石油化工流程泵用进口分流管的制作方法
【专利摘要】石油化工流程泵用进口分流管，包括分流管主体、出水管、油液分离装置，所述油液分离装置包括油槽、油液折流挡板、二次过滤板，所述分流管主体右侧内部连接油槽,所述油槽两端焊接在分流管主体侧壁上，所述油槽包括进油挡板、出油挡板，所述出油挡板高度为进油挡板高度的1.5倍，所述油槽内部上方具有油液折流挡板，所述油液折流挡板高度低于出油挡板高度，所述油液折流挡板与进油挡板形成进油口，所述进油口截面为漏斗形，所述油槽内部具有出油板，所述出油板高度为出油挡板高度的一半，所述出油板与出油挡板形成杂质油槽，所述杂质油槽底部连接出液管。
【专利说明】
石油化工流程泵用进口分流管
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油化工领域，尤其涉及一种石油化工流程栗用进口分流管。
【背景技术】
[0002]分流管能有效的将石油与水的混合液分离，但现有的石油进口分流管分离出的油液杂质含量大，分离出的油液质量差，需要反复分流，工作效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种操作简单，使用方便的石油化工流程栗用进口分流管。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]石油化工流程栗用进口分流管，包括分流管主体、出水管、油液分离装置，所述油液分离装置包括油槽、油液折流挡板、二次过滤板，所述分流管主体右侧内部连接油槽，所述油槽两端焊接在分流管主体侧壁上，所述油槽包括进油挡板、出油挡板，所述出油挡板高度为进油挡板高度的1.5倍，所述油槽内部上方具有油液折流挡板，所述油液折流挡板高度低于出油挡板高度，所述油液折流挡板与进油挡板形成进油口，所述进油口截面为漏斗形，所述油槽内部具有出油板，所述出油板高度为出油挡板高度的一半，所述出油板与出油挡板形成杂质油槽，所述杂质油槽底部连接出液管，所述二次过滤板两端具有滑动凸起，所述进油挡板内部具有滑动导轨，所述滑动导轨内部具有导滑槽，所述导滑槽连接滑动凸起，所述滑动凸起在导滑槽中滑动，所述滑动导轨右侧连接密封条，所述二次过滤板右端连接出油板。
[0006]所述二次过滤板下部与油槽形成二次分离油腔，所述二次分离油腔连接油液管，所述二次过滤板上部与油槽形成油液渗透槽。
[0007]所述油槽底部与分流管主体底部具有水流分离间隙，所述分流管主体左端具有入口折流板，所述分流管主体右端具有水槽，所述水槽连接出水管。
[0008]有益效果:
[0009]分流管主体右侧内部连接油槽，所述油槽两端焊接在分流管主体侧壁上，所述油槽内部上方具有油液折流挡板，所述油液折流挡板与进油挡板形成进油口，所述油槽内部具有出油板，所述出油板与出油挡板形成杂质油槽，所述杂质油槽底部连接出液管，所述进油挡板6内部具有滑动导轨17，所述滑动导轨17内部具有导滑槽18，所述导滑槽18连接滑动凸起16，二次过滤板5右端连接出油板9。便于根据需求调节二次过滤板5高度，油液折流挡板有效的减缓了油液进入油槽的速度，保证了油液有足够的时间进行渗透与分离，同时起到了遮挡作用，防止油液未经二次分流直接进入杂质油槽中，提高了分离效果，所述二次过滤板下部与油槽形成二次分离油腔，所述二次分离油腔连接油液管，所述二次过滤板上部与油槽形成油液渗透槽。油液从进油口进入到油液渗透槽中，在二次过滤板的作用下，由于杂质无法透过二次过滤板，油液中不含有杂质的油则可以渗透到二次分离油腔，从油液管排出，而无法进入到二次分离油腔的含有杂质的油液进入杂质油槽中，并排出。所述油槽底部与分流管主体底部具有水流分离间隙，所述分流管主体左端具有入口折流板，所述分流管主体右端具有水槽，所述水槽连接出水管，水油混合液进入分流管主体，在水油特有的性质作用下，油液浮在水的上方，水通过水流分离间隙进入水槽，通过出水管排出，而油液则进入油槽进行二次分流，减少油液中杂质的含量。采用这种石油化工流程栗用进口分流管进行分流，所得油液中杂质含量小，分流效果好，工作效率高。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述油液分离装置结构示意图。
