多级压缩机的调节控制系统的制作方法

本发明涉及工业级压缩机的结构领域，尤其涉及一种多级压缩机的调节控制系统。

背景技术：

多级压缩机为分级逐步提高气体压力的压缩机。工业用气体，有时要求较高的压力，需要采取多级压缩，分级逐步提高气体的压力。一般在每次压缩后，将气体冷却到接近原来温度，再进行次一级的压缩。随着所需压力的提高，压缩机的级数也增多；多级压缩机广泛应用于石油化工、合成氨、尿素、空气分离和冷冻工程等方面。

在实际生产过程中，根据多级压缩机系统中压缩腔(即蜗壳)的数量来控制气体的压缩比率，气体经过几个蜗壳压缩后，最终达到实际生产的需求。因此常规的做法是采用多个压缩机串联在一起进行工作，这样操作需要大量的压缩电机同时工作，能耗较大，同时安装和维护操作费时费力；而针对市面上的一个高速电机带动两根压缩腔的压缩机，其装置本身仅仅能进行二级压缩，当对其进行一级或者三级压缩时，需要辅助添加其他单极压缩机，装置的应用范围较小，很难满足实际生产的需要。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种结构简单，控制精准，方便灵活调节气体的压缩比例的多级压缩机的调节控制系统。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种多级压缩机的调节控制系统，所述的调节控制系统包括多级压缩机，操作控制台，次级储气槽和真空泵，所述的多级压缩机由一级蜗壳、二级蜗壳和高速电机和叶轮组成，所述的一级蜗壳和二级蜗壳通过一根传动轴连接在高速电机上，一级蜗壳的侧方设有进气管，所述一级蜗壳和二级蜗壳之间设有气体传输管路，所述的二级蜗壳的出气口上设有气体收集管路连接次级储气槽，所述的次级储气槽通过回流管路和真空泵连通进气管，所述的气体传输管路上设有一级阀门和分支管路连接气体收集管，所述的气体收集管上设有二级阀门，所述的回流管路上设有三级阀门。

本发明所述的一级阀门为分流阀门，所述的二级阀门和三级阀门为截止阀门；通过分流阀门控制气体的流向，可以选择将压缩气体导入二级蜗壳或者次级储气槽，通过截止阀门控制气体是否通过气体收集管路和回流管路，操作简单方便。

本发明所述的一级阀门、二级阀门和三级阀门均为自动控制阀门，通过控制线路连接在操作控制台上；通过带有自动控制功能的电磁阀门，通过操作控制台精准控制，方便操作人员操控，省时省力。

本发明所述的次级储气槽上设有排气口，所述的排气口上压力测试仪；通过排气口排出压缩完成后的气体，通过压力测试仪测试其压力，保证排出的气体满足实际生产的需求。

本发明所述的一级阀门、二级阀门和三级阀门上均设有压力测试仪；通过三道阀门上的压力测试仪，分别测试气体传输管，气体收集管和回流管内的气体压力，方便操作人员实时监控装置的工作状态，及时判断装置本体是否发生故障。

本发明所述的进气管包括外环层和内芯层，所述的回流管路连通进气管的外环层，所述的内芯层与进气装置相连接；通过内芯层通入初始压力气体，通过外环层通入经过压缩后回流的气体，两种气体在压缩操作前互不影响，保证装置的正常工作。

本发明所述的一级蜗壳和二级蜗壳均为螺旋形蜗壳，所述的一级蜗壳和和二级蜗壳的进气口设置在蜗壳的侧方，出气口设置在蜗壳的顶部；通过螺旋形的蜗壳提高气体在蜗壳中停留时间，保证压缩机较高的压缩效率。

本发明所述的多级压缩机，操作控制台，次级储气槽和真空泵均设置在水平控制台上；通过水平定位台保证装置整体在同一水平面上进行工作，保证了各个装置的处于相同的工作环境，方便操作人员的监控和维护。

本发明的优点在于：本发明通过可调节的多级压缩机控制系统，方便调节多级压缩机的压缩比例；可以选择性的将气体经过一级、二级、三级、四级等多级压缩操作，调控灵活，控制精准，操作简单方便；同时装置整体结构简单，通过一台高速电机即可带动，能耗较低；不同压缩比例的空气的用途不同，大大提高了多级压缩机的应用范围。

