放出的流体中分离颗粒，并且使 所述流体通过排放通道排放出去。所述第二旋风室和所述第三旋风室可沿着 第一旋风室的外边界布置。
因此，多阶段旋风灰尘收集设备可在提高清洁效率的同时保持大小紧凑。 第二旋风室的内径小于第一旋风室的内径而大于第三旋风室的内径。 可提供多个第三旋风室使得两个或者多个第三旋风室与第二旋风室的出 口中的一个分别相通。第三旋风室可沿着第一旋风室的外边界形成，并且布 置在第二旋风室之间，从而第二旋风室和第三旋风室相对于第 一旋风室按照 环形布置。
至少一对第三旋风室可与第二旋风室的出口中的一个相通，并且该至少 一对第三旋风室可相对于第二旋风室的所述出口成镜面对称。
第一旋风室到第三旋风室可互相独立地形成。与旋风室是叠合的结构相 比，随着空气流入具有针对漩涡设置的空间的各个旋风室中，污物分离效率 可大大提高。
该旋风灰尘分离设备包括旋风体，包括入口，外部吸入的流体通过所 述入口被导向到第一旋风室到第三旋风室；第一盖子，包括所述排放通道， 并且盖住旋风体的打开的上端；第二盖子，位于所述第一盖子和所述旋风体 之间。根据所述第二盖子和所述旋风体的连接，形成第一通道、第二通道和 第三通道，第一通道将第一旋风室的出口与第二旋风室的入口连接，第二通 道将第二旋风室的出口与第三旋风室的入口连接，第三通道将从第三旋风室 流出的流体导向到所述排放通道。
第二盖子可包括第一弯曲部分和第二弯曲部分，通过弯曲所述第二盖 子的一部分而形成，当旋风体与第二盖子连接时，所述第一弯曲部分和所述 第二弯曲部分形成第一通道；中空的连接管，向第二盖子的上侧延伸，将第二旋风室的出口与第三旋风室连接。第一通道到第三通道可通过将第二盖子 与旋风体连接一次形成。即使当形成多个旋风室时，也可防止用于气流的结 构复杂化。
该旋风灰尘分离设备可包括污物容器，可拆卸地安装到打开的旋风体 的下端，用于收集在第一旋风室到第三旋风室中分离的颗粒，所述污物容器 包括第一收集空间、第二收集空间和位于污物容器中的将第一空间与第二 空间隔离开的隔离件。根据旋风体与污物容器的连接，第一收集空间可与第 一旋风室相通，第二收集空间分别与第二旋风室和第三旋风室相通。
一种真空吸尘器，包括吸气口，充有污物的空气通过该吸气口从被清 洁的表面吸入；吸风电机，用于在吸气口处产生吸力；旋风灰尘分离设备， 用于从吸入的充有污物的空气中分离污物，并且该旋风灰尘分离设备包括 第一旋风室，用于通过离心力从所述空气中分离污物； 一个或者多个第二旋 风室，用于通过离心力从由所述第一旋风室排出的空气中分离污物； 一个或 者多个第三旋风室，用于通过离心力从由所述一个或者多个第二旋风室排出 的空气中分离污物。所述第二旋风室的内径小于所述第一旋风室的内径，而 大于所述第三旋风室的内径。
通过下面参照附图对本发明的特定实施例进行的描述，本发明的上述方
面和特点将会变得更加清楚，其中
图1是根据本发明第一实施例的旋风灰尘分离设备的透视图2是表示根据本发明第 一 实施例的在真空吸尘器中使用的旋风灰尘分
离设备的示意图3是根据本发明第一实施例的旋风灰尘分离设备的分解透视图4是表示图3的旋风灰尘分离设备在工作时的截面图5是表示根据本发明第二实施例的旋风灰尘分离设备的上部的平面图。
具体实施方式
将参照附图更加详细地描述本发明的特定实施例。
在以下描述中，即使在不同的附图中，相同的标号也用于指代相同的元件。在说明中定义的例如详细的结构和元件的内容只是用于帮助全面理解本 发明而不用作别的。因此，清楚的是，本发明可以被执行而不受那些定义的 内容的限制。另外，由于公知的功能或者结构将在不必要的细节处使本发明 变得模糊，所以将不详细描述它们。