[0011]图2为本实用新型所述石油化工流程栗用进口分流管结构示意图。
[0012]图3为本实用新型所述油液分离装置局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明:
[0014]—种石油化工流程栗用进口分流管，包括分流管主体1、出水管2、油液分离装置，所述油液分离装置包括油槽3、油液折流挡板4、二次过滤板5，所述分流管主体I右侧内部连接油槽3，所述油槽3两端焊接在分流管主体I侧壁上，所述油槽3包括进油挡板6、出油挡板7，所述出油挡板7高度为进油挡板6高度的1.5倍，所述油槽3内部上方具有油液折流挡板4，所述油液折流挡板4高度低于出油挡板7高度，所述油液折流挡板4与进油挡板6形成进油口8，所述进油口 8截面为漏斗形，所述油槽3内部具有出油板9，所述出油板9高度为出油挡板7高度的一半，所述出油板9与出油挡板7形成杂质油槽12，所述杂质油槽12底部连接出液管13，所述二次过滤板5两端具有滑动凸起20，所述进油挡板6内部具有滑动导轨21，所述滑动导轨21内部具有导滑槽18，所述导滑槽18连接滑动凸起20，所述滑动凸起20在导滑槽18中滑动，所述滑动导轨21右侧连接密封条19，所述二次过滤板5右端连接出油板9。便于根据需求调节二次过滤板5高度，油液折流挡板4有效的减缓了油液进入油槽的速度，保证了油液有足够的时间进行渗透与分离，同时起到了遮挡作用，防止油液未经二次分流直接进入杂质油槽12中，提高了分离效果。
[0015]所述二次过滤板5下部与油槽3形成二次分离油腔10，所述二次分离油腔10连接油液管14，所述二次过滤板5上部与油槽3形成油液渗透槽U。油液从进油口进入到油液渗透槽11中，在二次过滤板5的作用下，由于杂质无法透过二次过滤板5，油液中不含有杂质的油则可以渗透到二次分离油腔10，从油液管14排出，而无法进入到二次分离油腔10的含有杂质的油液进入杂质油槽12中，并排出。
[0016]所述油槽3底部与分流管主体I底部具有水流分离间隙15，所述分流管主体I左端具有入口折流板16，所述分流管主体I右端具有水槽17，所述水槽17连接出水管2，水油混合液进入分流管主体I，在水油特有的性质作用下，油液浮在水的上方，水通过水流分离间隙15进入水槽17，通过出水管2排出，而油液则进入油槽进行二次分流，减少油液中杂质的含量。采用这种石油化工流程栗用进口分流管进行分流，所得油液中杂质含量小，分流效果好，工作效率高。
【主权项】
1.一种石油化工流程栗用进口分流管，其特征是:包括分流管主体、出水管、油液分离装置，所述油液分离装置包括油槽、油液折流挡板、二次过滤板，所述分流管主体右侧内部连接油槽，所述油槽两端焊接在分流管主体侧壁上，所述油槽包括进油挡板、出油挡板，所述出油挡板高度为进油挡板高度的1.5倍，所述油槽内部上方具有油液折流挡板，所述油液折流挡板高度低于出油挡板高度，所述油液折流挡板与进油挡板形成进油口，所述进油口截面为漏斗形，所述油槽内部具有出油板，所述出油板高度为出油挡板高度的一半，所述出油板与出油挡板形成杂质油槽，所述杂质油槽底部连接出液管，所述二次过滤板两端具有滑动凸起，所述进油挡板内部具有滑动导轨，所述滑动导轨内部具有导滑槽，所述导滑槽连接滑动凸起，所述滑动凸起在导滑槽中滑动，所述滑动导轨右侧连接密封条，所述二次过滤板右端连接出油板。2.根据权利要求1所述石油化工流程栗用进口分流管，其特征是:所述二次过滤板下部与油槽形成二次分离油腔，所述二次分离油腔连接油液管，所述二次过滤板上部与油槽形成油液渗透槽。3.根据权利要求2所述石油化工流程栗用进口分流管，其特征是:所述油槽底部与分流管主体底部具有水流分离间隙，所述分流管主体左端具有入口折流板，所述分流管主体右端具有水槽，所述水槽连接出水管。
【文档编号】F04D29/42GK205423330SQ201620229728
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】杨志, 王晓波, 邵永帅, 关川, 高颖, 代晓宇, 司宪成
【申请人】杨志, 王晓波, 邵永帅, 关川, 高颖, 代晓宇, 司宪成