附图说明

图1为本发明装置连接结构简图；

图2为本发明多级压缩机结构简图；

图3为本发明的进气管路结构简图。

其中，1一级蜗壳，2二级蜗壳，3次级储气槽，4真空泵，5高速电机，6操作控制台，7多级压缩机，8气体传输管路，9气体收集管路，10回流管路，11进气管，12水平控制台，13外环层，14内芯层，15排气口，s1一级阀门，s2二级阀门，s3三级阀门。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例1：如图1、2和3所示的一种多级压缩机的调节控制系统，所述的调节控制系统包括多级压缩机7，操作控制台6，次级储气槽3和真空泵4，所述的多级压缩机7由一级蜗壳1、二级蜗壳2和高速电机5和叶轮组成，所述的一级蜗壳1和二级蜗壳2通过一根传动轴连接在高速电机5上，一级蜗壳1的侧方设有进气管11，所述一级蜗壳1和二级蜗壳2之间设有气体传输管路8，所述的二级蜗壳2的出气口上设有气体收集管路9连接次级储气槽3，所述的次级储气槽3通过回流管路10和真空泵4连通进气管11，所述的气体传输管路8上设有一级阀门s1和分支管路连接气体收集管9，所述的气体收集管9上设有二级阀门s2，所述的回流管路10上设有三级阀门s3。

实施例2：如图1、2和3所示，一级阀门s1为分流阀门，所述的二级阀门s2和三级阀门s3为截止阀门；通过分流阀门s1控制气体的流向，可以选择将压缩气体导入二级蜗壳2或者次级储气槽3，通过截止阀门s2或s3控制气体是否通过气体收集管路9和回流管路10，操作简单方便。本发明所述的一级阀门s1、二级阀门s2和三级阀门s3均为自动控制阀门，通过控制线路连接在操作控制台6上；通过带有自动控制功能的电磁阀门，通过操作控制台6精准控制，方便操作人员操控，省时省力。

实施例3：如图1、2和3所示，次级储气槽3上设有排气口15，所述的排气口15上压力测试仪；通过排气口15排出压缩完成后的气体，通过压力测试仪测试其压力，保证排出的气体满足实际生产的需求。

实施例4：如图1、2和3所示，一级阀门s1、二级阀门s2和三级阀门s3上均设有压力测试仪；通过三道阀门上的压力测试仪，分别测试气体传输管8，气体收集管9和回流管10内的气体压力，方便操作人员实时监控装置的工作状态，及时判断装置本体是否发生故障。

实施例5：如图1、2和3所示，进气管11包括外环层13和内芯层14，所述的回流管路10连通进气管11的外环层13，所述的内芯层14与进气装置相连接；通过内芯层14通入初始压力气体，通过外环层13通入经过压缩后回流的气体，两种气体在压缩操作前互不影响，保证装置的正常工作。

实施例6：如图1、2和3所示，一级蜗壳1和二级蜗壳2均为螺旋形蜗壳，所述的一级蜗壳1和和二级蜗壳2的进气口设置在蜗壳的侧方，出气口设置在蜗壳的顶部；通过螺旋形的蜗壳提高气体在蜗壳中停留时间，保证压缩机较高的压缩效率。

实施例7：如图1、2和3所示，多级压缩机7，操作控制台6，次级储气槽3和真空泵4均设置在水平控制台12上；通过水平定位台12保证装置整体在同一水平面上进行工作，保证了各个装置的处于相同的工作环境，方便操作人员的监控和维护。

实施例8：如图1、2和3所示，本发明的操作方法：

1)向进气管11的内芯层14中通入初始压力气体，经过一级蜗壳1压缩后，关闭一级阀门s1，二级阀门s2和三级阀门s3，气体之间经过气体传输管8和气体收集管9，到达次级储气槽3，装置即可得到一级压缩后的气体。

2)向进气管11的内芯层14中通入初始压力气体，经过一级蜗壳1压缩后，打开一级阀门s1和二级阀门s2，关闭三级阀门s3，气体经过气体传输管8到达二级蜗壳2，再经过气体收集管9，到达次级储气槽3，装置即可得到二级压缩后的气体。

3)向进气管11的内芯层14中通入初始压力气体，经过一级蜗壳1压缩后，打开一级阀门s1，二级阀门s2，气体之间经过气体传输管8到达二级蜗壳2，再经过气体收集管9，到达次级储气槽3，打开三级阀门s3和真空泵4，将次级储气槽3中的经过回流管路10传输到进气管11的外环层13，经过一级蜗壳1再次压缩后，关闭一级阀门s1，二级阀门s2和三级阀门s3，气体之间经过气体传输管8和气体收集管9，到达次级储气槽3，装置即可得到三级压缩后的气体。

4)向进气管11的内芯层14中通入初始压力气体，经过一级蜗壳1压缩后，打开一级阀门s1，二级阀门s2，气体之间经过气体传输管8到达二级蜗壳2，再经过气体收集管9，到达次级储气槽3，打开三级阀门s3和真空泵4，将次级储气槽3中的经过回流管路10传输到进气管11的外环层13，经过一级蜗壳1再次压缩后，打开一级阀门s1和二级阀门s2，关闭三级阀门s3，气体经过气体传输管8到达二级蜗壳2，再经过气体收集管9，到达次级储气槽3，装置即可得到四级压缩后的气体。

需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。