参照图1和图2,根据本发明示例性实施例的旋风灰尘分离设备200被 安装在真空吸尘器100中。旋风灰尘分离设备200包括入口 211和出口 231， 分别连接到真空吸尘器100的吸气管106和排气管107。 一旦驱动真空吸尘 器100中的吸风电才几(未示出)，充有污物的外部空气就通过真空吸尘器100 的吸入口组件105的污物吸入口 (未示出)^皮吸入，继而经过真空吸尘器100 的吸气管106进入到入口 211，从而旋风灰尘分离设备200使用离心操作从 吸入的空气中分离污物，并且通过出口 231将干净的空气排放到真空吸尘器 100的排气管107中，然后排放到真空吸尘器100的外部。
图3和图4表示根据本发明的上述实施例的旋风灰尘分离设备200。参 照图3和图4，旋风灰尘分离设备200包括第一旋风室310、至少一个第二旋 风室320和至少一个第三旋风室330。因此，污物通过三个阶段从吸入的空 气中被分离，因此，可提供提高的污物分离效率。
根据本发明的这个特定实施例的旋风灰尘分离设备200包括第 一旋风室 310、多个第二旋风室320和多个第三旋风室330。
在吸风电机(未示出)工作时，随着空气从被清洁的表面通过污物吸入 口 (未示出)被吸入，首先由第一旋风室310分离污物。参照图3和图4， 根据本实施例的第一旋风室310从旋风体210的中心部分穿透。旋风体210 的上端和下端都打开。第一旋风室310的入口 (未示出)与穿过旋风体210 的外壁的入口 211连接。入口 211与吸气管106 (图2 )连接，从而当空气根 据吸风电机的操作从污物吸入口被吸入时，入口 211将空气导向到第一旋风 室310中。第一旋风室310的下端与污物容器220的第一收集空间225连接。 污物容器220可拆卸地连接到旋风体210的下端。因此，随着污物Dl在第 一旋风室310中被分离，污物由于自身的重量而掉落到污物容器220的第一 收集空间225中。当污物Dl从空气中被分离时，通过吸风电机的操作，第 一旋风室310中的空气通过第一旋风室310的出口 319被排放。在这个特定 实施例中，格栅组件215可另外安装在第一旋风室310的出口 319处。随着 来自第一旋风室310的被清洁过的空气通过格栅组件215被再次清洁，通过该旋风灰尘分离设备200可提供进一步提高的污物分离效率。
根据以上实施例的污物容器220具有设置在其中的隔离件221,用于将 污物容器220的内部分离成用于容纳在第一旋风室310中分离的污物Dl的 空间(即，第一收集空间225 )和用于容纳在第二旋风室320分离的污物D2 和在第三旋风室330中分离的污物D3的空间。更具体地讲，隔离件221形 成在污物容器220中，用于将污物容器220的内部划分成第一收集空间225 和第二收集空间227,第一收集空间225用于容纳在第一旋风室310中分离 的污物Dl，第二收集空间227用于容纳在第二旋风室320分离的污物D2和 在第三旋风室330中分离的污物D3。因此，可防止由于大污物Dl的运动而 引起的微小的污物D2和D3的飘散。另外，回流防止构件223可从第一收集 空间225的底部突出，用于控制污物D1的运动，因此， 一旦污物D1堆积起 来，回流防止构件223就可防止污物Dl从第一收集空间225再次飘散。
