一种化工流程泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工流程泵，包括泵体、安置在泵体内的叶轮和耐磨板，所述叶轮和耐磨板之间留有一间隙；所述耐磨板与泵体接触的两端均设有U形槽，所述U形槽内设有O型密封圈；所述耐磨板的非工作面上设有三个螺纹孔，所述泵体与三个螺纹孔相对应的部位设有三个光孔；所述螺纹孔和光孔通过调整螺钉连接。本实用新型在保证原泵结构基本不变的前提下，使耐磨板与叶轮的相对位置可调整，保证耐磨板与叶轮之间的间隙最小化，从而保证泵的运行效率。
【专利说明】一种化工流程泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泵，特别涉及一种化工流程泵。
【背景技术】
[0002]参见图1，化工流程泵为了提高抗堵塞能力和输送含有少量气体介质的能力，往往把闭式叶轮的前盖板设计成单独一个零件，称为耐磨板30，叶轮20形成半开式；泵体10在运行时叶轮旋转而耐磨板静止，二者之间便形成间隙40 ;由于此间隙的存在，必然降低泵的容积效率；为了提高泵的运行效率，总希望二者之间的间隙越小越好；间隙小可提高泵的效率，但给制造却增加了困难。
[0003]从化工流程泵的结构可以看出设计要求二者之间的间隙不大于0.5mm ;大于此值泵的效率会急剧下降；当耐磨板通过固定螺钉50固定时，其与叶轮的相对位置不可调整时，只靠提高泵零部件的制造精度来保证此间隙在0.5_之内是不现实也不经济的。
[0004]现在化工流程泵耐磨板30用一个固定螺钉50固定在泵体10上，耐磨板30和叶轮20之间的间隙40是不可调整的，由于影响此间隙的零部件很多，所以靠提高零部件的加工精度保证此间隙是不现实也不经济的。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种在保证原泵结构基本不变的前提下，使耐磨板与叶轮之间的间隙达到最小化的一种化工流程泵。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]一种化工流程泵，包括泵体、安置在泵体内的叶轮和耐磨板，所述叶轮和耐磨板之间留有一间隙；所述耐磨板与泵体接触的两端均设有U形槽，所述U形槽内设有O型密封圈；所述耐磨板的非工作面上设有三个螺纹孔，所述泵体与三个螺纹孔相对应的部位设有三个光孔；所述螺纹孔和光孔通过调整螺钉连接。
[0008]在本实用新型的一个实施例中，所述间隙为可调节间隙。
[0009]在本实用新型的一个实施例中，所述间隙的宽度小于0.5_。
[0010]在本实用新型的一个实施例中，所述调整螺钉的中部设有一凸台肩。
[0011]在本实用新型的一个实施例中，所述调整螺钉上设有固定螺母。
[0012]通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型在保证原泵结构基本不变的前提下，使耐磨板与叶轮的相对位置可调整，保证耐磨板与叶轮之间的间隙最小化，从而保证泵的运行效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为现有化工流程泵的结构示意图；
[0016]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0017]10、泵体20、叶轮30、耐磨板40、间隙50、固定螺钉。
[0018]图2为本实用新型化工流程泵的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型耐磨板的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型耐磨板的结构侧视图；
[0021]图5为本实用新型调整螺钉结构示意图；
[0022]图6为本实用新型减小耐磨板间隙调整状态图；
[0023]图7为本实用新型增大耐磨板间隙调整状态图。
[0024]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0025]100、泵体110、光孔200、叶轮300、耐磨板310、U形槽320、螺纹孔400、间隙500、调整螺钉510、凸台肩600、固定螺母。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0027]参见图2至图7所示，本实用新型一种化工流程泵包括泵体100、安置在泵体100内的叶轮200和耐磨板300，叶轮200和耐磨板300之间留有可调节的间隙400 ;耐磨板300与泵体100接触的两端均设有U形槽310，U形槽310内设有O型密封圈(图中未标出);0型密封圈可保证泵输送介质不向外泄漏；耐磨板300的非工作面上设有三个螺纹孔320，泵体100与三个螺纹孔320相对应的部位设有三个光孔110 ;螺纹孔320和光孔100通过调整螺钉500连接。
[0028]叶轮200和耐磨板300之间间隙400的调节是通过调整螺钉500实现的，调整螺钉500的中部设有一凸台肩510，调整螺钉500 —端旋入耐磨板300和耐磨板的螺纹孔成间隙配合，调整螺钉500在耐磨板300的螺孔内转动灵活且不允许有太大的间隙，否则会影响调整精度，此处间隙400应小于0.5mm。
[0029]泵体100上的三个光孔110供调整螺钉穿过，调整间隙时，首先松开固定螺母600，然后转动调整螺钉500，调整螺钉500上的凸台肩510和泵体100接触后，继续转动，调整螺钉500就将耐磨板300推向前移，当到达要求的间隙后，锁紧固定螺母600，调整完成后的状态如图6所示。
[0030]当需要加大间隙的调整时，也要先松开固定螺母600，反向转动调整螺钉500，使调整螺钉500旋入耐磨板300，调整螺钉500上的凸台肩510离开泵体100后(如图7所示)，转动固定螺母600 (此时调整螺钉不能转动)，通过调整螺钉500就将耐磨板300拉动后移；当间隙400达到要求后，再反向转动调整螺钉500，使调整螺钉500从耐磨板300中后退(此时耐磨板并不动)，当调整螺钉500上的凸台肩510和泵体100接触后，调整螺钉500停止转动(此时如果继续转动调整螺钉将拉动耐磨板向后移动)，锁紧固定螺母600，间隙调整完成；这种调整结构外形美观，调整方便可靠。
[0031]本实用新型结构简单，加工容易，成本低廉；其将原来固定不可调整的耐磨板改为可调整，使耐磨板与叶轮之间的间隙可以比设计要求更小，从而可进一步提高泵的效率。
[0032]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种化工流程泵，包括泵体、安置在泵体内的叶轮和耐磨板，所述叶轮和耐磨板之间留有一间隙；其特征在于:所述耐磨板与泵体接触的两端均设有U形槽，所述U形槽内设有O型密封圈；所述耐磨板的非工作面上设有三个螺纹孔，所述泵体与三个螺纹孔相对应的部位设有三个光孔；所述螺纹孔和光孔通过调整螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工流程泵，其特征在于:所述间隙为可调节间隙。
3.根据权利要求1所述的一种化工流程泵，其特征在于:所述间隙的宽度小于0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种化工流程泵，其特征在于:所述调整螺钉的中部设有一凸台肩。
5.根据权利要求1所述的一种化工流程泵，其特征在于:所述调整螺钉上设有固定螺母。
【文档编号】F04D1/00GK203384057SQ201320389002
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月2日 优先权日:2013年7月2日
【发明者】吴永旭, 张永泉, 姜娟, 张永 申请人:上海东方泵业(集团)有限公司