一种齿式传动离心压缩机进气导叶的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种齿式传动离心压缩机进气导叶，属于齿式传动离心压缩机部件领域。本实用新型包括导叶壳体和分设于所述壳体内腔上下两侧的两个进气导叶，进气导叶还包括具有双道密封的密封圈，两个所述的进气导叶通过润滑轴承支撑于导叶壳体的侧壁上，进气导叶与润滑轴承之间通过所述的密封圈密封；两个进气导叶为非对称式结构。本实用新型的进气导叶采用一种非对称式导叶结构，在导叶轴与轴承间加入双道密封圈，从而降低压力损失及漏气。本实用新型的进气导叶压力损失可降低24%，漏气减少5%。
【专利说明】
一种齿式传动离心压缩机进气导叶
技术领域
[0001]本实用新型属于齿式传动离心压缩机部件领域，尤其与一种齿式传动离心压缩机进气导叶有关。
【背景技术】
[0002]齿式传动离心压缩机普遍采用由一个大齿轮驱动几个小齿轮轴，每个轴的一端或两端安装有一级叶轮，叶轮轴向进气，径向排出，通过管道将各级叶轮连接。现有的齿式离心压缩机一般选择进气导叶进行容量调节，由于进气速度比较高，容易造成较大的压力损失和漏气，导致整体的效率下降。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的旨在提供一种可以降低压力损失和漏气的齿式传动离心压缩机进气导叶。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:一种齿式传动离心压缩机进气导叶，包括导叶壳体和分设于所述壳体内腔上下两侧的两个进气导叶，其特征是，所述的进气导叶还包括具有双道密封的密封圈，两个所述的进气导叶通过润滑轴承支撑于导叶壳体的侧壁上，进气导叶与润滑轴承之间通过所述的密封圈密封;两个所述的进气导叶为非对称式结构。
[0005]使用本实用新型可以达到以下有益效果:本实用新型的进气导叶采用一种非对称式导叶结构，在导叶轴与轴承间加入双道密封圈，从而降低压力损失及漏气。本实用新型的进气导叶压力损失可降低24%，漏气减少5%。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0008]实施例:如图1所示，本实用新型包括导叶壳体I和分设于所述壳体内腔上下两侧的两个进气导叶2，进气导叶2还包括具有双道密封的密封圈4，两个进气导叶2通过润滑轴承3支撑于导叶壳体I的侧壁上，进气导叶2与润滑轴承3之间通过密封圈4密封;两个进气导叶2为非对称式结构。
[0009]进一步地，进气导叶2呈锥形，进气导叶2宽度较长的一端位于导叶壳体I的侧壁一端。
[0010]进一步地，体积大的进气导叶2位于导叶壳体内腔的上端。
[0011]更进一步地，进气导叶2的底部为一段导叶轴，导叶轴支撑安装于导叶壳体I的圆孔内，密封圈4和润滑轴承3依次套装于导叶轴上。
[0012]本实用新型的进气导叶采用一种非对称式导叶结构，在导叶轴与轴承间加入双道密封圈，从而降低压力损失及漏气。本实用新型的进气导叶压力损失可降低24%，漏气减少
5% ο
[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种齿式传动离心压缩机进气导叶，包括导叶壳体(I)和分设于所述壳体内腔上下两侧的两个进气导叶(2)，其特征在于:所述的进气导叶(2)还包括具有双道密封的密封圈(4)，两个所述的进气导叶(2)通过润滑轴承(3)支撑于导叶壳体(I)的侧壁上，进气导叶(2)与润滑轴承(3)之间通过所述的密封圈(4)密封;两个所述的进气导叶(2)为非对称式结构。2.根据权利要求1所述的一种齿式传动离心压缩机进气导叶，其特征在于:所述的进气导叶(2)呈锥形，进气导叶(2)宽度较长的一端位于导叶壳体(I)的侧壁一端。3.根据权利要求2所述的一种齿式传动离心压缩机进气导叶，其特征在于:体积大的进气导叶(2)位于所述的导叶壳体内腔的上端。4.根据权利要求3所述的一种齿式传动离心压缩机进气导叶，其特征在于:所述的进气导叶(2)的底部为一段导叶轴，导叶轴支撑安装于所述的导叶壳体(I)的圆孔内，所述的密封圈(4)和所述的润滑轴承(3)依次套装于所述的导叶轴上。
【文档编号】F04D29/08GK205423334SQ201620225119
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】郭中纬
【申请人】上海钛灵特压缩机有限公司