在空气从第一旋风室310中被清洁并从其中流出之后，第二旋风室320 第二次过滤空气。第二旋风室320以穿孔的方式沿着旋风体210的边缘部分 217形成。第二旋风室320具有打开的上端和下端。第二旋风室320的每个 都形成为截头圓锥体形状，其向着下端直径逐渐变小。第二旋风室320与第 一旋风室310分离地形成，并且分散在第一旋风室310的外边界周围。在第 二旋风室320中分离的污物D2被收集在污物容器220的第二收集空间227 中。虽然在本发明的这个特定实施例中，旋风灰尘分离设备200具有三个第 二旋风室320,但是这只是用于解释性的目的，因此，除了第二旋风室320 不得交叠或者干扰通向第一旋风室310的入口 211的路径之外，对第二旋风 室320的数量没有限制。但是，考虑到布置例如第三旋风室330的其他旋风 室，第二旋风室320应该按照预定间隔布置，将在以后解释第三旋风室330。 根据本发明的这个特定实施例的旋风灰尘分离设备200包括第一通道 350,第一通道350将第一旋风室310的出口 319分别连接到第二旋风室320 的入口 。第一通道350由位于旋风体210和第一盖子230之间的第二盖子250 形成。第二盖子250包括由第二盖子250的向上弯曲的一部分形成的第一弯 曲部分251和第二弯曲部分252。第一通道350形成为在结合的第二盖子250 和旋风体210之间的第 一弯曲部分251和第二弯曲部分252的下部的内部空 间。因此，第一通道350通过使用位于旋风体210的上端的第二盖子250形 成，因此，可简化旋风灰尘分离装置200的结构。同时，第三旋风室330被设置为过滤从第二旋风室320流入的空气，以 从空气中分离小颗粒的污物D3。为了达到更高的分离效率，第三旋风室330 可形成为具有比第一旋风室310和第二旋风室320更小的大小。在这个实施 例中，第二旋风室320比第一旋风室310小，但是比第三旋风室330大。该 实施例中的第三旋风室330形成为截头圆锥体形状，其具有朝着下端逐渐减 小的直径。
第三旋风室330形成为穿过旋风体210的多个第一室331。根据第二盖 子250和旋风体210的连接，多个第一室331与形成在第二盖子250上的多 个第二室333流动相通。本实施例中的第三旋风室330形成为与第二旋风室 320对齐。图3和图4显示这样一个例子多个第二旋风室320 (本实施例中 有三个第二旋风室)与一个第一旋风室310相通，多个第三旋风室330 (本 实施例中有两个第三旋风室330 )分别与第二旋风室320相通。但是，人们 将理解第二旋风室320和第三旋风室330的排列可根据需要适当改变。在这 个特定实施例中，每一对第三旋风室330与一个第二旋风室320相通，并且 关于第二旋风室320镜面对称地形成。因此，多个第三旋风室330 (在本实 施例中有两个)布置在相邻的第二旋风室320之间，第一旋风室310的周边 被第二旋风室320和第三旋风室330包围。结果，可提供至少三个空气分离 阶段，同时防止旋风灰尘分离设备200的大小增大。根据本发明特定方面的 灰尘分离设备200包括第二通道360和第三通道370,第二通道360用于将 第三旋风室330的入口 335与第二旋风室320的出口 323连接，第三通道370 用于导向从第三旋风室330流出的空气。本特定实施例的第二通道360形成 为从第二盖子250的上侧突出的T型中空连接管255。空气出口 257形成为 穿过直立中空管253的上端，并且第三通道370形成在空气出口 257中。被 清洁过的空气从第三通道370排出去，然后通过穿过第一盖子230上端的出 口 231到达旋风灰尘分离设备200的外部。根据上述第一通道350、第二通 道360和第三通道370的结构，第一通道350、第二通道360和第三通道370 可被设置为通过简单地连接第一旋风室310、第二旋风室320和第三旋风室 330而将第一旋风室310、第二旋风室320和第三旋风室330连接起来。因此， 可简化旋风灰尘分离设备200的结构。
以下，将参照附图描述才艮据本发明一个示例性实施例的如上述构造的旋 风灰尘分离设备的操作。首先，通过污物吸入口 (未示出)从被清洁的表面(未示出)吸入充有
污物的空气。当所述空气通过入口 211被吸入到第一旋风室310时，空气旋 转。相对重的污物颗粒D1通过涡流在第一旋风室310中被分离，并且由于 其自身重量而掉落到污物容器220的第一收集空间225中。
在污物Dl的第一次分离之后，当所述空气经过格栅构件215的同时其 被第二次过滤，并且通过第一通道350分流向第二旋风室320的入口 321。 当空气进入第二旋风室320时，空气由于形成在第二盖子250和旋风体210 之间的垫圈290上的导向构件291而循环。通过旋转的空气的凝涡，污物D2 再一次从空气中被分离，并且由于其自身重量而掉落到污物容器220的第二 收集空间227中。
在分离污物D2之后，空气分别从第二旋风室320出来并且分流向第三 旋风室330。在该实施例中，形成有第二通道360, 乂人而从第二旋风室320的 出口 323出来的空气^皮分流向一对第三旋风室330。空气再次在第三旋风室 330内循环，因此分离出相对轻的污物D3。分离的污物D3堆积在污物容器 220的第二收集空间227中，并且已经经过三个阶段清洁过程的通过第一旋 风室310、第二旋风室320和第三旋风室330以及格栅构件215的空气流经 穿过第三旋风室330的上端的第三通道370,并且通过出口 231被排放到旋 风灰尘分离设备200的外部。
虽然上面已经描述了提供三个阶段的离心清洁过程的旋风灰尘分离设备 来示例性表示本发明，但是应该理解这不应被理解为限制性的。根据本发明 的概念和主旨，旋风灰尘分离设备可提供更多数量的低阶段的旋风室，包括 第一旋风室到第三旋风室。图5显示根据本发明第二实施例的旋风体210' 的一个例子，该旋风体21(T还包括第四旋风室380和第五旋风室3卯。参照 图5，根据本发明第二实施例的旋风灰尘分离设备的第一旋风室310形成在 旋风体210'的中心，第二旋风室320和第三旋风室330被布置在参照第一 实施例描述的相同的位置。第四旋风室380和第五旋风室390被布置在第二 旋风室320和第三旋风室330之间，并且其内径小于第三旋风室330的内径。 由于存在第四旋风室380和第五旋风室390,所以可才是高对尤其小和尤其轻 的污物的清洁效率。另外，根据旋风室的布置，第二旋风室到第五旋风室320、 330、 380、 390按照环形图案沿着第一旋风室310的外边界布置。因此，本 实施例的旋风灰尘分离设备可具有大量旋风室，因此提高清洁效率，同时保持与先前实施例的大小相同的大小。
在上述示例性实施例中，因为至少可通过三个阶段分离污物，所以所述 旋风灰尘分离设备可具有改善的清洁效率。另外，第二旋风室沿着第一旋风 室的外边界围绕第一旋风室，并且第三旋风室布置在第二旋风室之间，也围 绕第一旋风室。结果，旋风灰尘分离设备可具有多个旋风室，同时，可保持 紧凑的大小。
上述实施例和优点只是示例性的，并且不应被解释为限制本发明。本教 条可容易的应用到其它类型的设备。另外，对本发明的实施例的描述只是例 证性的，并且不用于限制权利要求的范围，许多变更、修改和变化对于本领 域技术人员将是明显的。
权利要求
1. 一种真空吸尘器，包括吸气口，带有灰尘的空气通过该吸气口从被清洁的表面吸入；电机，用于在吸气口处产生吸力；旋风灰尘分离设备，用于从吸入的空气中分离灰尘，所述旋风灰尘分离设备包括第一旋风室，用于通过离心力从所述空气中分离灰尘颗粒；至少一个第二旋风室，用于通过离心力从由所述第一旋风室排放的空气中分离灰尘；至少一个第三旋风室，用于通过离心力从由所述第二旋风室的每个排放的空气中分离灰尘；其中，所述第二旋风室的每个的内径小于所述第一旋风室的内径而大于所述第三旋风室的每个的内径，并且所述第一旋风室至第三旋风室互相独立地形成，并且互相至少部分地重叠。
2、 如权利要求1所述的真空吸尘器，其中，所述真空吸尘器还包括第一盖子，设置有排放通道，并且盖住支撑所述旋风灰尘分离设备的旋 风体的敞开的上端；第二盖子，位于旋风灰尘分离设备中，包括从第一旋风室至所述至少一 个第二旋风室的至少一个第一通道。
3、 如权利要求1所述的真空吸尘器，其中，所述第一旋风室至第三旋风 室在竖直方向上重叠。
4、 如权利要求1所述的真空吸尘器，其中，所有被吸入的空气经过所述 第一旋风室、所述至少一个第二旋风室和所述至少一个第三旋风室。
5、 如权利要求4所述的真空吸尘器，其中，对于多个第二旋风室或多个 第三旋风室的情况，所有被吸入的空气平行地经过所述多个第二旋风室，并 且平行地经过所述多个第三旋风室。
6、 如权利要求4所述的真空吸尘器，还包括用于收集来自第一旋风室、 第二旋风室和第三旋风室的灰尘的共用灰尘容器。
7、 如权利要求4所述的真空吸尘器，其中，第一旋风室、第二旋风室和 第三旋风室逐渐分离越来越小的灰尘颗粒。
8、 如权利要求1所述的真空吸尘器，其中，多个第三旋风室成对地与每 个第二旋风室对应。
9、 如权利要求8所述的真空吸尘器，其中，所述第二旋风室的每个与多 个第三旋风室相关联，其中，所述多个第三旋风室与所述第二旋风室流体连 通，从而从各个第二旋风室排放的所有空气经过所述相关联的第三旋风室。
10、 一种真空吸尘器，包括吸气口 ，带有灰尘的空气通过该吸气口从被清洁的表面吸入； 电才几，用于在吸气口处产生吸力；旋风灰尘分离设备，用于从吸入的空气中分离灰尘，所述旋风灰尘分离 设备包括第一旋风室，用于通过离心力从所述空气中分离灰尘颗粒； 至少一个第二旋风室，用于通过离心力从由所述第一旋风室排放的 空气中分离灰尘；至少一个第三旋风室，用于通过离心力从由所述第二旋风室的每个 排放的空气中分离灰尘；其中，所述第二旋风室的每个的内径小于所述第一旋风室的内径而 大于所述第三旋风室的每个的内径，并且在所述第一旋风室中安装有格栅， 以防止相对大的灰尘颗粒从第一旋风室到达第二旋风室。
11、 如权利要求IO所述的真空吸尘器，其中，所述至少一个第二旋风室 和所述至少一个第三旋风室是倒置的截头圓锥形旋风室。
全文摘要
一种真空吸尘器，其包括吸气口，带有灰尘的空气通过该吸气口从被清洁的表面吸入；电机，用于在吸气口处产生吸力；旋风灰尘分离设备，用于从吸入的空气中分离灰尘。所述旋风灰尘分离设备包括第一旋风室，用于通过离心力从所述空气中分离灰尘颗粒；至少一个第二旋风室，用于通过离心力从由所述第一旋风室排放的空气中分离灰尘；至少一个第三旋风室，用于通过离心力从由所述第二旋风室的每个排放的空气中分离灰尘；其中，所述第二旋风室的每个的内径小于所述第一旋风室的内径而大于所述第三旋风室的每个的内径，并且所述第一旋风室至第三旋风室互相独立地形成，并且互相至少部分地重叠。
文档编号A47L9/16GK101283891SQ20081009219
公开日2008年10月15日 申请日期2006年1月18日 优先权日2005年3月29日
发明者吴长根, 金闵河, 韩政均 申请人:三星光州电子株式会社